1. INSTITUTO TECNOLÓGICO DE VILLAHERMOSA Carrera: Ingeniería civil. Departamento de ciencias de la tierra. Ensayo del manual de soldadura COMIMSA Capitulo 8 Materia: Construcción de Estructuras de Acero. Catedrático: MIPA Noemí Méndez de los Santos. Alumno: Romero Solís Julio Cesar.| Villahermosa,Tab. Junio de 2010.

2. Capitulo No. 8 Calificación de procedimientos de soldadura y soldadores. La Sociedad Americana de Soldadura (AWS) define al procedimiento de soldadura como: “Los métodos y prácticas detalladlos implícitos en la producción de una soldadura”. Un procedimiento de soldadura se usa para hacer un registro de todos los elementos, variables y factores involucrados en la producción de una soldadura específica; dicho procedimiento debe estar escrito siempre que ello sea necesario con la finalidad de que al reproducir otras soldaduras con los mismos requerimientos, estas conserven las mismas características. Los procedimientos de soldadura deben ser probados y calificados para comunicar los resultados al diseñador, inspector de soldadura, supervisor de soldadura y soldador, ya que estas son las personas involucradas directamente con los procesos de soldadura, para que de esta manera puedan conocer si los procesos se están ejecutando de manera adecuada.

3. Un procedimiento de soldadura consta de tres partes esenciales: a) Una explicación detallada y escrita acerca de la forma en que se hará el trabajo de soldado, b) Un dibujo o esquema que muestre el diseño de la unión soldada y las condiciones para realizar cada paso o depósito, c) Un registro de resultados de las pruebas realizadas sobre la soldadura resultante. Las especificaciones y códigos son documentos que proporcionan en detalle las variables requeridas para una aplicación, con objeto de garantizar que otros soldadores y operarios adecuadamente adiestrados puedan repetir el proceso. Algunos códigos manejan dos tipos de variables como lo son: variables esenciales y variables no esenciales; las primeras son aquellos factores que deben registrarse y, si se alteran de cualquier modo, el procedimiento debe volverse a probar y a rectificar; mientras que las segundas son general mente de menor importancia y pueden alterarse dentro de los límites prescritos. Dentro de las variables esenciales podemos contar: el proceso de soldadura y su variante, el método de aplicación del proceso, el tipo, la especificación o la composición del metal base y su espesor, la necesidad de precalentamiento o postcalentamiento para el metal base, la posición de la soldadura, el metal de aporte u otros materiales que se consumen al realizar el trabajo de soldado, el tipo de unión, los parámetros eléctricos y operativos involucrados así como la técnica de soldadura.

4. Dentro de las variables no esenciales tenemos: la velocidad de desplazamiento, si el desplazamiento es hacia arriba o hacia abajo, el tamaño del electrodo o del metal de aporte, ciertos detalles acerca del diseño de la unión soldada, el uso y el tipo de la soldadura de respaldo y la polaridad de la corriente para soldar. Para el caso particular de la Especificación del Procedimiento de Soldadura, conocida como WPS (WeldingProcedureSpecification), aparte de las dos variables anteriormente descritas, maneja una tercera, a la que denominada como “variables esenciales suplementarias” que son necesarias para metales en los que hay que hacer pruebas de impacto. El Registro de Evaluación del Proceso de Soldadura, PQR (ProcedureQualification Record) es un documento derivado de las pruebas realizadas a las soldaduras hechas bajo el WPS en el que las variables de soldadura utilizadas producen una prueba de soldadura aceptable, haciendo que la especificación del procedimiento de la soldadura sea idónea. Las pruebas se llevan a cabo maquinando y examinando el espécimen de acuerdo con el código. La hoja de prueba del Registro de Evaluación del Proceso de Soldadura (PQR) califica a la Especificación del Proceso de Soldadura (WPS). Cada proceso y metal que se usen en producción deben estar cubiertos por un WPS, el cual debe ser calificado con un PQR.

5. Los procedimientos de soldadura de todos los códigos y las especificaciones son muy semejantes, la diferencia radica en la terminología, que es diferente en muchos de ellos, pero lo más importante es dejar por escrito el procedimiento de soldadura utilizado y después probarlo y calificarlo. El código ASME en su sección IX de calderas y recipientes a presión trata de las calificaciones de soldadura y latonado y afirma que cada fabricante o contratista es responsable de las soldaduras ejecutadas por su organización y debe llevar a cabo las pruebas para calificar los procedimientos de soldadura que use en la construcción de las partes soldadas y fabricadas según este código, y el desempeño de los soldadores y operadores, quienes apliquen estos procedimientos de soldadura y calificación del desempeño de los soldadores y operadores, quienes apliquen estos procedimientos; además de que cada fabricante o contratista debe mantener un registro de los resultados obtenidos en los procedimientos de soldadura y calificación de los soldadores y de otros trabajadores, dichos registros deben ser certificados por el fabricante o contratista y estar a disposición del inspector autorizado.

6. Para la soldadura estructural es más sencillo utilizar el código estructural de la AWS, D1.1Structural WeldingCodeStell que permite el uso de procedimientos precalificados de soldadura que deben estar apegados al MandatoryCodeRequirementsfor Pre-QualifiedJointWeldingProcedures. La AWS entiende por precalificada a la soldadura que puede estar exenta de pruebas o calificaciones, siempre que cumpla con los requerimientos del código, aún así se solicita que el fabricante o contratista prepare una especificación del procedimiento por escrito para las soldaduras que se vayan a usar. Así como los procedimientos de soldadura son calificados, también se necesita calificar a los trabajadores o soldadores, esto se lleva a cabo a través de los registros de pruebas de estos mismos, los cuales deben incluir las variables esenciales, el tipo de prueba y los resultados de ella, así como la calificación para cada trabajador o soldador. Para facilitar la identificación del trabajo de cada persona, a estas se le asigna un número, letra o símbolo. Las pruebas que se asignan deben estar de acuerdo con el código y las pruebas mecánicas deben cumplir con los requisitos aplicables del mismo.

7. Un examen radiográfico puede sustituir las pruebas mecánicas, excepto en la soldadura con arco metálico con gas que use transferencia de metal por corto circuito y que debe estar de acuerdo con el código para la técnica radiográfica utilizada y sus criterios de aceptación. Un soldador calificado para soldar de acuerdo con un WPS calificado, también está calificado para soldar en otro WPS que utilice el mismo procedimiento de soldadura y que se encuentre dentro de los límites que establece el código para las variables esenciales ya que cada código tiene su propio WPS. En algunos códigos si un soldador lleva más de tres meses sin soldar sus calificaciones ya no estarán vigentes, la AWS considera seis meses para que la calificación expire.

8. Bibliografía: Manual: Curso de introducción a la tecnología de la soldadura industrial, COMIMSA 2010, capitulo 8.