Las pruebas de color permiten analizar la calidad de reproducción de imágenes y color, así como errores de producción. Existen pruebas analógicas que reproducen fielmente las películas pero no simulan exactamente las tintas de impresión, y pruebas digitales que son vitales para obtener la calidad requerida por el cliente. El éxito de un producto impreso depende de la capacidad de la prueba de color para simular las condiciones de impresión.

1. PRUEBAS DE COLOR

2.  Las pruebas de color permiten analizar aspectos
fundamentales como la calidad de la reproducción de
las imágenes, la reproducción del color y los errores de
producción y montaje. Las pruebas de color más fieles
son aquéllas producidas a partir de las películas
finales. Lo ideal es una muestra de la manera más
realista posible.

3.  Mediante la superposición de las imágenes en colores de las
películas, se compone una reproducción del impreso final
sin necesidad de poner en funcionamiento una prensa. A
estas pruebas se les llama “analógicas” y son bastante fieles
pues reproducen el punto original de las películas, pero
tienen el inconveniente de que el espectro de colores de la
prueba no necesariamente simula las tintas de
impresión, ya que la prensa tiene una ganancia de punto
distinta a la mezcla óptica producida por la prueba de color
para quien la observa.

4. IMÁGENES DE LA PRUBAS DE COLOR
ANAÑOGAS O DIGITALES.

5.  Dentro de un flujo de trabajo, la consistencia en la apariencia del
color entre de los distintos dispositivos que lo conforman es vital
para obtener la calidad que el cliente ha demandado o necesita
para su producto. En este proceso productivo, en la mayoría de
los casos el único documento que el cliente valora y valida en
cuanto a color se refiere es una prueba de color. De la capacidad
de simular las condiciones de impresión de esta prueba de color,
dependerá sensiblemente el éxito o fracaso respecto a lo que el
cliente espera en cuanto a color a la entrega de un producto
impreso.

7.  1.El cliente envía o entrega el archivo (o archivos) a imprimir a GrafiMart.2.Una vez que
esté listo para pasar a impresión, el archivo entregado por el cliente será convertido a
formato PDF y le será regresado por email para su revisión.3.El cliente lo revisará usando
el programa Adobe Reader, versión 6.0 o posterior (generalmente está instalado en
cualquier computador. Si no lo tiene, descárguelo gratis en la página de Adobe
Reader).4.Sí encuentra errores o necesita hacer correcciones, el cliente las llevará a cabo
sobre su archivo original con el programa de aplicación, y volverá a enviarlo a GrafiMart; o
bien,5.Sí no desea hacer él mismo las correcciones, avisará a Grafimart por email y
contratará los servicios de diseño gráfico o pre-prensa necesarios para que se hagan las
modificaciones, junto con otra prueba de impresión virtual para verificar que las
modificaciones hayan sido hechas en forma correcta.6.Una vez que se logre una prueba
de impresión virtual correcta, el cliente enviará un email con el archivo PDF correcto
adjunto y un mensaje de aprobación. Sólo después de recibir el email de
aprobación, GrafiMart procederá a llevar a cabo la generación de la orden de trabajo de la
impresión o tiraje final

8. PAPEL

9.  La pasta del refinado pasa a unos depósitos de reserva (llamados tinas) donde unos agitadores mantienen la pasta en
continuo movimiento. Luego pasa por un depurador probabilístico y por uno dinámico o ciclónico. El depurador
probabilístico separa las impurezas grandes y ligeras (plásticos, astillas...) y los dinámicos separan las impurezas
pequeñas y pesadas (arenas, grapas...) Luego la pasta es llevada a la caja de entrada mediante el distribuidor, que
transforma la forma cilíndrica de la pasta (llega a las tinas por una red de distribución de tuberías) en una lámina ancha
y delgada.
 Después llega a la mesa de fabricación, que contiene una malla metálica de bronce o de plástico, que al girar
constantemente sobre los rodillos, hace de tamiz que deja escurrir parte del agua, y a la vez realiza un movimiento de
vibración transversal para entrelazar las fibras. Las telas transportan al papel por unos elementos desgotadores o de
vacío, entre ellos nos encontramos los foils, los vacuofoils, las cajas aspirantes, el rodillo desgotador o Dandy Roll y el
cilindro aspirante. La función de estos elementos es la de absorber el agua que está junto a las fibras, haciendo que la
hoja quede con un buen perfil (espesor) homogéneo en todo el ancho.
 Después la hoja es pasada por las prensas. Éstas están provistas de unas bayetas que transportan el papel y a la vez
absorben el agua de la hoja cuándo ésta es presionada por las prensas. El prensado en húmedo consta de 4 fases:

10.  1ª fase, compresión y saturación de la hoja El aire abandona los espacios entre fibras y su espacio es ocupado por el
agua, hasta llegar a la saturación de la hoja, que es cuando la hoja no puede absorber más agua.2ª fase, compresión y
saturación de la bayeta Se crea una presión hidráulica en el papel y el agua empieza a pasar del papel a la bayeta hasta
llegar a la saturación de ésta.3ª fase, expansión de la bayeta La bayeta se expansiona más rápido que el papel y sigue
absorbiendo agua hasta la máxima sequedad de la hoja4ª fase, expansión de la hoja Se crea una presión hidráulica
negativa y el agua vuelve de la bayeta al papel, en éste momento hay que separar la hoja de la bayeta lo más
rápidamente posible. Después del prensado en húmedo la hoja pasa a los secadores donde se seca mediante unos
cilindros que son alimentados con vapor. La hoja es transportada por unos paños que ejercen una presión sobre los
secadores para facilitar la evaporación del agua de la hoja.
 De los secadores el papel llega a la calandria o calandra. Éstos son cilindros superpuestos verticalmente y apretados
entre sí en cuyo interior puede circular vapor para calentar el papel, o agua para refrescarlo (según el tipo de papel que
se desee fabricar). Así se le da al papel un ligero alisado que puede ser definitivo (si se está fabricando papel alisado) o
preparatorio para la calandria de satinado (en la que según la intensidad de la presión de los cilindros, se obtienen
diferentes satinados). Este proceso, además de alisar y compactar la estructura del papel, da mayor brillo a la superficie
del papel.
 Finalmente el papel llega al plegador donde se procede a recogerlo en una bobina.

12.  SPF10 A4 ClearGloss
 • Papel adhesivo de alta duración para impresoras
laser de alta temperatura, con acabado transparente
brillante. Lo que no puedes estampar lo puedes marcar
con este material.

 • Tamaño A4

13.  SPF10 A3 ClearGloss
 • Papel adhesivo de alta duración para impresoras
laser de alta temperatura, con acabado transparente
brillante. Lo que no puedes estampar lo puedes marcar
con este material.

 • Tamaño A3

14.  SPF30 A4 GoldGloss
 • Papel adhesivo de alta duración para impresoras
laser de alta temperatura, con acabado dorado
brillante. Lo que no puedes estampar lo puedes marcar
con este material.

 • Tamaño A4

15.  El Gramaje, es la masa de la unidad de superficie del papel
expresada en gramos por metro cuadrado. Esta medida es
importante ya que de la misma depende la regulación de la pasta
de papel en la máquina, en función del peso en gramos por
metro cuadrado que se va a dar al papel. Esta relación es
importante porque el comercio de papel se realiza en pesetas por
kilogramos. También hay que apuntar que en el ámbito
comercial se utiliza otra unidad de peso, la resma, que equivale a
500 hojas.

16.  Tipos de gramaje:

 El gramaje de referencia es el de 80 gramos que es el típico de fotocopiadora. También es muy
utilizado en el interior de libros.
 Las tarjetas de visita suelen imprimirse en papel de 300 gramos. También las carpetas de presentación
de presupuestos.
 Una portada de un libro de bolsillo suele ir en papel estucado de 250 gramos, muchas veces
plastificado brillante.
 Un tríptico o un buzoneo suele ir en papel estucado brillante de 115 o 135 gramos.

Lo más común que se utiliza es el papel Couhe de 70, 90 y 120 Grs. para interiores de
revista, políticos, folletos, etc y de 200 a 300 para forros igual de revistas y libros impresos a color.
Mientras que para libros de sólo texto o a una sola tinta se utiliza el Bond de 90 grs. y la pasta en
couche, igual de 200 a 300.