Diseño planta producción varillas corrugadas

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Programa de Ingeniería Industrial
Diseño de Plantas Industriales
Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II
DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES – PROYECTO FINAL

LUZ MERY RAMIREZ MIRANDA - CODIGO: 23783057
YAMILE CONSTANZA YATE - CODIGO: 28556096
NORA EMILCE GUASTAR FARIETA – CODIGO 27081441
GRUPO N. 256596-13

TUTORA: ING. NATALIA MOLINA AREVALO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD
FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGIA E INGENIERÍA
PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL
2013

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


CONTENIDO
INTRODUCCIÓN
OBJETIVOS
• Presentación del trabajo colaborativo 1.
–
–
–

•

Presentación del trabajo Colaborativo 2.
–
–
–
–

•

Presentación de la empresa Manufacturera.
Presentación del producto seleccionado.
Explicación de los procesos del área de producción.
Explicación del diseño de las estaciones del trabajo y departamento de planeación de
la producción.
Diseño del área de embarque, desembarque y almacenamiento.
Explicación sobre el diseño del área de producción.
Determinar la superficie total del área de producción.

Presentación del trabajo colaborativo 3.
–
–
–

Explicar el sistema logístico de la empresa manufacturera
Explicar el sistema de flujo de materiales del área de producción
Explicar el estudio de localización.

CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFÍA

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Presentación del trabajo colaborativo 1.
– Presentación de la empresa Manufacturera.
– Presentación del producto seleccionado.
– Explicación de los procesos del área de
producción.

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1. Presentación de la empresa DIACO
Diaco S.A. es producto de la integración de varias empresas del sector Siderúrgico las
cuales se fusionaron con Siderúrgica de Boyacá S.A., fundada en 1961 en Tuta –
Boyacá.
En el año de 1972 se funda la "Distribuidora de Aceros Colombianos Ltda. - Diaco Ltda."
con sede en Bogotá, empresa mayorista de acero y demás productos inherentes a la
rama de la construcción. En 1981 se crea Siderúrgica del Caribe, ubicada en la zona
industrial de Mamonal en Cartagena.
En la década de los 90, la Distribuidora de Aceros emprende una campaña de
mercadeo, publicitaria y de posicionamiento, consiguiendo fortalecer su imagen hasta el
hecho de reconocerse en el mercado los productos por su nombre.
El 29 de diciembre de 1998 las Siderúrgicas de Boyacá, Caribe, Muña y Heliacero y la
distribuidora Diaco Ltda. se fusionan bajo la razón social de Siderúrgica de Boyacá
S.A.
En el año 2001 la organización enfrenta el gran reto de la consolidación en el mercado a
raíz de la adquisición de Siderúrgica de Medellín S.A. Simesa, fundada en el año de
1938 con el nombre de Empresa Siderúrgica S.A. Realizada la fusión con Siderúrgica de
Boyacá, el 31 de 0ctubre de 2001 se da a luz al Grupo Siderúrgico Diaco, gracias al
fuerte posicionamiento de la marca Diaco en la mente de los consumidores,
comercializadores y competidores en general.
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2. Presentación Del Producto.
Para efectos del presente proyecto trabajaremos con la varilla
designada con el # 4 correspondiente a varilla corrugada ½” por
6 metros de longitud.
Descripción: Las varillas de acero son ampliamente utilizadas
en la industria de la Construcción como Refuerzo para
edificaciones de concreto.
Barras de Acero con núcleo de sección circular, longitud continua
(rectas) en cuya superficie existen salientes denominadas
corrugas, obtenidas por laminación en caliente.
Las barras corrugadas disponen de un alto límite de fluencia con
muy buen ductilidad (altos valores de alargamiento), alta
soldabilidad y excelente adherencia al concreto.
Usos y Aplicaciones: acero utilizado para refuerzos de
concreto, ornamentación y construcciones con diseño sismo
resistente.

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3. Procesos del Área de Producción
Presentación del Diagrama de Bloques:
1. Carga de Palanquilla de Acero: Opción para la carga: en
frío, que consiste en la carga de palanquillas a temperatura
ambiente.
2. Carga de Horno de Calentamiento: Horno de empuje marca
Bendotti, con deshornamiento lateral. Funciona a base de
Bunker C y aire, con capacidad de calentar palanquillas de
150 x 150 x 12,000 [mm] con una base productiva de 70 t/h,
totalmente automatizado.
3. Tren de Laminación Continuo: está conformado por una
serie de Cajas de Laminación en continuo, agrupadas en tres
trenes: Desbaste, Intermedio y Terminador. Por donde se
hace pasar la palanquilla que sale del horno, y que realizan
reducciones sucesivas de su sección hasta obtener el
producto final.

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4.

Enfriamiento y Corte. Después del corte a medida múltiplo de la medida
comercial, las barras se depositan en una mesa de enfriamiento de 80 [m] de
longitud, para enfriarlas de forma natural y llevarlas a la zona de acabado,
donde se cortan en longitudes comerciales de 6, 9 y 12 [m].

5.

Inspección del Producto Terminado: Se verifica las características en
cuanto a Angulo de doblado, los pesos, diámetros, áreas y corrugaciones,
están de acuerdo a lo establecido en la norma ASTM para ambos grados.
Tanto en el grado 60 como en el grado 40 contamos con una gran variedad
de tamaños que van desde ½, 3/8, ¾, ¼,1 x 20, 25, 30, 35, 40,45.pies.

6.

Evacuación y empaque del producto: Posterior al corte a medidas
comerciales, se realiza la evacuación de los estratos de barras corrugadas
para iniciar el proceso de verificación de conteo por medio de un sistema
novedoso de "Conteo Óptico". El que se utiliza como confirmación que los
estratos
tienen
la
cantidad
estándar
de
barras
requerido.
Se dispone de un sistema de transferencia que lleva los estratos a las
atadoras de fajos pequeños (líos), que posteriormente se atan y colectan en
fajos grandes (atados), para su evacuación y traslado a la bodega de
Producto Terminado.

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7. Almacenamiento:
Se
lleva
a
cabo
el
almacenamiento de Barras Corrugadas de Acero
de 3/8" (#3) hasta 1 3/8" (#11), en longitudes de 6,
9 y 12 metros.

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– Explicación del diseño de las estaciones del trabajo y
departamento de planeación de la producción.
– Diseño del área de embarque, desembarque y
almacenamiento.
– Explicación sobre el diseño del área de producción.
– Determinar la superficie total del área de producción.

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Explicación del diseño de las estaciones del trabajo y
departamento de planeación de la producción.

Imágenes del Diseño de Planta de Producción de
Varillas Corrugadas.

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Diseño de las estaciones del trabajo y departamento de
planeación de la producción.
En el proceso de producción de las varillas corrugadas se
requieren las siguientes estaciones de trabajo;
1. Área de almacenamiento de la materia prima
“Palanquilla” con el descargue y cargue del producto.
2. Cargue al Horno de Calentamiento.
3. Alimentación en el tren de laminación.
4. Estación de trabajo de mesa y corte.
5. Verificación y aseguramiento del producto terminado.
6. Almacenamiento del producto terminado plataforma de
cargue del producto.

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Diseño de las estaciones del trabajo y departamento de planeación de la producción.

la distribución comprende tanto la colocación del equipo en cada departamento como la
disposición de los departamentos en el desplazamiento de la Planta, debemos tener en cuenta
la organización de la planta y la velocidad con que fluye el trabajo de producción satisfaciendo
las necesidades del producto y del proceso, se debe contar con coordinación la cual se realiza
en conjunto por las áreas, realizamos optimización del espacio aplicando almacenamiento a
alturas considerables.
El diseño de la planta debe ser de fácil acceso por eso disponemos de un espacio para la
ubicación de las maquinas retiradas de la pared lo cual nos ayuda para realizar mantenimiento
preventivo a los equipos, mantenimiento eléctrico en las instalaciones y equipos manejados.
Riesgo asociados con la salud ocupacional y seguridad industrial; disponemos de
montacargas, carros transportadores, bandas transportadoras, con el objetivo que el personal
realice mínimo esfuerzo, se cuenta con corrientes de aíre, iluminación natural y artificial, el
personal cuenta con sus elementos de protección personal para minimizar el ruido, vibraciones
y evitar riesgos ergonómicos en postura.
Factores contra incendios, se debe tener en cuenta los factores de suministro de redes
eléctricas, saneamiento básico (fuentes de agua, manejo de
residuos y manejo de
subproductos).

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Diseño del área de embarque, desembarque y almacenamiento.
Una correcta manipulación y almacenamiento de materiales, materia
primas y productos terminados, garantiza ventajas competitivas ya que se
garantiza el mínimo daño en el producto final.
El diseño de esta área esta estrechamente relacionado con el orden,
aseo y condiciones de seguridad, se almacena bajo techo, de acuerdo
con la actividad de entrega y salida que se requiera.

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Explicación sobre el diseño del área de producción
En el diseño del área de producción se verifican las siguientes
condiciones competitivas ante el mercado industrial:
– El tiempo y costo del proceso; donde se minimiza el manejo innecesario e

incrementa la eficacia del trabajo.
– Supervisión del personal y control de producción.
– Empleo al máximo del espacio disponible.
– Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los
trabajadores.
– Incremento de la producción.
– Disminución de los retrasos en la producción.
– Reducción del manejo de materiales.
– Una mayor utilización de la maquinaria, de la mano de obra y de los
servicios.
– Acortamiento del tiempo de fabricación.

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Diseño del área de producción.

El producto recorre la línea de producción de una estación
a otra sometido a las operaciones necesarias. Se realiza
producción en línea, las operaciones suceden en
continuidad inmediatamente de otra el material va
circulando continuamente a una velocidad uniforme por la
serie de estaciones de trabajo que permite la ejecución
total y avance de las varillas corrugadas a lo largo de su
proceso de elaboración hasta su terminación.

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Determinar la superficie total del área de producción.
898.46 mts2

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•

Explicar el Sistema Logístico de la empresa manufacturera (Máximo dos
diapositivas): Presente de Diagrama del Sistema Logístico de la empresa y
explíquelo de manera puntual los elementos que lo conforman, desde los
proveedores a clientes.

•

Expliquen el Sistema de Flujo de Materiales del Área de Producción (Máximo
cinco diapositivas): Mediante el uso del Diagrama de Recorrido del Área de
Producción, explique como el flujo de los materiales dentro las estaciones de
trabajo y/o departamentos de planeación de la producción y entre los
departamentos de planeación de producción.

•

Explicar el Estudio de Localización (Máximo dos diapositivas): Exponga las razones
logísticas por las cuales se toma la decisión de instalar la Planta Industrial
de la empresa en un determinado punto geográfico, presente las imágenes del
Sistema de Información Geográfico para mostrar la Macrolocalización y
Microlocalización de la planta.

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•

Presentación del diagrama logístico de la empresa
SISTEMA LOGISTICO DIACO S.A.

VENDEDORES

SISTEMA DE ADMINISTRACION DE MATERIALES

SISTEMA DE FLUJO DE MATERIALES
ALM ACENAMIENTO Y TRANSPORTE INTERNO

INTEGRACION DE LA CADENA DE SUMINISTRO

SISTEMAS INFORMATICOS

SISTEMAS DE DISTRIBUCION FISICA

DISTRIBUCION Y TRANSPORTE EXTERNO

CLIENTE

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Flujo de materiales del área de producción
Área de almacenamiento de materia prima

Carga en horno de recalentamiento

Flujo de material que entra a la estación de trabajo
Flujo de material que sale de la estación de trabajo.

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Trabajo tren de laminación

Estación de trabajo mesa y corte

Almacenamiento producto terminado

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• Macro localización de la planta industrial DIACO S.A.

Duitama se localiza en la zona central, sobre el eje vial de la doble calzada Bogotá – Tunja - Sogamoso, donde se localiza la
denominada Región Especial de Planificación Económica, con mayor infraestructura social, conectividad, entre otros componentes,
que le proporcionan una ventaja comparativa sobre el resto del territorio.
El sector comercio forma parte importante para el abastecimiento de la región, teniendo la más alta productividad por personas ocupadas.
•
Un factor importante de la economía local es el transporte. El municipio es punto convergente de las vías de comunicación con diferentes
poblaciones del Departamento y fuera de él; es centro y despegue de las diversas carreteras del Oriente Colombiano. El parque
automotor que posee la ciudad se cataloga como el mejor del departamento y uno de los primeros en el ámbito nacional. Ofrece una
gran oferta de soluciones logísticas y de transporte.
•
Duitama es un importante centro industrial que tiene asiento especialmente en “La Ciudadela Parque Industrial de Duitama”, lugar en
donde se ubican las principales industrias de carrocerías, armadoras de automotores, ensamble de chasis para buses y
camiones, plantas de metalurgia, fábricas de agregados para construcción, alimentos, comercio y servicios.

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Microlocalización de la planta industrial DIACO S.A.

Diaco S.A. situaría su planta industrial en el sector de la ciudadela industrial, la cual brinda las condiciones
necesarias para la ubicación de una planta de esta magnitud. La ciudad es reconocida por la calidad de
mano de obra y costo de vida económico.

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