Ultima parte de las responsabilidades del Ingeniero y el AWS D1.1-2010.

1. INSPECTION JOURNAL
The Magazine for Inspection Diciembre 2015 Nº 3
LAS RESPONSABILIDADES DEL
INGENIERO Y EL CODIGO DE
SOLDADURA ESTRUCTURAL
Parte 3
Danfer De la Cruz Carrasco telf: 987312768 - Welding Inspector Peru S.A.C 1
Danfer De la Cruz Carrasco
Ingeniero de Soldadura.
Authorized Inspector ASME.
Authorized Inspector API 510
Authorized Inspector API 653.
Lead Auditor ISO 9000
ASNT Level 3 VT
Mobile Crane Inspector.
Senior Certified Welding Inspector.
NUEVOS MATERIALES Y
PROCESOS
El código establece métodos de
soldadura y corte permitiendo
nuevos procesos, nuevos metales
base y de aporte. A los nuevos
desarrollos siempre sigue cambios
en el código que reflejen estos
avances. Si tales disposiciones no
existieran los avances se vería
frustrados, las innovaciones se
ponen en “Stand by," esperando su
incorporación en nuevas
especificaciones.
El código listas procesos de
soldadura que pueden utilizarse en
WPS precalificados, así como
procesos de soldadura que pueden
utilizarse para la construcción. El
código extiende la oportunidad para
el uso de otros procesos de
soldadura, cuando el ingeniero lo
apruebe (3.2.3, 4.16.2). Procesos
alternativos podrían implicar
nuevos o diferentes controles que
necesitan ser monitoreados, la
evaluación de estas variables es
parte de la actividad de aprobación
del proceso alternativo.
El código aprueba procesos
específicos de corte térmico
incluyendo el corte de arco
eléctrico, escopeteado (gouging), y
oxicorte. 5.15.4.1 permite usar
otros procesos térmicos para el
corte, a condición que el ingeniero
apruebe el método.
El código enumera varios metales
que pueden ser utilizados en la
construcción, pero materiales que
no figuran en la Tabla 3.1 o Tabla
4.9 se pueden utilizar si el WPS es
calificado por ensayos y son
aprobados por el ingeniero (4.8.3).
ASUNTOS DE RUTINA.
Aunque nada debe verse como
rutinario, el código contiene
algunas disposiciones que son
generalmente aceptadas por los
ingenieros en muchos proyectos,
estas disposiciones las colocamos
como de rutina.
Todos los soldadores, operadores
de soldadura y apuntaladores que
realizan trabajos regidos por el
código deben ser calificados por
ensayos. En la mayoría de
situaciones, los contratistas han
calificado previamente su fuerza de

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trabajo para otros proyectos, el
código extiende al ingeniero la
opción de aprobar la calificación de
personal con ensayos anteriores,
eliminando la necesidad de volver a
calificar (4.2.2.1).
La participación del ingeniero en la
aprobación de calificación del
personal va más allá de los
soldadores, también incluye a los
inspectores (6.1.4.5).
Soldadura de Studs está cubierta
en la Sección 7, hay una serie de
situaciones en las que el ingeniero
puede involucrarse. Disposición
7.2.1 permite configuraciones
alternas para la cabeza del perno
stud, cuando es aprobado por el
ingeniero, 7.3.4 permite el uso de
studs que no tienen ensayos de
control de calidad siempre que el
fabricante de los studs realiza
ensayos mecánicos. El ingeniero
determina el número de ensayos a
realizar. Para demostrar la
competencia de los
procedimientos de soldadura de
studs, "ensayos de doblado" se
llevan a cabo y a menudo se
pueden usar en su condición
doblada. Cuando se requiere
enderezar, disposición 7.8.3
requiere que se haga sin
calentamiento.
Cuando se realiza ensayos de
tensión sección reducida en
aceros de alta resistencia, algunas
máquinas de ensayo de tracción
pueden ser incapaces de estirar la
muestra hasta la rotura. En estas
condiciones, la figura 4.14, en su
nota, permite cambios en las
dimensiones de la probeta cuando
es “aprobado por el ingeniero"
PRÁCTICAS QUE REQUIEREN
UNA CUIDADOSA REVISIÓN
Las siguientes opciones necesitan
una cuidadosa revisión ya que los
datos de los ensayos requeridos
para apoyar estas alternativas
pueden no ser aplicables al
proyecto específico. En otras
palabras, los ensayos demuestran
con precisión la capacidad de
trabajo bajo ciertas condiciones de
ensayos, sin embargo, no pueden
realizarse en las condiciones reales
de fabricación. Esta advertencia no
debe hacer al ingeniero rechazar
automáticamente tales opciones.
Más bien, deben ser revisadas
cuidadosamente, con ayuda de un
experto consultor de ser necesario
para asegurar que se lograron los
resultados esperados.
Según 4.2.1.2, el ingeniero puede
aceptar los procedimientos de
soldadura calificados previamente,
también puede aprobar el uso de
procedimientos de soldadura
estándar que publica AWS
B2.1.XXX-XX. En la mayoría de
casos, la aceptación de
procedimientos de soldadura
previamente calificados es una
práctica de rutina, siempre que los
WPS tengan la documentación
adecuada y son aplicables al
trabajo propuesto. El uso de
procedimientos de soldadura

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estándar está a disposición desde
D1.1-2000, se pueden revisar con
el mismo criterio, excepto que el
PQR de soporte no estará
disponible para revisión. Sin
embargo, el Comité AWS - B2 ya
ha realizado esta tarea,
simplificando el proceso,
agregando otro nivel de seguridad.
Pre calentamiento para la
soldadura es una variable esencial
del WPS, el código proporciona un
nivel mínimo precalentamiento para
WPSs precalificados. El código
amplio la opción de reducir el pre
lentamiento basadose en el uso
del anexo I, o para soldaduras con
proceso SAW, cuando los controles
de dureza se harán en la HAZ.
Además, WPS podría ser calificado
por ensayos con precalentamiento
reducido. En los tres casos, el
ingeniero debe aprobar el
precalentamiento reducido antes
que pueda ser utilizado en
producción (3.5.2, 3.5.3, 4.8.4).
El requerido precalentamiento para
un proyecto está en función de
muchas variables, incluyendo real
composición química, grado de
restricción y contenido de
hidrógeno del metal de soldadura.
Estas condiciones no se pueden
replicar en ensayos. La restricción
casi nunca se replica con pequeños
cupones de ensayo, el ingeniero
debe revisar cuidadosamente la
información justificativa del
precalentamiento reducido con el
fin de asegurarse que los ensayos
representan adecuadamente las
condiciones que se encontrarán en
producción.
Criterios de aceptación alternos,
previamente discutidos en los
"Documentos del Contrato",
también pueden encajar en la
categoría de aprobación cuando
una persona distinta al ingeniero
propone criterios alternativos. Estas
opciones se tratan en el apartado
6.8. El código hace que tales
criterios alternativos sean
aceptables, siempre que cumplan
ciertas estipulaciones y el ingeniero
apruebe la alternativa.
PRÁCTICAS QUE PUEDEN O
NO PUEDEN SER
ACEPTABLES
La aceptabilidad de disposiciones
específicas depende de la
estructura, la carga, ubicación
específica dentro de la estructura u
otros factores. No es una cuestión
de "buenas prácticas" o "mala
práctica", sino más bien, cual es lo
correcto para cada condición
particular.
Requisitos específicos de
rugosidad para distintos cortes
térmicos se describen en 5.15.4.3 y
muescas que exceden estos límites
pueden ser reparadas de acuerdo a
5.15.4.4: "Superficies cortadas
térmicamente, las muescas
ocasionadas, podrán ser reparados
mediante soldadura, con la
aprobación del ingeniero”. El
comentario aplicado a esta
disposición trata específicamente el
tema de "muescas y arañazos
ocasionales" al afirmar que el
comité "se abstuvo de asignar
valores numéricos en el supuesto
que el ingeniero, siendo el más
familiarizados con las condiciones
específicas de la estructura, será el
mejor juez de lo que es aceptable.
El ingeniero puede elegir establecer
los criterios de aceptación de las
muescas.
Calafateo (Caulking) implica
deformación mecánica, plástica del
metal de soldadura y el metal base,
históricamente ha sido prohibida
por el código, ya que puede ser
utilizado para enmascarar
discontinuidades en la soldadura.
D1.1: 2000 cambió permitiendo el
calafateo bajo ciertas condiciones,
ya que puede evitar fallas en los
recubrimientos que son aplicados
posteriormente. La Inspección de
soldadura debe ser completado
antes del tratamiento de calafateo,
"la técnica y las limitaciones del
calafateo serán aprobados por el
ingeniero" (5.28).
Diversos metales bases pueden ser
utilizados en la construcción, pero
materiales que no figuran en la
tablas 3.1 o 4.9 se pueden usar si

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los WPSs están calificados por
ensayos y aprobados por el
ingeniero (4.7.3).
Disposición 6.5.4 requiere que el
inspector identifique las partes que
han inspeccionado y aceptado,
pero el método de identificación no
está definido. Sin embargo,
"estampado en bajo relieve" no
puede ser usado en estructuras
cíclicamente cargadas, a menos
que sea aprobado por el ingeniero.
Disposición 5.21.3 requiere un plan
de control de la distorsión donde
"se pueda esperar una contracción
excesiva o distorsión". El plan
deberá ser presentado al
ingeniero", para información y
comentarios antes que la soldadura
se realiza en el miembro que se
espera ocurra la contracción
excesiva o distorsión.
Además de comprobar que las
soldaduras se ubiquen en el lugar
adecuado y son del tamaño y
longitud requerida, 6.5.1 requiere
que el inspector se asegure que
"las soldaduras no especificadas se
han realizado con la aprobación del
ingeniero".
Disposición 1.5 establece "la
necesidad de aprobación sea
interpretado como la aprobación
por el comisionado de la
construcción o el ingeniero."
Lengüetas de soldadura (Weld
Tabs), deben ser retirados por
6.17.3.1 antes de la inspección
radiográfica a menos el ingeniero
especifique lo contrario.
Para estructuras cargadas
cíclicamente, el corte térmico debe
hacerse de manera mecanizada o
automática a menos que el
ingeniero apruebe corte térmico a
mano alzado (5.15.4.2).
CIRCUNSTANCIAS
INESPERADAS
Las irregularidades que puedan
ocurrir durante un proyecto a
menudo presentan circunstancias
indeseables tanto para el
contratista y el ingeniero, pero
deben ser resueltos para que el
proyecto siga adelante. El tiempo
es esencial, ya que mientras el
ingeniero está evaluando este tipo
de situaciones, los proyectos se
suelen poner en suspenso
causando atrasos. A diferencia de
situaciones en que el código
proporciona una alternativa
predeterminada, muchas
circunstancias requieren que el
ingeniero actué. Cooperación
mutua por parte del contratista y el
ingeniero facilitarán el avance de
circunstancias difíciles.
Cuando surgen dificultades
inesperadas en la construcción y
tales dificultades son
potencialmente significativas para
el proyecto y ejecución de la
estructura involucrada, es
importante para el ingeniero
obtener orientación técnica
necesaria para llevar a cabo las
obligaciones que manda el código.
Esta experiencia viene con
frecuencia de consultores que
cuenten con experiencia en el
tratamiento de este tipo de
problemas.
Otros asuntos inesperados que
requieren la participación del
ingeniero están en las siguientes
categorías:
1) Problemas en el metal base.
2) Problemas Fit-up y alineamiento.
3) Problemas en la soldadura
4) Correcciones post soldadura
PROBLEMAS EN EL METAL
BASE
Durante la fabricación y montaje,
discontinuidades en el metal base
pueden ser detectados. Efectos de
contracción inducida por la
soldadura son significativos y
pueden resultar en fisuras o
desgarre laminar. Corte de
planchas o perfiles puede exponer
discontinuidades internas dentro
del metal base. Tales
discontinuidades pueden o no
pueden afectar el rendimiento de la
estructura final, por tal, el código
requiere del ingeniero para evaluar
cualquier imperfección no rutinaria
en el metal base.

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Disposición 5.15.1 permite
remoción y reparación de
discontinuidades inducida en la
fabricación del material. La
discontinuidad debe ser eliminada y
las reparaciones soldadas estarán
de acuerdo al código. La longitud
total de la soldadura de reparación
no podrá superar el 20% de la
longitud de la superficie de la
plancha que está reparando,
excepto otro sea aprobado por el
ingeniero. Discontinuidades en los
bordes que se descubren en el
material cortado, disposición
5.15.1.1 ofrece niveles específicos
de criterios de aceptación y
reparación. Si sobrepasan estos
límites, la parte "será rechazada y
sustituida o reparada según el
criterio del ingeniero".
Durante la inspección de la
soldadura, se pueden observar
discontinuidades en el material
base. Disposición 6.20.4 trata de
inspección con UT y requiere que
las discontinuidades en los metales
bases, tales como fisuras, desgarre
laminar y delaminaciones que se
descubren adyacente a la
soldadura sean reportados al
ingeniero para que disponga.
FIT-UP Y PROBLEMAS DE
ALINEACIÓN
Cuando los materiales son
ensamblados, fit-up entre
elementos adyacentes pueden no
ser los esperados en los planos.
Tal desalineación puede ser el
resultado de una mala técnica de
armado. También puede ser
consecuencia de acumulación de
tolerancias aceptables, ya sea en
los materiales como se recibieron o
en las partes fabricadas,
resultando en dimensiones que
exceden los límites de código.
Tales variaciones pueden no tener
ningún efecto sobre el
comportamiento final de las
estructuras, pero en otras
situaciones, tales diferencias
pueden ser críticas. El ingeniero
debe realizar esta evaluación.
Disposición 5.22.3.1 proporciona
requisitos de alineación para
soldadura circunferencial específica
para elementos tubulares;
adicionales tolerancias están
disponible para alineación, tras ser
aprobada por el ingeniero.
Tolerancias específicas de
aberturas raíz para soldadura están
en 5.22.4.3. Si exceden estas
tolerancias, pueden ser corregidos
mediante soldadura, pero sólo
cuando sea aprobado por el
ingeniero (5.22.4.4).
PROBLEMAS EN LA
SOLDADURA
Fisura en la soldadura o en el metal
base adyacente, es un tema muy
serio que debe ser abordado. Las
causas o consecuencias de dicha
fisura necesitan entenderse y
evaluar el impacto potencial sobre
la estructura. Cuando se produce

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mayores fisuras, el ingeniero debe
ser notificado para evaluación.
Metal base dañado debido a una
soldadura defectuosa o cuando es
dañado por la eliminación de
soldaduras defectuosas por re-
soldadura, el metal base ya no
está "de acuerdo con lo indicado
en los documentos del contrato, el
contratista deberá retirar y sustituir
el metal base dañado o
compensará la deficiencia con
aprobación del ingeniero " (6.6.3).
Disposición 5.26.3 requiere
aprobación del ingeniero para
"reparaciones de metal base,
fisuras, reparaciones de
soldaduras de procesos ESW y
EGW, con defectos internos o
revisar el diseño para compensar
las deficiencias”. Esta disposición
esta, porque los defectos pueden
tener un impacto importante en el
desempeño de la estructura y
reparación técnica para estos tipos
de problemas pueden ser
complejas.
Cuando realice soldadura ESW y la
soldadura se para, luego es
reiniciada, el reinicio debe
reportarse al ingeniero (5.4.4).
Otros criterios aplican a estas
condiciones, así como inspección
RT.
Cuando soldaduras inaceptables
existen y un trabajo adicional es
necesario, pero es imposible el
acceso a la soldadura defectuosa,
debe establecerse un plan para
hacer frente a los problemas. Si la
estructura no es cortada con el fin
de tener acceso a la soldadura
original, la deficiencia en la
soldadura original “debe ser
compensado con trabajo adicional,
realizado con un aprobado y
revisado diseño" (5.26.4). El
ingeniero es el responsable de la
aprobación, por 1.4.1
CORRECCIONES
POSTSOLDADURA
Antes de realizar algún corte en las
estructuras por cualquier razón,
5.26.3 requiere que se notifique al
ingeniero, es importante durante la
fase de montaje, ya que el miembro
que se corte puede estar realizando
funciones críticas de carga en ese
momento.
Agujeros mal ubicados, 5.26.5
proporciona una detallada
secuencia a seguir. El ingeniero
debe aprobar tales procedimientos
cuando el metal base está sujeto a
carga cíclica. En muchos casos, se
prefiere dejar el agujero mal
ubicado, pues soldadura en estas
condiciones frecuentemente
presenta defectos que pueden ser
más perjudiciales que el propio
agujero.
Cuando el camber es incorrecto en
un miembro construido, se puede
usar enderezado por calor, 5.19.1

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lo permite, pero 5.19.2 requiere que
correcciones de curvatura en
elementos de acero templados y
revenidos deben ser realizados
sólo con aprobación del ingeniero.
Disposición 5.26.2 describe los
límites de temperatura para
enderezado por calor, aceros
templados y revenidos tienen un
límite de temperatura menor de
1100ºF y otros aceros de 1200°F.
Se requiere un seguimiento
cuidadoso del acero y por lo tanto
la participación del ingeniero.
CONCLUSIÓN
Como ha sido demostrado
anteriormente, hay una serie de
situaciones que requieren que el
ingeniero se involucre en el
proceso de construcción en lo que
respecta a la soldadura. Esta
participación puede variar, desde
eventos de rutina hasta principales
acontecimientos inesperados, con
consecuencias potencialmente
monumentales. El Código de
Soldadura confía en que el
ingeniero utilice sus criterios de
ingeniería para determinar cómo
temas específicos deben
abordarse. Circunstancias
particulares pueden determinar que
el ingeniero consulte con expertos
en la materia con el fin de evaluar
adecuadamente la situación y
determinar los pasos a seguir.
DESCARGO
Se ha hecho un intento de
identificar exhaustivamente las
circunstancias citadas en AWS
D1.1-2010 donde se requiere que
el ingeniero interactué en los
procesos de fabricación y montaje
relacionados con soldadura. El
usuario de la información debe
llevar a cabo su propia revisión de
todo el código para abordar todos
los problemas que pudieran ser
aplicables a un proyecto específico.
Las opiniones y puntos de vista
expresados en este artículo son
sólo del autor y no es una
interpretación oficial del Comité
soldadura estructural D1.1 - AWS.
REFERENCIAS.
American Welding Society.
Structural Welding Code—Steel:
AWS D1.1:2010, 22th ed., Miami,
FL, 2010.
Funderburk, R.S., and Miller,
Duane K., “Reviewing and
Approving Welding Procedure
Specifications,” AISC National Steel
Construction Conference
Proceedings, April 1-3, 1998, New
Orleans, pages 24-1—24-25