1. DISEÑO DE UNA PLANTA
PROCESADORA DE FILETES DE
TRUCHA EN CONSERVA

2. CAPITULO I

3.  La localización para la planta, consistirá en identificar
el lugar óptimo para la ubicación cuyos servicios y
condiciones satisfacen de mejor manera los
requerimientos de procesamiento y
aprovechamiento.
 La localización se realizara en función del estudio de
la macro localización y la micro localización.
LOCALIZACION DE LA PLANTA

4. MACROLOCALIZACION
 Andahuaylas.
 Abancay.
 Aymaraes

5.  Medios y costos de transporte.
 Disponibilidad y costos de mano de obra.
 Cercanía de las fuentes de abastecimiento.
 Factores ambientales.
 Cercanía del mercado objetivo.
 Costos y disponibilidad de terreno.
 Disponibilidad de agua, energía eléctrica y otros suministros.
Factores a tomar en cuenta para la localización son

6. METODOS DE PONDERACIÓN
 F1. Disponibilidad de la materia prima.
 F2. Disponibilidad de la mano de obra.
 F3. Cercanía al mercado.
 F4.Disponibilidad de energía eléctrica.
 F5.Disponibilidad de agua potable y
desagüe.
 F6. Disponibilidad del terreno.
 F.7. Vías de trasporte.
 F8. Factores ambientales.
 F9. Disponibilidad de Insumos.
 F10. Eliminación de Desechos.
 F11. Medios de Comunicación.
 F12. Accesos a centros de salud.
 Para calificar se utiliza los
siguientes criterios
 Si F1 es más importante que F2
entonces la calificación será 1.
 Si F1 es menos importante que
F2 entonces se le califica con
cero (0).
 Si F1 es de igual importancia
que F2 entonces se le califica
con 1.

7. F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 F11 F12 Puntaje % Ponderación
F1 X 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 13.09
F2 0 X 0 0 1 0 1 1 1 1 1 1 8 9.52
F3 0 1 X 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10 11.9
F4 0 1 0 X 0 0 1 1 1 1 1 1 7 8.33
F5 0 1 1 1 X 1 1 1 1 1 1 1 10 11.9
F6 0 1 1 1 1 X 0 0 1 1 1 1 8 9.52
F7 0 0 0 0 0 0 X 1 1 1 1 1 5 5.95
F8 0 0 0 0 0 0 X 1 1 1 1 4 4.76
F9 0 0 0 0 0 0 1 1 X 1 1 1 5 5.95
F10 0 0 0 0 1 0 1 1 1 X 1 1 6 7.14
F11 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 X 1 5 5.95
F12 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 X 5 5.95
TOTAL 84 100

8. PROPUESTA PAIS REGION PROVINCIA DISTRITO
A
PERU
Apurímac Andahuaylas San Gerónimo
B Apurímac Abancay Abancay - yaca
C Apuríma
c
Aymaraes Chal huanca
Análisis de factores Locacionales
Para determinar la calificación y puntaje correspondiente a cada lugar
considerado para el estudio de macro localización, es necesario dar un
sustento teórico de la realidad como se desarrolla a continuación.

9. F1. Disponibilidad De Materia Prima
SECTOR CANTIDAD
(TM /año)
Puntaje
Andahuaylas 30 8
Abancay 20 6
Aymaraes 10 4
F2. Disponibilidad De Mano De Obra
PROVINCIA POBLACIO
N
PUNTAJE
Andahuaylas 166,639 10
Abancay 106.076 8
Aymaraes 32.914 4
.

10. F3. Cercanía Al Mercado
 Según el estudio de mercado, se ha
determinado el área geográfica del
mercado, la localización de la planta
será en la región de Apurímac entre
las provincias Andahuaylas,
Abancay, Aymaraes en Las
provincias mencionados
anteriormente ya que tiene acceso a
las diferentes ciudades más
importantes del mercado regional.
F4. Disponibilidad De Energía
Eléctrica
Alternativa
de
localizació
n
Disponibilidad Cost
o
s/kw
Costo
kw/me
s
Costo de
energía activa
kw/hr
Monofásic
o
Trifásic
o
Andahuayl
as
Si Si 0.939 0.36 0.4314
Abancay Si Si 0.939 0.36 0.4314
Aymaraes Si Si 0.939 0.36. 0.4314

11. F5. Disponibilidad De Agua Y Desagüe
 Las instalaciones apropiadas
de agua y desagüe dentro de
los distritos son un factor de
vital importancia para el buen
desarrollo de todo proceso
productivo garantizando la
limpieza e higiene del mismo.
F6. Disponibilidad De Terreno
 la provincia de Andahuaylas cuenta
con mayor producción y requiere
mayor extensión en terreno seguido
por chalhuanca cuenta según las
proyecciones hechas para el año
2015.
 Por lo tanto se pondera al distrito
de Andahuaylas con 10, distrito de
Chalhuanca con 8 y al distrito de
Abancay con 6.

12. F7. Vías De Transporte
Alternativa Vías de acceso Condiciones
Andahuaylas Afirmado Regular
Abancay Asfaltado-
Afirmado
Buenas
Aymaraes Asfaltado-
Afirmado
Buena
F8. Factores Ambientales
 En relación al clima los
distritos cuentan con climas
variados desde cálidos a
templados y aptos.

13.  F9.Disponibilidad de Insumos
 F10. Eliminación de Desechos
 F11. Medios de Comunicación
 F12. Accesos a centros de salud

14. Factor %
ponde
ración
Andahuaylas Abancay Aymaraes
Calificación Puntaje Calificación Puntaje Calificación Puntaje
F1 13.09 8 104.72 6 78.84 4 52.36
F2 9.52 10 95.2 8 76.16 4 38.08
F3 11.9 6 71.4 6 71.4 6 71.4
F4 8.33 6 49.98 6 49.98 6 49.98
F5 11.9 8 95.2 6 71.4 4 47.6
F6 9.52 10 95.2 8 76.16 6 57.12
F7 5.95 6 35.7 6 35.7 6 35.7
F8 4.76 6 28.56 6 28.56 6 28.56
F9 5.95 10 59.5 8 47.6 6 35.7
F10 7.14 6 42.84 6 42.84 6 42.84
F11 5.95 8 47.6 8 47.6 4 23.8
F12 5.95 8 47.6 8 47.6 6 35.7
Total 773.5 673.84 518.84
Resultado del análisis 773.5
Creación de una matriz ponderada y resultados del análisis

15. MICROLOCALIZACION

16. CAPITULO II

17.  Materia prima: el departamento de Apurímac tiene todas las condiciones
para que pueda producir truchas en gran cantidad aunque actualmente no se
produce por falta de mercado.
 Mercado: el mercado proyectado es las ciudades más importantes del sur
(Ayacucho, cusco, Arequipa) y la capital Lima. Estos mercados son
inmensos y el consumo de este tipo de productos es grande.
 Tecnología: el nivel tecnológico con que contara esta planta será una
tecnología intermedia, con una capacidad de procesar de 2000 a4000
kilogramos por día.
 Financiamiento: la disponibilidad del financiamiento interno como
externo es accesible para implementar una planta de una capacidad
mediana y un nivel tecnológico adecuado para esta capacidad de
producción.

18.  Resultado: de acuerdo al análisis realizado el tamaño de la
planta no puede ser con 160 kilos diarios de materia prima
para procesar ya que no sería rentable además de que los
mercados actuales demandan grandes cantidades de
producto para que compren, por esta razón tomaremos un
tamaño ideal que será de 2000 kilos de trucha por día
(5500 truchas con un peso de 250 gr.), al inicio
proyectando el crecimiento de la producción de la planta
en un 7% anual y una vida útil del proyecto de 10 años, esto
llevara a procesar 4000 kilogramos de truchas por día al
finalizar la vida del proyecto.
ESTUDIO DEL TAMAÑO DE PRODUCCION

19. CAPITULO III

20. trucha recepcion de M.P
inspeccion y selección
agua lavado y evicerado agua + visceras truchas en mal estado
fileteado cabeza, huesos secado
latas enlatado molido
liquido Gobierno
tapa sellado producto para alimento animal
vapor autoclavado vapor
enfriado
almacenado primario
control de calidad prueba m.o
codificado y etiquetado
almacenado final

21.  Recepción: en este proceso se recepciona la trucha de los diferentes lugares de producción utilizando medios de
transporte como carros frigoríficos y camionetas contenidas en jabas, baldes, y bidones acondicionados
adecuadamente para que el producto no sufra daño alguno. Posteriormente se realiza el traslado manual a la
cámara de conservación.
 Inspección Y Selección: este se realiza en una banda de fajas, iniciando este proceso con la selección visual y
manual, separando las truchas buenas. Y las q se encuentran con algún defecto que no es aceptable para su
utilización en el proceso son separadas a otra banda donde serán utilizadas para otro proceso (*)
 Descabezado Y Evicerado: después de una selección e inspección minuciosa estas truchas serán transportados a
otra banda donde se realizara el descabezado y eviscerado de forma manual utilizando cuchillos de acero
inoxidable. En esta etapa se extraen toda la parte del sistema digestivo, cabeza, cola y las aletas y
simultáneamente se separan los desperdicios a otra banda donde serán utilizadas para otro proceso (*).
 Lavado, Deshuesado Y Fileteado: este proceso de lavado se realiza previo tratamiento del agua para de esta
manera no contaminar el producto. Se realiza a chorros de agua esta con la finalidad de eliminar residuos de
viseras y coágulos de sangre. Una vez esté limpia la trucha se procede a deshuesarlo y simultáneamente realizar
el fileteo utilizando chuchillos de acero inoxidable para de esta manera garantizar la calidad del producto
obtenido. Donde también se obtendrán los huesos y están serán separadas a otra banda para ser reutilizadas en
otro proceso (*).
 Enlatado Y Sellado: este proceso se realiza en bandas de fajas donde a la vez estarán paralelas a los equipos de
envasado y sellado. Las latas serán colocadas en la banda en forma ordenada. Donde el equipo añadirá a cada
lata la cantidad exacta de filetes de truchas. Luego por esa misma faja será transportada para la adición del
líquido de gobierno hasta cubrir la superficie de los filetes de trucha. Seguidamente pasa por una cámara de
vapor, esto para generar el vacío (exhausten). Luego estas latas ya contenidas con el producto pasaran a ser
selladas.
Descripción Del Proceso Productivo

22.  Autoclavado: se realiza en el equipo autoclave con vapor. Las latas ya selladas se someten a un proceso de
autoclavado con el fin de esterilizar y garantizar la calidad de este producto.
 Enfriado: una vez terminado el proceso de autoclavado las latas serán enfriadas en la misma autoclave con agua
fría esto con la finalidad de producir un shock térmico en los microorganismos que no hayan sido eliminados en
el proceso de autoclavado y así garantizar la esterilidad del producto.
 Almacenado Primario: este producto se le almacenara en un ambiente a temperatura controlada con el fin de
realizar una cuarentena y así vigilar constantemente el producto.
 Control De Calidad: después de realizar la cuarentena en el almacenamiento primario, pasa a un control de
calidad donde estas pasaran por un muestreo riguroso y posteriormente realizar los análisis microbiológicos
luego de ello se dará el visto bueno para que pueda ser comercializado.
 Codificado Y Etiquetado: todas las conservas por ley deben llevar la codificación de la empresa y fecha de
producción. De acuerdo a normas técnicas peruanas, cuando las conservas hayan pasado el control de calidad
satisfactoriamente se codificara y realizara el etiquetado correspondiente. El producto final ya etiquetado y
codificado se encajonara para su almacenamiento final.
 ALMACENADO FINAL: los productos óptimos para la comercialización son almacenados por lotes hasta el
momento de su distribución a los lugares donde finalmente serán comercializados.
 Nota: (*) desechos obtenidos de la trucha para ser reutilizados en otro proceso para la obtención de alimento
animal.

24. CALCULO DE CANTIDAD DE
ENVASES
Cantidad de botes: 8062.42 Unid.
Peso por lata : 0.02kg.
Peso total : 161.25kg.
Cantidad de tapas: 8062.42Unid.
Peso de tapas : 0.013kg.
Peso total : 104.81kg.

25. DOSIFICACION DE LOS DIFERENTES
COMPONENTES DEL LÍQUIDO DE
GOBIERNO
•Dosificación de sal
Sal por bote: 3g/bote.
Sal total : 24187.26g/día =24.17kg/día.
•Dosificación de aceite
Aceite por bote: 15g/bote
Aceite total : 120936.3g/día = 120.62/día
Total liquido de gobierno: 144.79 kilogramos

26. DATOS DEL PRODUCTO
•Vida de almacenamiento 1 a 5 semanas aproximadamente.
Cp: 0.760 kcal/ kg °c
•Humedad de la trucha 63 %
Q1 (calor sensible de…. )
Q1= m x Cp x (T2 –T1)
Donde :
Masa de la trucha (m) = 1330.3kg
CP. de la trucha antes del congelamiento (Cp) = 0.760kcal/kg°c
Temperatura inicial (T1) = 13.7 °C
Temperatura de enfriamiento (T2) = -1°C
El tiempo de enfriamiento de carne de pescado, requerido para 24
horas
Q1 = (1330.3) x(0.760)x(13.7 – (-1)) / 24h
Q1 = 619.25 kcal/h

28. Reemplazando Los Datos En La Ecuación Del
Coeficiente Global:
1/u = 1/h0 + x1/k1 + x2/k2 + x3/k3 + x4/k4 + 1/h1
1/u = 1/10.57 + 0.01/0.3 + 0.15/0.6 + 0.01/0.3 + 0.05/0.303 +
1/ 3.52
1/u = 0.860 u = 1.16 kcal/hm2 °C
Finalmente:
QP = A U (T0 - TF) QP (19.4)*(1.16)*(13.7 – (-
1))
QP = 330.8 kcal/h

31. QPiso= 250.66kcal/h
QVentilación = 326.73kcal/h
CALCULANDO CALOR DEL PISO Y CALOR DE
VENTILACION
QTECHO = 26.32kcal/h
QTOTAL = 603.71kcal/h

32. BALANCE DE ENERGÍA PARA LA
AUTOCLAVE
Calculo Del Calor Total
QT= q1 +q2 + q3
Dónde:
q1= calor sensible de la trucha
q2= calor sensible de los botes y tapas
q3= calor sensible del aceite y sal
(mezcla)

33. q1= m x Cp x (T2-T1)
Datos:
Masa de la trucha (m) = 1330.3
Kg
Calor espec. De la trucha (Cp) = 0.760
Kcal/Kg.°C
Temperatura inicial (T1) = 20°C
Temperatura final (T2) =
116.7°C
Reemplazando:
q1 = 97766.41Kcal.

34. q2 = m x Cp x (T2-T1)
Datos:
Masa de 8062.42 botes (m) = 266.06
Kg
Calor espec. De la hojalata (Cp)= 0.102
Kcal/Kg.°C
Temperatura inicial (T1) = 20°C
Temperatura final (T2) =
116.7°C
Reemplazando:
q2= 2605.26Kcal

35. q3 = m x Cp x (T2-T1)
Datos:
Masa de la mezcla (m) = 144.79kg
Calor espec. De la mezcla (Cp) = 0.5574
Kcal/Kg°C
Temperatura inicial (T1) = 20°C
Temperatura final (T2) = 116.7°C
Reemplazando:
q3= 7804.26Kcal

36. CALCULO DEL CALOR
TOTAL
Reemplazando En La
Ecuación:
QT= q1 +q2 + q3
QT= 108175.93 kcal

37. Q = m x Cp x (T2-T1)
Datos :
Masa del agua (m) = 4000lit
Calor esp. Del agua (Cp) = 1 kcal/kg°C
Temperatura inicial: (T1) = 18
Temperatura final (T2) = 20
Q = 8000 kcal
BALANCE DE ENERGÍA PARA
LA BOMBA DE AGUA

38. Q = m x Cp x (T2-T1)
Datos:
Masa de los desperdicios (m) = 684.7
kg
Calor esp. De la trucha (Cp) = 0.760
kcal/kg°C
Temperatura inicial: (T1) = 18°C
Temperatura final (T2) = 50 °C
Remplazando:
BALANCE DE ENERGÍA
PARA EL SECADOR

39. CALCULO DE LA CANTIDAD DE VAPOR
Mv = Q/ ‫ג‬v
Dónde:
Masa de vapor (Mv)
Calor total (Q) = 16651.9Kcal
Calor latente de vaporización (‫ג‬v) = 545.10 kcal
Reemplazando:
Mv = 30.55kg
Por hora de operación:
Mv = 30.55kg/hr.

40. DISEÑO DE EQUIPO DE LA PLANTA
DE PRODUCCION
DISEÑO DE LA CÁMARA DE CONSERVACIÓN
Dimensiones de la caja de trucha
N° cajas =
5000𝑘𝑔
25 𝑘𝑔
= 200 cajas

41. Dimensionamiento de la cámara

42. DISEÑO DE UN AUTOCLAVE
La autoclave utilizada será de forma cilíndrica horizontal que contara con carros o coches
en los cuales ira los botes a ser esterilizado.
El autoclave solo cumpliera una función que es el de esterilizar los botes, para esto se
diseñaran los coches.
diseños de los coches:
Se va a considerar la cantidad de botes a procesar y el tiempo que demora en todo el
proceso del esterilizado:
Cantidad de botes inicial: 8303 botes/día.
Total de tiempo requerido por back: 102 minutos distribuidos de la siguiente manera:
operación Tiempo
(minutos)
Temperatura (°C) Presión
(lb/pulg2)
inicial final
Acondicionado 15 20 20 Ambiente
Esterilizado 77 20 77 11
enfriado 10 77 20 ambiente
total 102

43. Cada coche estará compuesto de una sola canastilla, cuyas medidas son los
siguientes:
 Ancho: 0.80m
 Largo: 0.80m
 Altura: 0.80 m
Área que ocupa cada coche:
 Área: ancho x largo = 0.80x 0.80 = 0.64 m2
Calculo de la altura total del coche:
 Atura del coche sin las garruchas = 0.80 m
 Altura de las garruchas = 0.10 m. (se considera 10 centímetros )
 Altura total del coche = 0.8 +0.1 = 0.90 m

44.  Cantidad de botes por coche:
 Los botes Irán colocados de la siguiente manera en el coche:
 Primera fila: colocados de esta forma en la primeras fila Irán 81 botes.
0.8 m
Bote
Segunda fila: en esta fila los botes
tendrán que colocarse
superpuestas a los botes de la
primera fila, de la siguiente
manera:
La cantidad de botes en esta fila es
de = 9x 8 = 72 botes
Espacio libre 0.80m

45. Numero de filas por coche:
Para calcular en número de filas se dividirá la altura de la canastilla
entre la altura de cada bote.
 # de filas = 0.80 / 0.045 = 17.7 = 17 filas x coche.
Calculo de botes por coche:
 Cantidad de botes= 9x 81 + 8 x 72 = 1305 botes por coche
Cálculo de número de coches:
 N° de coches= (botes día) / (botes x coche)
 N° de coches = 8062 / 1305 = 6.18coches = 7 coches día
Calculo de botes por los 4 coches (por back):
 Cantidad de botes totales = (botes coche) x # coches
 Cantidad de botes totales = 1305x 4
 Cantidad de botes totales = 5220 botes por back.

46. las medidas específicas de los coches son:
 Altura = 0.90 m.
 Ancho = 0.80 m.
 Largo = 0.80 m.
0.90 m
0.80 m
0.80 m

47. calculo del tamaño del autoclave:
Calculo del volumen del carro
Volumen carro = 0.8 x 0.8x 0.9
Volumen carro = 0.576 m3
Calculo el volumen total de los carros
Por operación se tiene 4 carros:
Volumen total carros = 0.576 x 4
Volumen total carros = 2.304 m3
Calculo del volumen del autoclave
VOL a = Volumen total carros + 30% (Volumen total carros)
VOL a = 2.3 + 2.3 (0.30)
VOL a = 2.639m3
Calculo del diámetro del autoclave
El diámetro de la autoclave estará dado por la siguiente formula:
Diámetro autoclave = 0.90 + 0.90 (0.2)
Diámetro autoclave = 1.08 m.
Volumen carro = A x L x H
Volumen total carros = vol carro x #
carros
D autoclave = altura carro + 20% (altura carro)

48.  Calculo de la longitud del autoclave
 Se usara la siguiente formula:
 Longitud de la autoclave (L)
 Volumen De la autoclave (V)= 2.639m3
 Diámetro de la autoclave (D) = 1.08 m
 Reemplazando:
L = 4(2.639)/ 3.1416X (1.08)2
L = 2.881 m.
 Considerando un factor de seguridad de 23%
L = 2.881 X 1.23
L = 3.54m.
L= 4V/П x D2

49. Calculo del área de transferencia del calor lateral
Dónde:
Área de transferencia lateral (Al)
Radio de la a autoclave (r) = 0.54 m
Longitud del autoclave (L) = 3.54 m
AL= 2 x 3.1416 x 0.54 x 3.54
AL= 12.01 m2
Calculo del área de transferencia del calor de las bases
Dónde:
Ab= 2x 3.1416 x (0.54)2
Ab= 1.83m2.
AL = 2 X π X r X L
Ab = 2 x π x r2

50. DISEÑO DE UN SECADOR
La cámara de secado debe estar diseñada para secar 684.7kg
de desperdicios de trucha, para lo cual se acondiciona una
cámara de secado con capacidad 342.35kg por jornada con un
total de dos jornadas diarias.
Diseño De Bandejas
Largo: 0.8m
Ancho: 0.8m
Altura: 0.3m
0.8 m
0.8 m
5kg

51. Cantidad De Bandejas Por Carrito
0.8
.
.
.
0.25 m
0.3 m
Altura del secador:
0.3 *5 = 1.5
0.25* 6 = 1.5
Espacios superior e inferior: 0.5 +0.5 = 1.00m
Altura= 1.5+ 1.5 +1= 4 m
largo del secador:
0.5 0.5
0.8
m
0.8
m
0.2 …...
.
Largo = (0.8*13) + (0.2*12) + 1
Largo = 13 m

52. Ancho del secador:
0.8 m 0.5 m
Ancho = 0.8+1
Ancho = 1.8m
Volumen Del Secador = (13)*(4)*(1.8)
Volumen del secador = 93.6 m3

53. Hoja De Requerimiento De Espacio Para El Área De
Producción
ÁREA ELEMENTOS N
L (m) A
(m)
H
(m)
Ss
(m2)
Sg
(m2)
Se
(m2)
ST
(m2)
RECEPCION
Balanza 3 1 1 0.8 1 3 8 12
jabas 4 1 0.5 0.3 0.5 2 5 7.5
baldes 1 0.25 0.25 1 0.0625 0.0625 0.25 0.38
Transportador de
carga
1 3 2 2 6 6 24 36
Cámara frigorifica 1 4.2 2 1.4 8.4 8.4 33.6 50.4
SELECCION
Banda de inspección y
seleccion
2 2 0.5 0.8 1 2 6 9
LAVADO Y EVICERADO
banda lavadora de
truchas
2 2 0.5 0.8 1 2 6 9
Bomba de agua 1 0.4 0.2 0.15 0.08 0.08 0.32 0.48
FILETEADO Banda de fileteado 2 2 0.5 0.8 1 2 6 9
ENLATADO Equipo de enlatado 4 2 1 0.8 2 8 20 30
SELLADO selladora 4 2 1 0.8 2 8 20 30
AUTOCLADAVO
Equipo de autoclavado 1 3.54 1.08 0.9 3.82 3.82 7.64 15.3
ALMACENADO PRIMARIO Cámara frigorifica 1 4.2 2 1.4 8.4 8.4 33.6 50.4
CONTROL DE CALIDAD Ambiente separado 1 3 3 3 9 9 36 54
CODIFICADO Y ETIQUETADO Ambiente separado 1 3 3 3 9 9 36 54
TRUCHAS EN MAL ESTADO
SECADO
Equipo de secado 1 13 1.8 4 23.4 23.4 93.6 140.4
MOLIDO
moledora 4 1.5 1.5 2 2.25 9 22.5 33.75
Ambiente de
almacenado
1 3 3 3 9 9 36 54
TOTAL 595.61
Cuadro N° 01 de Cálculo de requerimiento de áreas

54. Planeación De Áreas
Accesorio Cantidades Área unitaria (m2) Área total (m2)
Silla 3 0.7 X 0.7
2
1.51
Escritorio 3 0.73 X 1.22 2.67
archivero 1 0.48 X 0.7 0.34
pasillos 50% X 2.26
Total 6.78
Cuadro N° 02: Finanzas (administración y secretariado)
Accesorio Cantidades Área unitaria (m2) Área total (m2)
Silla 4 0.7 X 0.7
2
2.02
Escritorio 1 0.73 X 1.2
2
0.89
archivero 1 0.48 X 0.7 0.34
pasillos 50% X 1.62
Total 4.86
Cuadro N° 03: Oficina de ventas y distribución

55. N° áreas Área Dimensiones Unidades
1 Entrada de materiales 24 m2
2 Entrada de personal 3 m2
3 Separación y limpieza 61.14 m2
4 Baños 14.5 m2
5 Estacionamiento 180 m2
6 Oficina 9 m2
7 Comedor 23 m2
10 Carga de material
terminado
24 m2
Área total requerida 660.5 m2
Cuadro N° Otras Áreas
El Área total requerida para la planta de producción es de 919 m2

56. Cuadro 04: Valores de proximidad
CODIGO VALOR DE PROXIMIDAD
A Absolutamente necesario
E Especialmente necesario
I importante
O Ordinario o normal
U Sin importancia
X No recomendable
XX Totalmente indispensable
Enumeración de equipos, materiales y ambientes que se encuentran en la planta
Numeración Equipos, materiales y ambientes
1 balanza
2 Cámara frigorífica
3 Banda de inspección y selección
4 Banda lavadora de truchas
5 Bomba de agua
6 Banda fileteadora
7 Equipo de enlatado
8 Selladora
9 Autoclave
10 Cámara frigorífica de almacenado
11 Ambiente para control de calidad
12 Ambiente para etiquetado y codificado
13 Equipo de secado
14 Moledora
15 Ambiente de almacenado
16 Oficina de finanzas
17 Oficina de ventas y distribución
18 ss. hh
19 comedor

57. Cuadro N° 31: Cuantificación de las variables para el diseño de la planta
CODIGO UBICACIÓN DE LAS LETRAS
A (3,4);(2,3);(7,8);(3,13);(16,17);(16,18);(17,18)
E (3,4);(2,3);(4,5);(7,8);(8,9)
I (3,4);(2,3);(7,8);(3,13);(16,17);(16,18);(17,18);(4,5);(8,9);(1,18)
O (1,2);(18,19);(16,19);(17,19);(14,15)
U (1,18);(1,19);(13,14);(16,19)(17,19);(3,5)
x (2,18);(2,18);(2,18);(2,9);(8,14);(3,7);(7,18);(8,18);(11,18)
xx (3,4);(2,3);(7,8);(3,13);(16,17);(16,18);(17,18);(4,5);(8,9);(1,18)
CONCLUSION:
La planta de enlatado de filetes de trucha estará
ubicado en la provincia de Andahuaylas distrito de san
jerónimo específicamente en la av. José maría Arguedas.
El tamaño de planta será la producción diaria del
producto con 1740 kg de filetes de trucha por día. Y en
cuanto al área total de la planta es de 670 m2