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Diseño de una instalación desaladora de agua de mar de gran capacidad
1. PROYECTO FIN DE MÁSTER:
“DISEÑO DE UNA INSTALACIÓN DESALADORA DE
AGUA DE MAR DE GRAN CAPACIDAD”.
COMPONENTES DEL GRUPO
Laura Frechilla Roncero
TUTOR
Virginia Herves Salas
Amaya Sayas López
Aitor Díaz Pérez
(EOI, Escuela de Organización
16. 5. Descripción del Proceso: Captación
Captación abierta a profundidad: requiere estudios previos sobre
batimetría, corrientes marinas, marea, fauna y flora bentónica
23. 4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO: Pretratamiento
2)
físico
1) Objetivo del PF Elimina:
Evitar daños en las
membranas
24. 4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO: Pretratamiento
FILTRACIÓN POR
físico GRAVEDAD PRIMERA CAPA
Altura lecho: 0,5
Material Antracita
SEGUNDA CAPA
Altura lecho: 0,5
Material Arena
TERCERA CAPA
Altura lecho: 0,2
Lechos multicapas
Material Grava
ALTURA TOTAL DEL LECHO
1,2
(m)
20 unidades de 10 x 12 m
25. 4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO: Pretratamiento
FILTRACIÓN
físico PRESURIZADA
Lechos multicapas ≈ FG
32 unidades de ф = 3,6 m y 14 m de
longitud.
26. 4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO: Pretratamiento
físico MICROFILTRACIÓN
OBJETIVO: Caudal a filtrar (m3/h) 21.13
Proteger las membranas 4
de pequeñas partículas
Nº de unidades operativas 20
que hayan pasado la
etapa anterior V de filtración adoptada 15
Elemento final de (m/h)
seguridad.
S necesaria (unitaria) (m2) 70,45
Tamaño de cartucho (") 50
Nº de cartuchos 320
adoptados
Posición de los filtros Vertica
29. 4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO: Ósmosis Inversa
ü
Fenómeno de difusión.
ü
Transporte espontáneo neto del agua desde una disolución
menos concentrada hasta una más concentrada.
ü
Membrana semipermeable (impide el paso de los iones)
ü
Aparición de una presión sobre la membrana denominada
presión osmótica, que sucede hasta que se alcanza el
equilibrio salino.
30. 4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO: Ósmosis Inversa
ü
La ósmosis puede invertirse por aplicación de una
presión superior a la osmótica en el lado de la
membrana correspondiente a la disolución
concentrada.
31. 4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO: Ósmosis Inversa
1) Membranas 3) Bastidores de
de OI OI
2) Tubo de Presión de 7
membranas
40. 4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO: Recuperación
energía que transfieren directamente la sistemas dederecuperación
Los intercambiadores de presión, son
energética alta presión la salmuera
de rechazo al agua de mar sin convertirla previamente en energía
mecánica de rotación.
Caudal total de salmuera (m3/h) 11.623,
84
Número de cámaras por línea 10
Número de cámaras en operación 200
Caudal real de salmuera/cámara 58,12
(m3/h)
43. 4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:
Remineralización
Saturadores de cal:
tecnología ampliamente probada y sencilla de operación.
2 saturadores
de 6 m de
diámetro
45. 4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO: Vertido de la
salmueravertido de la salmuera se
Para que el
disperse y diluya rápidamente sin
dañar al ecosistema, se realizará una
descarga mediante emisario
submarino construido en PEAD y
diámetro de 1,4 m.
Estudio sobre la variación de la
salinidad y de las
concentraciones de otros
contaminantes a lo largo del
emisario mediante software
CORMIX
54. 6. COSTES DE EXPLOTACIÓN: Costes fijos
GASTO FIJO COSTE (€/año)
Personal 4% Personal
1.014.000
Termino fijo de potencia 11% Termino fijo de
1.000.000 potencia
Mantenimiento y conservación 29% Mantenimiento y
3%
de la explotación conservación
1% Reposición de material
559.353
Reposición de material fungible
fungible
30.000 6% Reposición de
Reposición de membranas membranas
199.920 1%
Administración y varios Administración y
50.000 varios
Plan de vigilancia ambiental Plan de vigilancia
90.000
ambiental
Seguros
390.000 Seguros
Análisis de aguas 16% Analisis de aguas
150.000
TOTAL COSTES FIJOS 3.483.273
29%
55. 6. COSTES DE EXPLOTACIÓN: Costes variables operando
con 2 pasos
9% 2%
GASTO VARIABLE COSTE
(€/año)
0%
3% Coste total reactivos
Coste total reactivos
2.744.752 1% Gastos de tratamiento
Gastos de tratamiento de fangos de fangos
Gastos de limpieza de
693.000 membranas
Gastos de limpieza de membranas Gastos reposición de
membranas OI
138.600
Coste total reposición
Gastos reposición de membranas
FC
OI Costes Energéticos
799.680
Coste total reposición FC
232.500
TOTAL SIN ENERGÍA
4.608.532
Costes Energéticos
24.660.409 84%
TOTAL CON ENERGÍA
29.268.941
56. 6. COSTES DE EXPLOTACIÓN: Diferencias operando
con 1 paso
57. 6. COSTES DE EXPLOTACIÓN: Costes variables
operando con 1 paso
GASTO VARIABLE COSTE (€/año)
Coste total reactivos
5.326.573 Coste total reactivos
Gastos de tratamiento de fangos Gastos de tratamiento
693.000 de fangos
Gastos de limpieza de 19% Gastos de limpieza de
2% membranas
membranas 138.600
Gastos reposición de 0% Gastos reposición de
membranas OI
membranas OI 630.336 2%
Coste total reposición
Coste total reposición FC 1% FC
232.500 Costes Energéticos
TOTAL SIN ENERGÍA 7.021.009
Costes Energéticos
20.883.551 75%
TOTAL CON ENERGÍA
27.904.561
64. 4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO: Pretratamiento
FILTRACIÓN POR
físico GRAVEDAD
V real de
filtración 8,8
m3/h/m2
65. 4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO: Ósmosis Inversa
¿CONFIGURACIÓN CON “SPLIT”? Se circula hacia el segundo paso
(Doble paso)únicamente el permeado producido por los últimos elementos del
primer paso (80%).
Los elementos de las primeras posiciones El permeado producido por los primeros
producen MAS PERMEADO que los de las elementos de la caja de presión es de MEJOR
ultimas posiciones de la caja CALIDAD que el producido en los últimos
66. 5. Descripción del Proceso
DIÓXIDO DE
44
CARBONO
HIDRÓXIDO
45
DE CALCIO
41 42
COAGULANTE T-105 40
46
DC-103
DC-102 31
49 T-106
S-101
50 14 5 15 16 17
43
9 10 11 12 13
GA-112 5 6 7 8
2 3 4 35
BA-102
1 23 BA-101 T-102
DF-102 GA-105
AGUA DE MAR E-31E-36E-38
E-30 E-37 E-34
E-28 E-33 E-103E-108
E-32
32
DF-101
E-55E-47E-52 E-42E-88 E-120
E-50 E-51E-49
E-41E-46E-54
E-43 E-104
GA-103
T-101 27 DF-103 21
GA-102 19
26 24
GA-101 29
22 T
BA-103
51 28 25 GA-104
SOSA
30
GA-107 PA-101
T-104
T-107 GA-108 34
33
52
53
GA-109
BISULFITO
55
SÓDICO GA-113 54 GA-106
56 T-108 57
ANTIINCRUSTAN-
58 GA-114
TE PASO 1 47
59 T-109 60
GA-111
ANTIINCRUSTAN-
61
TE PASO 2
MASTER EN INGENIERÍA Y GESTIÓN DEL AGU
GA-115
PROYECTO FIN DE MASTER
63 LAURA FRECHILLA, VIRGINIA HERVES,
62 T-110
AMAYA SAYAS
DISEÑO DE UNA DESALADORA DE GRAN CAPAC
FECHA: PLANO:
GA-116