1. PRUEBAS DE COLOR
Las pruebas de color permiten analizar aspectos fundamentales como la calidad de la reproducción
de las imágenes, la reproducción del color y los errores de producción y montaje. Las pruebas de
color más fieles son aquéllas producidas a partir de las películas finales. Lo ideal es una muestra
de la manera más realista posible.
Mediante la superposición de las imágenes en colores de las películas, se compone una
reproducción del impreso final sin necesidad de poner en funcionamiento una prensa. A estas
pruebas se les llama “análógicas” y son bastante fieles pues reproducen el punto original de las
películas, pero tienen el inconveniente de que el espectro de colores de la prueba no
necesariamente simula las tintas de impresión, ya que la prensa tiene una ganancia de punto
distinta a la mezcla óptica producida por la prueba de color para quien la observa.

2. Las tiras o bandas de color
Las bandas de color, presentan los colores y tramas diversas ordenadas en forma de tira. Se
colocan en los documentos para controlar la calidad de los impresos resultantes. Las tiras de
control se sitúan en las zonas marginales de los papeles para que una vez recortados los
documentos no se vean o no molesten. Una vez lista la película para sacar pruebas, se pone una
película de la banda de colores en cada segmento de la película.
La banda de colores aparece entonces en el borde de la prueba. El principal motivo de usar la
banda de color es comprobar que la prueba (y por ende, la impresión) lleve la densidad de tinta
correcta y que la película (tanto la de prueba como la de impresión) haya tenido una exposición
correcta. Si la banda no existiera, sería difícil comprobar adecuadamente el color de la prueba, ya
que si el proceso de prueba ha aplicado demasiado o muy poco de un color determinado, al
diseñador le será difícil comprobar la separación. Por ejemplo, si al hacer la prueba se ha usado
demasiada tinta amarilla, de forma que la prueba parece demasiado amarilla, aunque la película
sea correcta, la banda de colores lo evidenciará.
La lectura de las bandas de color es algo para lo que la mayoría de los diseñadores no están
adiestrados. Generalmente prefieren considerarlas como un instrumento del preprensista y el

3. impresor. Sin embargo, si se experimenta con la lectura de las bandas de color, se puede adquirir
un muy útil conocimiento.
a) Primero se leen las áreas sólidas de cada color individual CMYK, para comprobar las
densidades de las tintas que aparecen cercanas a éstos.
b) Luego se leen las áreas de pigmentos específicos para comprobar la ganancia de punto: si se
ha sacado la prueba de un color, sea con una ganancia de punto o una densidad erróneas, eso
afectará a las áreas neutras de gris de la banda de color y ayudará a identificar cuál es el color
incorrecto. El equilibro de punto es del 50% en el cyan y del 38-40% en el magenta y amarillo.
1
c) El diseñador debe comprobar el diagrama de comparación que suministra normalmente el
impresor.
LA PRUEBA DE COLOR Y EL CLIENTE
Básicamente, una prueba de color podría definirse como un documento en el cual deberían quedar reflejadas las características
colorimétricas de una condición de impresión determinada. Estas características son reflejadas en la prueba de color mediante un
proceso de simulación el cual nos permite previsualizar un resultado final de un producto de una manera temprana, con lo cual,esta
simulación impresa permite realizar cambios colorimétricos o de diseño de un producto antes de proceder a la impresión final. Al
mismo tiempo, se puede afirmar que la prueba de color es el único documento que el cliente ve antes del proceso de impresión final,
de ahí la importancia de la capacidad de simulación de la misma. Capacidad de simulación que, como su propio nombre indica,
simula el color de una determinada condición de impresión, nada más. Y nada menos, ya que en definitiva esta es la importancia
real de una prueba de color: simular lasensación colorimétrica de un producto impreso, y esto mismo es lo que el cliente debería
entender: una simulación no es una representación perfecta al cien por cien del producto impreso. Esto es así (por el momento) por
diversos motivos, aunque destacan los siguientes:
Pigmentos utilizados en la confección de la prueba de color: Mayoritariamente, los dispositivos utilizados en la confección de la
prueba de color se restringen a ploter y, para tecnología offset se pueden encontrar actualmente dispositivos de impresión
digital “xerigráfica”. Ambos dispositivos utilizan pigmentos muy diferentes a los utilizados en las diversas tecnologías de
impresión industrial habituales en el mercado, con lo cual, el resultado físico del punto de impresión no puede ser el mismo. A
este punto se le puede añadir el hecho de que nuestro dispositivo no sea capaz de alcanzar la colorimetría real de la
condición de impresión a simular.

4. A la izquierda, punto de trama de ploter, junto al punto de trama de Offset. Aunque la prueba de color simule el tramado de
la impresión final, el punto de ambos dispositivos son diferentes
Soportes utilizados en la confección de la prueba de color: Los soportes utilizados en la confección de una prueba de color,
generalmente no son los mismos que se utilizarán en la producción final. Esto es así sobre todo en los dispositivos de
impresión de inyección de tinta o ploter, ya que en los de impresión digital “xerigráfica” es posible, sobre todo para simular
Offset, la utilización de papel de producción real. En la impresión con inyección de tinta, en la mayoría de los casos la única
manera de simular el color de ciertos soportes de producción es “pintar” el color de fondo sobre el soporte de pruebas. ·
Metamerismo: Aunque de sobra es conocido para los profesionales del color el hecho de que dos colores espectralmente
diferentes, tengan la misma sensación de color según la temperatura de luz a la que se exponen, generalmente es más que
imposible hacer entender a un cliente este fenómeno físico. Fenómeno físico que se inherente al dispositivo de impresión, es
decir, que aparece tanto en la prueba de color como en la impresión final. Aunque no es intención exponer más allá de lo
necesario este tema en este artículo, sí mencionar que realmente entre la prueba de color y la impresión final, sea cual sea la
tecnología de impresión, pueden existir efectos metaméricos que hagan diferir los colores. En la mayoría de casos lo difícil no
es evitar el metamerismo, si no explicarlo a nuestro cliente.

5. Metáméricos son aquellos colores que dan la misma sensación de color en unas condiciones dadas pero que tienen una
diferente composición espectral.
Como conclusión a este apartado, se resalta la importancia de dejar claro que una prueba de color es un documento en el
cual se simulan la condición de impresión final, y que, en la mayoría de los casos, pretende ser una copia de color exacta de
la impresión final, pretensión difícilmentealcanzable debido a los impedimentos físicos anteriormente mencionados. No
obstante, y como se verá a continuación, existen métodos de control que aseguran la correcta simulación de una prueba de
color según su condición de impresión.
VERIFICACIÓN DE UNA PRUEBA DE COLOR SEGÚN SU FINALIDAD
La calidad de simulación debería controlarse mediante medición de la propia prueba generada. Esta
medición dará como resultado unos valores que nos mostrarán la distancia colorimétrica (generalmente en
∆E o ∆H) entre la prueba de color y el objetivo de impresión al cual se quiere simular. Para este propósito,
existen diversas aplicaciones en el mercado, no obstante, hay ciertos parámetros que son comunes a todas:

6. Elección del objetivo de impresión a simular: Estándares internacionales de impresión: ISO 12647, SWOP,
GRACoL, 3DAP.
o Swop: Especificaciones para impresión en rotativa comercial en tecnología Offset (Specificationsfor Web
Offset Publications). Normas de uso preferentemente para EE.UU.
o GRACoL: Estándar de impresión similar al estándar ISO 12647/2, salvo por la utilización de una curva de
densidad neutra basada en el blanco del papel en vez del uso valores de incremento del valor tonal.
o 3DAP: Comité del sector gráfico australiano que adapta la norma ISO 12647/2 a la industria de este país.
Determinación de la fórmula de cálculo de diferencia de color: ∆Eab, ∆E94, ∆E2000, ∆E CMC 2:1, ∆H.
Posibilidad de soportar distintos dispositivos de medición: Familia EyeOne, DTP Series.
Al margen de estas posibilidades, existe la opción de crear estándares personalizados con el fin de controlar la calidad de una
prueba de color respecto a un producto en concreto y que no se corresponde a ningúna norma internacional establecida. Este hecho
es bastante común el tecnologías de impresión con gran variedad de soportes, como laflexografía y la serigrafía. También es
posible establecer objetivos propios en tecnologías de impresión inkjet sobre diversos materiales, como cerámica, mármoles,
metales, etc…
Lo que sí está muy gneralizado, independientemente del sistema de impresión a simular, es el uso de una tira de control o medición
utilizada para la comprobación métrica. Generalmente es utilizada la ya famosa tira de control de medios Ugra/FOGRA CMYK en
sus distintas versiones (v2 y v3). Esta tira de control, como veremos más detenidamente en este artículo, posee los suficientes
parches de color para realizar un completo análisis colorimétrico y de ganancia de punto tal y como se indica en la norma ISO
12647/7.
ASPECTOS IMPORTANTES EN LA VERIFICACIÓN DE UNA PRUEBA DE COLOR
El que escribe este artículo, afirma con toda seguridad, que una prueba de color no es tal si no va acompañada de una tira de
control para su medición y comprobación. Es vital, y debería ser obligatorio, el uso de tiras de control en la pruebas digitales, por
varios motivos:
Comprobación de la calidad de simulación: comprobación de que el sistema de pruebas emula correctamente la condición
de impresión de una determinada tecnología de impresión y que los valores colorimétricos y de ganancia de punto están
dentro de las tolerancias permitidas.
Comprobación de la calidad de simulación por parte del cliente o peticionario del trabajo: es posible generar confianza y
fidelizar al cliente si este es capaz de corroborar la calidad de las pruebas de color entregadas. Es una actitud cada vez más
extendida en el sector, y que contribuye a la mejor interpretación del trabajo en sí. El hecho de que el cliente pueda medir las

7. pruebas de color, genera en este una confianza en el resultado final así como en la empresa productora de las mismas,
convirtiéndose finalmente en una especie de arma de marketing.
Control periódico de la calidad de simulación de un sistema de pruebas: mediante las pertinentes mediciones y con el intervalo
de tiempo adecuado, es posible saber si existe desviación colorimétrica de nuestro dispositivo de impresión.
Ahora bien, es necesario saber interpretar los datos colorimétricos proporcionados por las herramientas de verificación de pruebas
de color. Estos datos enlazan los valores medidos en la propia prueba de color y la referencia que marca el objetivo de la
simulación. En líneas generales, estos son algunos de los parámetros utilizados en la verificación de una prueba digital:
Colorimetría del soporte: Valores Lab del blanco del papel de pruebas de color. Las tolerancias permitidas varían según el
estándar referenciado, aunque se puede establecer una tolerancia común la no superior a 3 ∆Eab. Estos valores, tanto la tolerancia
como la fórmula de ∆E, son losreferenciados por la norma ISO 12647-7, que en este artículo se hace referencia por ser la más
utilizada en el sector gráfico español. La no conformidad en este apartado respecto a las tolerancias marcadas por un estándar,
aparte de utilizar un soporte con fondo no normativo, supone un riesgo en la coloración de los colores de la prueba, llegando incluso
a desviar la colorimetría de los mismos hasta fuera de las tolerancias permitidas.
Promedio: Se calcula la media entre los 3 valores colorimétricos (Lab) de los parches medidos en la prueba de color. Los tres
valores Lab resultantes se comparan con los valores promedio de la referencia. Nombrando de nuevo a la normaISO 12627-7, se
establece una tolerancia igual o inferior a 3∆Eab.
Valor máximo: Indica la tolerancia máxima en desviación ∆Eab para todos los colores medidos en la prueba de color. Según la
citada norma, la tolerancia en ∆Eab es igual o inferior a 6.
Desviación o promedio ∆H: Valores de tolerancia para el cálculo de distancia de tonalidad (Hue). Este cálculo de diferencia de
color utilizado en los colores cromáticos primarios (CMY) para determinar la exactitud de reproducción de los colores acromáticos
(grises) respecto a la norma de referencia determinada. Según la norma ISO 12647/7, el valor resultante debe ser igual o inferior a
1,5 ∆Eab.
Valor máximo colores primarios: Establece la tolerancia de desviación para los colores primarios CMYK. En este sentido, y
tomando como referencia la norma ISO 12627-7, se establece una tolerancia de 5 ∆Eab para los colores primarios CMYK.
Nota:La tolerancia de 5 ∆Eab para los colores primarios establece un rango colorimétrico lo suficientemente amplio para que la
concordancia entre prueba de color y original impreso no sea lo suficientemente exacto. Este hecho sucede cuando las
desviaciones colorimétricas de prueba de color e impreso, aún cuando estén dentro de las tolerancias permitidas, se sitúan en
direcciones opuestas dentro del espacio de color. Se puede dar el caso en que el valor de la prueba de color y el del impreso disten
3 ∆Eab respecto al valor de referencia de una norma, pero debido a la situación colorimétrica de los mismos, entre los valores de

8. prueba e impreso exista una diferencia de 6 ∆Eab. Este hecho se debe a que es práctica habitual referenciar los valores de prueba
de color e impresión final a los valores de la norma ISO 12647, cuando la norma establece que si existe prueba de color verificable
(en cualquiera de sus tecnologías de impresión) los valores objetivos de la impresión final serán los de la propia prueba de color.
Posible escenario generado por tomar como referencia para la prueba de color e impresión final los mismos valores objetivo de la
norma ISO 12647.
LA TIRA DE CONTROL UGRA/FOGRA MEDIA WEDGE CMYK V3.0
A finales de 2007, fue definida y aprobada la norma ISO 12647/7, en la cual se establecían una serie de requisitos y parámetros que
una prueba de color debía cumplir para asegurar la correspondencia con el original impreso. El original impreso mencionado hace

9. referencia a una impresión comercial que se adecua a cualquiera de las partes de la familia de la ISO 12647, tomando como
referencia los valores de las mismas. No es objetivo de este artículo profundizar en la parte 7 de la norma, ya que existen
precedentes de ello en esta publicación (véase CMYK 15: “Pruebas de color acorde a normativa ISO 12647/7”, descargable en
www.gestiondecolor.com). Ahora bien, para comprobar la calidad de simulación de una determinada tecnología de impresión, es
necesario un elemento gráfico que permita un estudio lo suficientemente amplio para este fin. El elemento más conocido y extendido
en el sector gráfico es la tira de mediosUGRA/FOGRA MEDIA WEDGE CMYK V3.0, desarrollada por el instituto alemán Fogra y el
suizo UGRA (http://www.fogra.org/products-en/digital1.html, http://www.ugra.ch/ugrafogra-media-wedge-cmyk-v-30), la cual permite
el análisis colorimétrico de una prueba de color y su desviación respecto al objetivo colorimétrico pretendido.
Tira de medios UGRA/FOGRA MEDIA WEDGE CMYK versión 3 (72 parches).
Como se aprecia en la foto anterior, este elemento gráfico se compone de 72 parches de color con una función muy determinada.
Estos parches corresponden a los parches más importantes de la carta de color ECI 2002, y respecto a su predecesora (v2), las
novedades son las siguientes:
Preferentemente, la tira de medios UGRA/FOGRA MEDIA WEDGE CMYK V3, es utilizada para comprobar la calidad de simulación
de pruebas de color. Esta simulación puede hacer referencia a las diferentestecnologías de impresión referenciadas en la
norma ISO 12647, a saber:

10. ISO 12647/2: Tecnología de impresión Offset
ISO 12647/3: Tecnología de impresión Offset Rotativa comercial
ISO 12647/4: Tecnología de impresión Huecograbado
ISO 12647/5: Tecnología de impresión Serigráfica
En cuanto a la norma ISO 12647/6: Tecnología de impresión Flexográfica, la tira de medios puede ser utilizada también para el
control de simulación, aunque en este caso, UGRA/FOGRA no proporciona datos objetivos con los cuales comparar los valores
medidos. Esto es así debido a la gran cantidad de materiales diferentes utilizados en este sistema de impresión, sobre todo en
soporte plástico o film. En este sentido, los valores objetivos para la prueba de color en flexografía, sólo deberían utilizarse cuando
el soporte o sustrato de impresión final se ajuste a las siguientes características citadas en la norma ISO 12647/6: Tecnología de
impresión Flexográfica:
Cartón corrugado (estucado o sin estucar)
Papel estucado
Papel sin estucar
Película / Lámina Sustratos de color blanco con los siguientes valores: L≥ 88 a: -3 a +3 b: -5 a +5
Cuando los valores del sustrato a simular están dentro de las tolerancias mencionadas, los valores colorimétricos objetivo de la
prueba son los siguientes:
Como se ha citado anteriormente en este artículo, este elemento de medición, pese a no ser el único del mercado, si es el más
utilizado por el sector gráfico, y debería acompañar a toda prueba de color como elemento de calidad de la misma.

11. CONCLUSIÓN
Finalmente, se pueden extraer varias conclusiones respecto al tema de este artículo:
Es probable que la prueba de color no sea un calco exacto de la impresión final, ya que su función es la de simular una
condición de impresión concreta.
Existen elementos físicos que dificultan una semejanza total entre prueba de color e impresión final (soportes, tintas,
iluminación, gamut reproducible, etc…)
En general, sería recomendable conocer los estándares del sector gráfico actual para poder ceñirse a valores objetivos válidos
reconocidos en la industria gráfica nacional e internacional.
Es necesario saber interpretar los datos que se desprenden de la medición de una prueba de color para poder corregirlos en
caso de no estar dentro de las tolerancias o valores pretendidos.
Los elementos de medición en la prueba de color son imprescindibles para el control de la misma. Sirven para corroborar la
adecuación respecto a una referencia colorimétrica y genera confianza en los clientes finales del producto impr
¿ QUE ES EL PAPEL
• Pruebas de color frente a impresión final: las pruebas de color que le ofrecemos sirven para
que pueda realizar una última comprobación de su trabajo antes de hacer la impresión definitiva y
evitar al máximo, resultados inesperados. A la vista de ésta podrá detectar errores y ver con una
cierta aproximación, cómo quedará su trabajo una vez impreso. Pero tenga en cuenta todos los puntos
expuestos más adelante.
• Cambios de documento: en caso de que decida cambiar el documento original con el que le
hemos realizado esta prueba, por haber detectado errores en el original o no estar correctamente
preparado para su impresión o acabados, tenga en cuenta que dicho cambio conllevará un suplemento
de 25€ (como mínimo, dependiendo de la dificultad y número de páginas). Para evitar esté recargo,
por favor, repase bien sus documentos antes de enviarlos.
• El color es subjetivo: y lo que es correcto o bonito para una persona, puede no serlo para otra.
Cada maquinista tiene una percepción del color correcto subjetiva. La percepción de los colores
depende también de la luz ambiente utilizada.
• Tolerancia en diferencias de color: la diferencia entre estas pruebas de color y la impresión final
son en gran parte incontrolables, viéndose afectada por las diferencias de tipo de papel, y tecnologías
de impresión, entre otros muchos motivos. Incluso una prueba realizada un día ú otro puede tener
ligeras diferencias. Ni nosotros ni ningún impresor puede garantizar la exactitud de las pruebas y la
impresión final, por lo que insistimos, son solo ORIENTATIVAS. No se aceptarán reclamaciones por
éste concepto siempre y cuando no haya habido un fallo real, consistente y medible, por nuestra
parte.
• Su documento original es el principal punto de partida :Las prueba de color sirven para
confirmar orientativamente que el resultado impreso será el esperado. Pero si su documento original
no está bien realizado técnicamente, usted siempre tendrá resultados incontrolados, que no por ello
indeseados. Las artes gráficas y la teoría del color son una profesión difícil. Si usted no es un
profesional del sector, no espere saber o aprender todo en dos días. No obstante, nosotros le

12. ayudaremos en todo lo que esté a nuestro alcance, consulte nuetro apartado de Soprte Técnico para
apoyo y ayuda en el proceso de preimpresión.
• Colores de pantalla frente a colores impresos: Es un error muy habitual esperar que los colores
impresos se parezcan a los que usted ve en su pantalla. Haga un experimento: visualice un mismo
documento en su ordenador y a la vez, en el de un compañero. Se sorprenderá de ver las grandes
diferencias de color que hay entre ambas pantallas. Igualmente ocurre con las impresoras de color
personales, tan extendidas actualmente y que en un 99% no están correctamente calibradas. Por el
mismo motivo, no utilice su impresora de pruebas ink-jet, como prueba de color garantizada.
Sólo nuestras pruebas de color sirven para que usted pueda ver (orientativamente) como se imprimirá
su trabajo en un entorno calibrado como el nuestro. Para aprofundir en este tema y aprender a
minimizar estos problemas, consulte el apartado FAQ's técnicas.
• Cuatricromía, CMYK, RGB, Pantone, tinta directa: Las pruebas de color digitales se realizan
siempre en cuatricromía, por lo que en caso de que su trabajo vaya a ser impreso con tintas directas,
en offset, los colores mostrados en la prueba serán sólo una muestra, casi al azar, del resultado
final.Trabaje siempre con colores e imágenes en CMYK.
Papeles
Clasificación de papeles
La elección del papel que utilizará en su publicación, debe realizarla, basándose en un completo conocimiento
de su aplicación final y que expectativas de calidad de reproducción final tiene.
Una falta de comprensión de estos puntos, puede conducir a desperdicios elevados, mayores costos y no
satisfacer sus expectativas. La elección del papel suele hacerse basada en consideraciones estéticas y
requerimientos técnicos.
Una propiedad del papel que influencia la valoración estética es la blancura. Hay múltiples tonos de blanco en
el mercado, hay blancos cálidos, crema, azulados, etc. Cada fabricante de papel y cada planta subsidiaria,
fabrican su papel con un color determinado y propio de esa planta.
Otra propiedad estética es la textura o terminación superficial del papel, esto varía de la misma manera que la
blancura, brillo y opacidad con la planta donde se fabrica el papel.
Más allá de estas consideraciones, el papel debe reunir numerosos requerimientos técnicos o propiedades
que hacen al proceso de impresión y que permiten al impresor, alcanzar las expectativas que usted tiene en
mente con respecto a la apariencia de su producto terminado.
Propiedades estructurales
• Espesor ("Thickness" ó "Caliper")
• Formación ("Formation")
• Porosidad ("Porosity")
• Lisura ("Smoothness"), opuesto de Rugosidad ("Roughness")
Propiedades ópticas
• Blancura ("Brightness")
• Opacidad ("Opacity")
• Tonalidad ("Shade")
Propiedades mecánicas
• Resistencia a la Tensión ("TensileBreakingStrength")
• Estiramiento ("Stretch of Paper" ó "Elongation")
• Resistencia a la Explosión ("BurstingStrength")
• Resistencia al Rasgado ("TearStrength")
Tipos de papel

13. El papel se divide por clases, especificaciones y marcas. La palabra clase se refiere a un amplio grupo de
papeles similares.
Los papeles se dividen en dos grupos generales definidos por el tipo de pulpa utilizada para fabricarlos:
• papeles de fibra de madera son fabricados de pulpa mecánica y contienen impurezas
• papeles con pulpas químicas, cuyas impurezas son lavadas y blanqueadas.
Papeles estucados. También llamados encapados, coated o ilustración, están recubiertos por una capa de
pintura (pigmento o carga mineral + adhesivo o ligante) cuya principal función es física y estética, tienen la
particularidad de dar una mejor calidad de reproducción y de tener menor absorción de tinta, dando así un
mayor brillo de impresión. Su acabado superficial puede ser mate, semi mate o brillante. De acuerdo a su
composición de fibras pueden ser "wood free", es decir, hechos 100% con pulpa blanqueada químicamente o
"non wood free" con un porcentaje de pulpa mecánica. De acuerdo a su gramaje pueden clasificarse en:
• MWC Medium WeightCoated (70 a 135 gr/m2)
• LWC Light WeightCoated (45 a 60 gr/m2)
Supercalandrados o SC. Su rango de gramaje puede ir de 35 a 67 gr/m2. Son papeles sin encapar, con un
calandrado o alisado en máquina. Su composición es de un alto porcentaje de pulpa mecánica muy similar a
un papel de periódico pero con una superficie muy lisa y de alto brillo. Poseen diferentes porcentajes de
cargas minerales que le confieren muy buenas cualidades de impresión y brillo.
Papel Diario o Periódico. Es fabricado con pulpa mecánica y su aplicación principal es en la impresión de
periódicos. Tienen una alta absorción para permitir una rápida penetración de la tinta ya que en este proceso,
en general no se usa secado por horno.
Papeles Obra: Su gramaje puede ir de 50 a 90 gr/m2. Son papeles sin encapar con una alta blancura debido a
que están hechos con un alto porcentaje de pulpa química. Tienen buena resistencia mecánica y muy buenas
características de impresión. Las calidades de los papeles, su desarrollo e investigación y sus métodos de
análisis responden a estándares internacionales nucleados bajo normas conocidas como TAPPI
(TechnicalAssociation of thePulp and PaperIndustry).
Propiedades estructurales
Espesor ("Thickness")
El espesor del papel o calibre como normalmente se le conoce, se define como la distancia perpendicular
entre las dos superficies del papel. La unidad que se acostumbra manejar es la milésima de pulgada en los
Estados Unidos y el micrón en el resto del mundo. El cuerpo del papel es afectado en gran medida por su
espesor. La medida exacta del calibre no es una operación simple. El contenido de humedad, tanto como el
grado de comprensibilidad del papel, puede alterar las medidas sustancialmente. Se utilizan micrómetros para
medir el espesor del papel usando condiciones estándar como la presión (7.3 ± 0.3 lb/in2) y el área específica
en donde la medida es tomada (0.25 in2).
Formación ("Formation")
La uniformidad con la cual las fibras y otros componentes sólidos están distribuidos en el papel se conoce
como la formación. En términos prácticos, la formación se refiere a la apariencia del papel cuando se observa
a través de la luz transmitida. Se dice que el papel tiene mala formación cuando las fibras se encuentran tan
mal distribuidas que se aprecia una apariencia "nublada" cuando la hoja se ve contra la luz. La formación es
una propiedad importante en los papeles para impresión.
Existen varios instrumentos disponibles para tomar medidas de formación que esencialmente miden
variaciones en la luz transmitida a través de la hoja.
Porosidad ("Porosity")
El papel contiene aproximadamente un 50% de aire por unidad de volumen. El aire se encuentra atrapado
entre las fibras, pero la mayor parte de este reside en los poros, dentro de la estructura de la hoja. La

14. porosidad, aunque es bien importante, raramente se mide en el papel, excepto durante estudios de
laboratorio. Sin embargo, una propiedad muy relacionada; la permeabilidad al aire, es frecuentemente
determinada. La permeabilidad al aire se define como la habilidad del papel a permitir el flujo de aire a través
de la hoja cuando existe una diferencia de presiones entre ambas caras. Se debe aclarar que la permeabilidad
no es estrictamente una medida de porosidad, y que ambos términos no se deben intercambiar como
frecuentemente se hace. Dos materiales con la misma porosidad, uno con poros pequeños y otro con menos
poros pero más grandes, pueden tener permeabilidades muy diferentes. En práctica, el parámetro que
usualmente se mide no es la permeabilidad del papel, sino el inverso, la resistencia al paso del aire.
La permeabilidad del papel es una característica muy importante. Primeramente, en muchos papeles, la
permeabilidad es inversamente proporcional a la resistencia al rasgado o a la ruptura por tensión. Sin
embargo, de más importancia es como la permeabilidad podría predecir la respuesta de la hoja a la
penetración de otros fluidos, por ejemplo, en el proceso de impresión, la permeabilidad provee un estimado de
cómo las tintas penetran y se esparcen en la hoja. Las medidas de permeabilidad comúnmente se realizan
con los mismos instrumentos de corriente de aire que se utilizan para las medidas de lisura.
Lisura or Rugosidad ("Roughness" ó "Smoothness")
A la calidad de la superficie del papel se la denomina normalmente como el acabado. Tanto la textura del
papel, como el aspecto visual contribuyen en la evaluación de este término. La lisura del papel es favorecida
por la ausencia de huecos entre las fibras y los pigmentos, al igual que la ausencia de marcas superficiales
dejadas por los fieltros y las mantas de la máquina de papel.
Muchos factores afectan la lisura del papel. Varios métodos se emplean para la medición de la lisura, algunos
métodos se basan en lecturas ópticas, otros en medidas de fricción y otros en medidas de flujo de aire, de
todos estos métodos, el método de las mediciones de flujo de aire es el más popular, sobre todo para
propósitos de control de calidad. Estos instrumentos miden el tiempo (o flujo) requerido para que un volumen
de aire determinado fluya entre la superficie del papel y otra superficie ópticamente plana, contra la cual se
presiona la hoja. Los tres métodos más populares son el Bekk, Sheffield y Gurley. En estas medidas, un valor
numérico elevado índica una lisura baja (mayor rugosidad).
La lisura es otra característica muy importante del papel, especialmente para los papeles de impresión. En
muchos casos, una lisura sumamente alta resulta en el escurrimiento de las tintas aplicadas.
Propiedades Ópticas
Blancura ("Brightness")
La blancura del papel se está definida por el grado de reflexión de un rayo de luz por parte de un papel blanco
o semi-blanco en un largo de onda específico (457 mm). La presencia de pigmentos tiene un efecto marcado
en la blancura del papel. Muchos de estos aditivos tienen la capacidad e reflejar más la luz que las fibras
naturales del papel, por lo que tienden a impartir más blancura a la hoja. El método más aceptado para la
medición de la blancura del papel en los Estados Unidos es el método TAPPI, en el cual se ilumina la muestra
de papel con rayos paralelos de luz blanca a un ángulo de 45°. Unos filtros se colocan en la trayectoria de los
rayos que determinan la porción que se transmite versus la porción que es reflejada. De estas medidas, se
calcula la blancura.
Opacidad ("Opacity")
La opacidad es determinada por la cantidad de luz transmitida a través de la hoja de papel. Un papel
perfectamente opaco es aquel que es absolutamente impenetrable al paso de la luz (opacidad es 100%). Por
el contrario, si toda la cantidad de luz es transmitida y nada es absorbida o reflejada, la opacidad del papel es
cero. Varios factores como el gramaje, los rellenos, y el enlace entre fibras pueden afectar la opacidad del
papel. Aunque mediciones de la opacidad del papel se pueden lograr determinando la cantidad de luz
transmitida, usualmente se determina utilizando la razón de contraste. Este valor es el producto de la cantidad
de luz reflejada por la hoja de papel cuando se le coloca en el fondo un objeto negro dividido por la cantidad
de luz reflejada por la hoja cuando se le coloca en el fondo un objeto blanco.
Tonalidad ("Shade")

15. Frecuentemente, el color de papel se discute en términos de la tonalidad del mismo. Muchos instrumentos
para la medición del papel se basan en un sistema descriptivo conocido como el sistema CIE. Otro sistema de
color derivado del sistema CIE, y que ha ganado mucha aceptación por su simplicidad es el sistema Hunter L,
a, b.
El valor L es una representación matemática de la respuesta del ojo humano al color blanco-negro. Un blanco
perfecto representa un valor L de 100, mientras que un valor negro perfecto representa un valor de 0. Un valor
positivo ha, representa la tendencia al rojizo, mientras que un valor negativo representa una tendencia al
verde. Un valor positivo b, representa la tendencia al amarillo, mientras que un valor negativo representa una
tendencia al lo azulado. El espectrofotómetro es el instrumento básico para medidas de color ya que produce
un resultado completamente objetivo.
Propiedades mecánicas
Resistencia a la Tensión ("TensileBreakingStrength")
Durante esta prueba, un espécimen de papel de largo y ancho uniforme es colocado entre dos tenazas. Las
tenazas son entonces separadas para ejercer fatiga a lo largo del plano del papel. Un mecanismo mide la
fuerza ejercida al momento que el papel se rompe. Muchos instrumentos pueden calcular el estiramiento
simultáneamente. La resistencia a la ruptura por tensión se reporta en unidades de fuerza por unidad de
distancia. Cuando la medida se corrige por concepto del calibre, se conoce como el índice de tensión.
Una medida similar, llamada largo de ruptura, es también usada para reportar medidas que incorporan una
corrección por concepto de gramaje. El largo de ruptura se define come el largo de una cinta de papel la cual
se rompe bajo la fuerza ejercida por su propio peso. Se calcula dividiendo la resistencia a la ruptura de tensión
por el gramaje. Cabe señalar que tanto el largo de ruptura como la resistencia a ruptura por tensión exhiben
valores mayores en la dirección de la fibra de papel (dirección de la maquina) que en la dirección a lo ancho
del maquina. La resistencia a la ruptura por tensión es una indicación directa de la durabilidad y el posible
desempeño del papel cuando se somete a condiciones de fatiga como las que existen en el proceso de
impresión.
Estiramiento ("Stretch of Paper" ó "Elongation")
Cuando el papel se somete a fatiga durante por ejemplo, la prueba de resistencia a ruptura por tensión, el
papel se estira. El incremento en el largo del espécimen dividido por el largo inicial se conoce como
elongación. Usualmente, la elongación se reporta en términos de porciento (%).
Cuando uno presenta en una grafica la resistencia a la ruptura por tensión versus la elongación del papel, se
obtiene una curva, el área bajo la cual se conoce como la energía de absorción de tensión (TEA). En términos
simples, el área bajo la curva es proporcional al la energía que el papel puede absorber antes de romperse.
La energía de absorción de tensión se expresa en unidades de energía por unidad de área. El estiramiento del
papel es una propiedad que no solamente afecta la resistencia a la ruptura por tensión, es decir, la resistencia
en el plano del papel, sino también la resistencia al rasgado y la explosión.
El papel también se somete a elementos de fatiga en dirección perpendicular al mismo. Por ejemplo; durante
el proceso de impresión, cuando la mantilla se separa del papel, un tirón es ejercido sobre la superficie del
papel. La fuerza del tirón depende de la pegajosidad ("tack") de la tinta, la velocidad de la mantilla, el ángulo
de separación y otros factores. Es muy importante que las fibras en la superficie del papel estén lo
suficientemente entrelazadas para no ser arrancadas en el momento en que la mantilla se separa del papel.
La propiedad que describe esta característica es la resistencia de superficie.
Existen varios métodos para medir la resistencia del papel en dirección perpendicular. Uno de los más
comunes es la prueba de cera, la cual utiliza ceras selladoras calibradas con varios grados de pegajosidad.
Las ceras tienen forma de palillos y se les asigna un valor numérico, mientras más alto, más pegajoso. Para
conducir la prueba, el palillo se suaviza al exponerse a una llama y se coloca sobre la superficie de la muestra
de papel. Al cabo de 15 minutos, el palillo se remueve rápidamente de la superficie mientras el papel se
sostiene firmemente. El valor numérico del resultado de la prueba es el número asignado al palillo que no
distorsiona la superficie del papel. A pesar de que esta prueba es utilizada con bastante frecuencia, no
siempre constituye una indicación adecuada para predecir el comportamiento del papel en el proceso de

16. impresión. Otros instrumentos y técnicas se han desarrollado para la medición del fenómeno de
desprendimiento superficial ("picking") en el proceso de impresión.
Resistencia a la Explosión (BurstingStrength")
Esta propiedad se mide a través de un método de prueba en el cual la muestra se sujeta por medio de una
tenaza anular mientras se aplica presión por un lado. Esto causa que el papel se deforme simulando una
esfera antes de que se obtenga la ruptura del mismo. Esta medida es una del las más antiguas en la industria
ya que es relativamente fácil y barata de utilizar. Como la resistencia a la explosión y la resistencia a la ruptura
por tensión están íntimamente relacionadas, algunos molinos prefieren utilizar la resistencia a la explosión
para efectos de control de calidad por su simplicidad.
El instrumento más utilizado es el instrumento "Mullen", el cual utiliza un diafragma de hule que se expande
por presión hidráulica a una razón constante. La lectura máxima que se obtiene, descontando la presión
atmosférica, en libras por pulgada cuadrada al momento de la ruptura del papel representa el valor numérico
de la prueba. En el Sistema Internacional, las unidades típicamente se expresan en kilopascals.
Resistencia al Rasgado ("TearStrength")
La resistencia al rasgado es comúnmente evaluada por el instrumento "Elmendorf", cuyo nombre fue
adoptado del inventor del aparato. Esta medida se relaciona mayormente con la resistencia interna de las
fibras del papel. La resistencia al rasgado es el trabajo necesario para rasgar el papel a través de una
distancia fija una vez el papel se comienza a rasgar.
El procedimiento envuelve un espécimen de papel de un ancho específico, fijado con unas tenazas en
posición vertical, al cual se le hace una pequeña cortadura de 20 mm en la parte inferior. En la cortadura, se
coloca una navaja cortante que se encuentra conectada a un péndulo que se deja caer, causando que el
papel se rasgue en dos. El trabajo en lograr el rasgado es la diferencia entre la energía potencial de la
posición inicial y final del péndulo (la altura de la posición inicial del péndulo versus la altura final). Las
medidas tradicionales de resistencia al rasgado son gramos por página. En el sistema SI, las unidades se
reportan normalmente en milinewtons. La resistencia al rasgado es afectada por la dirección de las fibras,
siendo el valor paralelo a la dirección de la fibra (maquina) menor que el valor perpendicular a la fibra (ancho
de la maquina). Esta prueba ha sido utilizada por molinos por décadas. La resistencia al rasgado es de
particular importancia para los tipos de papel que se utilizan en las "convertidoras" como bolsas, papel
higiénico, libros, etc.
Características del papel
Calidad de la superficie: Muchas clases de papeles no esmaltados se fabrican con diferentes texturas y
patrones en su superficie. Los patrones pueden interferir con la calidad de impresión o afianzar el mensaje
que el diseñador quiere presentar. Los papeles esmaltados vienen con diferentes características de superficie.
Brillante, mate, opaco y esmaltado fino son algunos de los acabados superficiales ofrecidos por las papeleras.
Color: El color del papel afecta los resultados de la impresión. Los papeles no esmaltados se ofrecen en una
variedad de blancos y de colores. Los papeles esmaltados normalmente vienen en una amplia gama de tonos
de blanco. El papel puede ser desde un blanco muy azul hasta un blanco amarillento. De nuevo, considere si
el tono del papel le ayudará a hacer énfasis en el mensaje que está tratando de presentar.
Brillo: El fabricante de papel mide la luz que refleja el papel y reportan los porcentajes. La industria utiliza los
porcentajes de brillo para especificar el papel. En general, mientras más alto sea el brillo del papel, mejor será
su calidad. Los papeles para libros y manuales técnicos deben ser impresos en papeles de menor brillo, para
prevenir el cansancio de los ojos. Sin embargo, los afiches y las revistas normales se imprimen en papeles de
alto brillo, para que la publicidad sea más atractiva.
Opacidad: La impresión sobre una cara del papel no debe interferir con la impresión sobre la otra cara. La
buena opacidad evita que las imágenes de un lado se vean en el otro. La opacidad afecta la facilidad de la
lectura. La alta opacidad le permite al lector concentrarse y reducir el esfuerzo visual. Muchas características

17. afectan la opacidad: El papel grueso es más opaco que el papel delgado. Los papeles ásperos son más
opacos que los suaves. Los papeles de fibra de madera son más opacos que los de pulpa química.