API-1.pdf

INSTITUTO DE SOLDADURA
WEST ARCO
STANDARD
1104
WELDING OF PIPELINES AND RELATED
FACILITIES
SOLDADURA DE LINEAS DE TUBERIA
PARA TRANSPORTE DE GAS Y
PETROLEO, Y DE INSTALACIONES
RELACIONADAS

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
CONTENIDO
1.
GENERALIDADES
2.
NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE
3. DEFINICION DE TERMINOS
4. ESPECIFICACIONES
5.
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA EN UNIONES SOLDADAS CON METAL DE APORTE
6.
CALIFICACION DE SOLDADORES
7.
DISEÑO Y PREPARACION DE JUNTAS PARA SOLDADURAS DE PRODUCCION
8.
INSPECCION Y ENSAYO DE SOLDADURAS DE PRODUCCION
9.
CRITERIOS DE ACEPTACION PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
10.
REPARACIOSON Y REMOCION DE DEFECTOS
11.
PROCEDIMIENTO PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
12.
SOLDADURA AUTOMATICA CON ADICION DE METAL DE APORTE
13.
SOLDADURA AUTOMATICA SIN ADICION DE METAL DE APORTE
A.
Apéndice CRITERIOS ALTERNATIVOS DE ACEPTACION PARA SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES
B.
Apéndice SOLDADURA EN SERVICIO
FIGURAS : 21
TABLAS : 7

1.1 Alcance
Soldadura al arco y con gas combustible de
Tope, Filete, embonadas
Compresión, bombeo y transmisión.
Construcciones Nuevas y en servicio.
SMAW-SAW-GTAW-GMAW-FCAW-OFW.
Técnica Manual, Semiautomática y Automática.
Posición Fija, Girada
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1.1 Alcance
También trata los criterios de aceptación para
ser aplicados a las soldaduras de producción
efectuadas y ensayadas por métodos destructivos
o inspeccionadas por RT,MT,PT,UT ,VT.
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2. NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE
API 5L ESPECIFICACION PARA LA TUBERIA DE LINEA NTC 4748
ASTM E 164 PRACTICAS PARA EXAMEN CON ULTRASONIDO
E 165 ESTANDAR PARA PRUEBAS CON LIQUIDOS
PENETRANTES
AWS A.3.0 TERMINOLOGIA Y DEFINICIONES
METALURGIA Y SOLDADURA
NTC 2229
A.5.5 ELECTRODOS REVESTIDOS PARA SOLDADR ACEROS
DE BAJA ALEACION
NTC 2253
A.5.1 ELECTRODOS REVESTIDOS PARA SOLDAR ACEROS AL
CARBONO
NTC 2191
A.5.18 ELECTRODOS Y VARILLAS DE ACEROA AL CARBONO
PARA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO Y GAS
PROTECTOR
NTC 2632
5.28 METALES DE APORTE PARA SOLDADURA POR ARCO
ELECTRICO CON GAS PROTECTOR DE ACEROS DE
BAJA ALEACION
NTC 3570
ASNT RP SNT
TC -1A
CALIFICACION Y CERTIFICACION DE PERSONAL EN
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
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3.DEFINICION DE TERMINOS
3.1 Los términos de soldadura usados en este
estándar están definidos en AWS 3.0 , las
adiciones o modificaciones están mostradas
en el numeral 3.2.
3.2.1 SOLDADURA AUTOMATICA: se refiere a la
soldadura de de arco eléctrico con equipo el
cual ejecutara completamente la operación de
soldadura sin manipulación manual del arco o
electrodo. ..api-automatic.wmv
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3.2.2 COMPAÑÍA: Se refiere ala empresa
propietaria o la agencia de ingeniería a cargo
de la construcción.
3.2.3 CONTRATISTA: Incluye al principal y
cualquier subcontratista comprometido en los
trabajos amparados por esta norma.
3.2.4 DEFECTO: una imperfección de magnitud
suficiente que asegura el rechazo basado en la
estipulaciones de este estándar.
3.2.5 IMPERFECCION: una discontinuidad o
irregularidad que es detectable por los
métodos descritos en esta norma
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3.2.6 INDICACION: evidencia obtenida por un ensayo
no destructivo.
3.2.7 CONCAVIDAD INTERNA : es un cordón que esta
apropiadamente fundido y penetra completamente
el espesor de la pared del tubo a lo largo de ambos
lados del bisel, pero cuyo centro esta un poco
debajo de la superficie interna de la pared del tubo.
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Radiografía de
Concavidad
Interna

3.2.8 SOLDADURA EN POSICION FIJA.
3.2.9 SOLDADOR CALIFICADO.
3.2.10 CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA.
3.2.11 RADIOLOGO
3.2.12 REPARACION: cualquier reproceso sobre
una soldadura terminada que requiere de
soldadura para corregir una imperfección
inicial.
3.2.13 SOLDADURA GIRADA.
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3.2.14 CORDON DE FONDEO ( De Raíz)
3.2.15 SOLDADURA SEMIAUTOMATICA.
3.2.16 “DEBE” (SHALL): Termino que indica un
requisito Obligatorio.
El termino “Debería”(Should) indica una
practica recomendada.
3.2.17 SOLDADURA : Se refiere a la soldadura
completa en la unión de dos secciones de
tubo.
3.2.18 SOLDADOR.
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4.1 EQUIPO: Debe ser mantenido en condiciones
tales que asegure soldaduras aceptables y
continuidad de operación y seguridad del
personal. El equipo de soldadura con arco
eléctrico debe ser operado dentro de los
rangos de voltaje y amperaje dados en el
procedimiento calificado de soldadura.
4. ESPECIFICACIONES

4.2 MATERIALES
4.2.1 TUBOS Y ACCESORIOS: Esta norma debe
aplicarse para la soldadura de tubos y
accesorios conforme a las siguientes
especificaciones:
a. API 5L
b. ASTM aplicables
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GRADO LF
Lbs./P2
RT
Lbs./P2
X 42 42.000 60.000
X 46 46.000 63.000
X 52 52.000 66.000
X 56 56.000 71.000
X 60 60.000 75.000
X 65 65.000 77.000
X 70 70.000 81.000
LOS ACEROS API (SEGÚN NORMA 5L)

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D:Mis documentosMis imágenesAPI-CURSOvideo
soldadurapreca-masa.MPG

4.2.2 METAL DE APORTE
4.2.2.1 TIPO Y TAMAÑO : Todos los materiales
de aporte deben acogerse a una de las
siguientes especificaciones:
AWS NTC
A5.1 2191
A5.2 3572
A5.5 2253
A5.17 2677
A5.18 2632
A5.20 4041
A5.28 3570
A5.29 4039
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4.2.2.2 ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE
METALES DE APORTE Y FUNDENTE:
*deben ser almacenados y manejados de tal manera
que se evite daño a ellos y a los recipientes en los
cuales son empacados.
*Los metales de aporte y fundente que esten en
recipientes abiertos deben ser protegidos del
deterioro, y los metales de aporte revestidos deben
ser protegidos de cambios excesivos de humedad.
*Metales de aporte y fundente que muestren signos de
daño o deterioro no deben ser empleados.
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D:Mis documentosMis imágenesAPI-CURSOvideo
soldaduravideo-prueba electrodos009-MANCHAS EN
OPERACION.MPG

4.2.3 GASES DE PROTECCION
4.2.3.1 Tipo: La atmosfera protectora por usar
debe ser calificada para el material y el
proceso de soldadura.
4.2.3.2 Almacenamiento y manejo: No deben
ser usados los gases que sean de puereza
dudosa y aquellos en recipientes que
muestren signos de daños.
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5.1 CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO
Antes de iniciar una soldadura de producción, se
debe establecer y calificar una especificación
detallada del procedimiento.
La calidad de la soldadura debe ser determinada
por ensayos destructivos.
5. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
DE SOLDADURA EN UNIONES
SOLDADAS COM METAL DE APORTE.
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5.2 REGISTRO
Los detalles de cada procedimiento calificado
deben ser registrados. El registro mostrará
resultados completos de la prueba de
calificación del procedimiento. Pueden
utilizarse formatos similares a los mostrados
en las figuras 1 y 2. El registro será conservado
durante el tiempo en que se esté empleando
el procedimiento
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5.3 ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO
5.3.1 GENERALIDADES: La especificación del
procedimiento debe incluir la información
aplicable, establecida en la sección 5.3.2.
5.3.2 INFORMACION ESPECIFICA
5.3.2.1 Proceso de soldadura :El proceso
específico o la combinación de procesos
empleados deben identificarse. El uso de un
proceso de soldadura manual,
semiautomático o automático o cualquier
combinación de estos deberá especificarse
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Los materiales para los cuales el
procedimiento aplica, serán identificados.
Tubo con especificación API 5L, así como
materiales que tienen las especificaciones
aceptadas por ASTM pueden ser agrupados
con tal que la calificación sea realizada con
el material de mayor límite de fluencia
especificado en el grupo
5.3.2.2 Materiales de tubos y accesorios
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Los rangos de diámetro y espesor de pared para
los cuales es aplicable el procedimiento
deberán ser identificados. Ejemplos de grupos
sugeridos están dados en 6.2.2
5.3.2.3 DIAMETROS Y ESPESORES
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La especificación incluirá uno o más esquemas
de la junta, que muestre el ángulo del bisel, el
tamaño del talón y la apertura de raíz o el
espacio entre miembros adyacentes. La forma
y el tamaño de las soldaduras de filete serán
señaladas. Si se usa respaldo, su tipo debe ser
especificado.
5.3.2.4 DISEÑO DE JUNTA
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Serán designados el diámetro y clasificación
del metal de aporte, así como el mínimo
número y secuencia de cordones.
5.3.2.5 METAL DE APOTE Y NUMERO DE
CORDONES
5.3.2.6 CARACTERISTICAS ELECTRICAS
Deben ser designadas la corriente y la
polaridad, y será indicado el rango de voltaje
y amperaje para cada electrodo, varilla o
alambre.
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La especificación designará si la llama es
neutra, carburizante u oxidante. El diámetro
del orificio de la boquilla para cada tamaño de
varilla o alambre de aporte será especificado.
5.3.2.7 CARACTERISTICAS DE LA LLAMA
5.3.2.8 POSICION
La especificación debe indicar si la soldadura
se realiza en posición fija o girada.
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La especificación debe indicar si la soldadura
se realiza en dirección ascendente o
descendente.
Se debe indicar el tiempo máximo entre la
terminación del pase de raíz y el comienzo del
segundo cordón, así como también el tiempo
máximo entre la terminación del segundo
cordón y el comienzo de los otros cordones.
5.3.2.10 TIEMPO ENTRE PASES
5.3.2.9 PROGRESION DE LA SOLDADURA
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La especificación señalará si la abrazadera de
alineación es interna o externa o si no se
requiere abrazadera. Si se usa una abrazadera,
especificar el mínimo porcentaje de soldadura
en el cordón de raíz que tiene que ser aplicado
antes de soltarla.
5.3.2.11 TIPO Y REMOCION DE ALINEADORES
WEST ARCO

5.3.2.11 TIPO Y REMOCION DE ALINEADORES
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D:Mis documentosMis
imágenesAPI-CURSOvideo
soldaduraalineacion.MPG
D:Mis documentosMis imágenesAPI-
CURSOvideo soldadurashow api
1.wmv

La especificación deberá señalar las
herramientas, manuales o mecánicas, que
pueden ser utilizadas para limpieza o
esmerilado (amolado) o ambos.
5.3.2.13 PRECALENTAMIENTO Y
POSTRATAMIENTO TERMICO
5.3.2.12 LIMPIEZA Y/O ESMERILADO
Deben indicarse los métodos, la temperatura, el
mecanismo de control de temperatura y el rango
de temperatura ambiente para el proceso de pre
y post calentamiento (véase el numeral 7.11)
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5.3.2.12 LIMPIEZA Y/O ESMERILADO

5.3.2.15 FUENTE DE PROTECCION
5.3.2.14 GAS PROTECTOR Y CAUDAL DE
FLUJO
Se debe señalar la composición del gas
protector y el rango del flujo.
Se debe señalar el tipo de fundente de
protección
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Se debe especificar el intervalo de velocidad
de avance en milímetros (pulgadas) por
minuto para cada pase.
5.3.2.16 VELOCIDAD DE AVANCE
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5.4 VARIABLES ESENCIALES
5.4.1 GENERALIDADES
Un procedimiento de soldadura debe ser
replanteado como una nueva especificación de
procedimiento y debe ser completamente
recalificado cuando se cambia cualquiera de las
variables esenciales. Otros cambios distintos a los
dados en 5.4.2 pueden ser planteados en el
procedimiento sin la necesidad de recalificación,
con tal de que la especificación del procedimiento
sea revisada para mostrar los cambios
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5.4.2 CAMBIOS QUE REQUIEREN
RECALIFICACION
5.4.2.1 PROCESO DE SOLDADURA
Un cambio en el proceso de soldadura o el
método de aplicación establecido en la
especificación del procedimiento constituye
una variable esencial.
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5.4.2.2 MATERIAL BASE
Un cambio en el material base constituye una
variable esencial. CUANDO SE SUELDAN
MATERIALES DE DOS GRUPOS DIFERENTES, EL
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA POR USARSE
DEBE SER EL DEL MATERIAL DEL GRUPO DE
MAYOR RESISTENCIA. Para propósitos de esta
norma, todos los materiales deben agruparse
como sigue:

1. De límite de fluencia mínimo especificado menor o
igual a 42.000 psi.
2. De límite de fluencia mínimo especificado mayor
que 42.000 psi pero menor que 65.000 psi.
3. Para materiales con límite de fluencia igual o
superior a 65.000 psi cada grado debe recibir un
ensayo de calificación separado.
Material base:
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Un cambio importante en el diseño de la junta
(por ejemplo de ranura en V a ranura en U)
constituye una variable esencial. Cambios
menores en el ángulo del bisel o en la
superficie de la ranura de la soldadura no son
variables esenciales
5.4.2.4 POSICION
Un cambio en la posición de girada a fija o
viceversa, constituye una variable esencial.
5.4.2.3 DISEÑO DE LA JUNTA
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5.4.2.5 ESPESOR DE LA PARED
Un cambio de un grupo de espesor a otro
constituye una variable esencial.
Espesor nominal menor a 4.8mm (3/16”)
Espesor nominal de 4.8mm a 19,1
(3/16” a 3/4”)
Espesor nominal mayor a 19,1 (3/4”)
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5.4.2.6 METAL DE APORTE
Los siguientes cambios en el metal de aporte
constituyen variables esenciales:
• El cambio de un grupo de metal de aporte a otro
(tabla 1)
• Para materiales base con especificación de límite de
fluencia igual o mayor a 65.000 psi, un cambio en la
clasificación del metal de aporte

Grupo Especificación AWS Electrodo Fundente
1 A5.1 E6010, E6011
A5.5 E7010, E7011
2 A5.5 E8010, E8011, E9010
3 A5.1 – A5.5 E7015, E7016, E7018
E8016, E8018, E9018
4 A5.17 EL8 F6XZ
EL8K F6X0
EL12 F6X2
EM5K F7XZ
EM12K F7X0
EM13K F7X2
EM15K
5 A5.18 ER70S-2
A5.18 ER70S-6
A5.28 ER80S-D2
A5.28 ER90S-G
6 A5.2 RG60 – RG65
7 A5.20 E61T-GS
E71T-GS
8 A5.29 E71T8-K6
9 A5.29 E91T8-G
TABLA 1. GRUPOS DE METAL DE APORTE

5.4.2.7 CARACTERISTICAS ELECTRICAS
Un cambio de corriente continua electrodo
positivo a electrodo negativo o viceversa o un
cambio en la corriente de continua a alterna o
viceversa constituye una variable esencial
5.4.2.8 TIEMPO ENTRE PASES
Un incremento en el tiempo máximo
establecido entre el final del cordón de raíz y el
inicio del segundo pase constituye una variable
esencial

5.4.2.9 PROGRECION DE LA SOLDADURA
Un cambio en la dirección de la soldadura de
vertical descendente a vertical descendente o
viceversa, constituye una variable esencial
5.4.2.10 GAS PROTECTOR Y RATA DE FLUJO
Un cambio de un gas de protección a otro o de
una mezcla de gases a otra constituye una
variable esencial. Un aumento o disminución en
el rango del caudal del gas de protección también
constituye una variable esencial

5.4.2.11 FUNDENTE DE PROTECCION
Cualquier combinación de fundente y
electrodo en el grupo 4 de la tabla 1 puede
usarse para calificar el procedimiento. La
combinación debe identificarse por su
clasificación AWS completa, tal como F7A0-
EL12 o F6A2-EM12K. Solo se permiten
sustituciones que resulten en la misma
clasificación AWS sin requerir recalificación.

5.4.2.12 VELOCIDAD DE AVANCE
Un cambio en el rango de velocidad de avance
constituye una variable esencial.
5.4.2.13 PRECALENTAMIENTO
Una disminución en la temperatura mínima de
precalentamiento especificada constituye una
variable esencial.D:Mis documentosMis imágenesAPI-CURSOvideo soldaduraPRECALENTAMIENTO.MPG

5.4.2.13 PRECALENTAMIENTO

5.4.2.14 TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR
A LA SOLDADURA(PWHT)
La adición de un tratamiento
térmico posterior a la soldadura o
un cambio en los rangos o valores
especificados en el procedimiento
constituye una variable esencial

5.5 SOLDADURA DE JUNTAS DE ENSAYO -
SOLDADURAS A TOPE
Para soldar la junta de ensayo en
soldaduras a tope, deben ser unidos
dos niples del tubo , siguiendo todos
los detalles de la especificación del
procedimiento.

5.6 ENSAYO DE JUNTAS SOLDADAS -
SOLDADURAS A TOPE
5.6.1 PREPARACION
El numero mínimo de probetas y los
ensayos a los cuales estas se deben
someter se detallan en la tabla 2.
Se deben cortar las probetas de ensayo de
la unión , en los lugares que se muestran en
la Figura 3.
Las probetas se deben preparar como se
muestra en las Figuras 4,5,6 ó 7.

SOLDADURAS A TOPE
5.6.1 PREPARACION
Para tubos de diámetro menor a 2 3/8” de diámetro
exterior, se deben realizar dos soldaduras de prueba para
obtener el número de probetas de ensayo. Las probetas
deben ser enfriadas al aire hasta la temperatura
ambiente, antes de ser ensayadas. Para tubería de
diámetro exterior igual a 1 5/16”, pueden sustituirse las
cuatro probetas de sanidad y doblez de raíz por una
probeta de sección completa, la cual se ensayará según
5.6.2.2 y debe cumplir los requisitos de 5.6.2.3.

Fig.3 LOCATION OF TEST BUTT-WELD SPECIMENS FOR PROCEDURE QUALIFICATION TEST
NOTA
2. UNA PROBE DE TENSION DE SECCION COMPLETA PUEDE USARSE
PARA TUBERIAS CON D MENOR O IGUAL A 33,3mm (1 5/16”)

2 3/8”
4 ½”
4 ½”

5.6.2 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA
TRACCION
5.6.2.1 PREPARACION.
Las probetas deben ser de 1” de ancho y 9” de
longitud aproximadamente. Pueden cortarse a
máquina o con oxicorte, no siendo necesaria
ninguna otra preparación a menos que los lados
estén entallados con muescas o que no sean
paralelos. De ser necesario, las probetas deben ser
maquinadas de tal manera que los lados queden
lisos y paralelos

5.6.2 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TRACCION
5.6.2.1 PREPARACION.

TRACCION
5.6.2.2 METODO
Las probetas deben romperse bajo carga de
tracción, usando un equipo capaz de medir la
carga a la cual ocurre la falla. La resistencia a la
tracción debe ser calculada dividiendo la carga
máxima de falla por el área transversal mínima de
la probeta, tal como fue medida antes de la
aplicación de la carga.

TRACCION
5.6.2.2 METODO
AREA ORIGINAL :
1 1/16” X 5/16”
CARGA APLICADA:
23.800Lbs.
UTS ( PSI)
71.680
R.F.S

TRACCION
5.6.2.3 REQUISITO
La resistencia a la tracción de la soldadura
incluyendo la zona de fusión de cada probeta
debe ser igual o mayor que la resistencia a la
tracción mínima especificada (y no la real) para el
material del tubo. Si la probeta rompe fuera de la
soldadura y de la línea de fusión y reúne los
requisitos de resistencia a la tracción
especificados, la soldadura se aceptará por
cumplir los requisitos.

5.6.3 ENSAYO DE SANIDAD (NICK-BREAK)
5.6.3.1 PREPARACION
Las probetas para ensayo de sanidad deben
ser de 25mm(1”) de ancho y 230mm(9”) de
longitud aproximadamente y pueden cortarse
a máquina o con oxicorte. Se les hará una
muesca con sierra en cada lado al centro de la
soldadura, de 3mm (1/8”) de profundidad
aproximadamente.

5.6.3.1 PREPARACION

5.6.3.2 METODO
Las probetas de sanidad se deben romper
estirándolas en una máquina de tracción o
soportando los extremos y golpeando el centro,
o soportando un extremo y golpeando el otro
con un martillo. El área expuesta debe ser de al
menos ¾” de ancho

5.6.3.3 REQUISITOS

5.6.3.3 REQUISITOS
Las superficies expuestas de cada probeta de
sanidad deben mostrar fusión y penetración
completas. La mayor dimensión de cualquier
porosidad no debe exceder 1/16” y el área
combinada de todas las porosidades no debe
exceder el 2% del área expuesta.

5.6.3.3 REQUISITOS
La profundidad de las inclusiones de escoria no
debe exceder de 1/32” ni su longitud 1/8” o la
mitad del menor espesor nominal de pared.
Inclusiones adyacentes deben estar separadas
por lo menos por ½” de metal sano. Los ojos de
pescado no son causa de rechazo

5.6.3.3 REQUISITOS

JUNIO DE 2008 INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

5.6.4 ENSAYO DE DOBLADO DE RAIZ Y CARA
5.6.4.1 PREPARACION
Las probetas para doblado de raíz y de cara
deben ser de 1” de ancho y 9” de largo
aproximadamente y sus bordes largo
redondeados. Pueden ser cortadas a máquina o
con oxicorte. El refuerzo de cara y raíz debe
removerse y nivelarse con la superficie de la
probeta. Estas superficies deben ser lisas y
cualquier raya que exista debe ser ligera y
transversal a la soldadura

5.6.4.1 PREPARACION

5.6.4.2 METODO
Las probetas deben doblarse en una matriz para ensayo
de doblez guiado (fig. 9). Cada probeta debe ser
colocada con la soldadura centrada sobre la matriz. Las
probetas de doblez de cara deben colocarse con la cara
dirigida hacia la abertura. Las probetas de doblez de
raíz deben colocarse con la raíz dirigida hacia la
abertura. El émbolo debe ser forzado dentro de la
abertura hasta que la curvatura de la probeta forme
aproximadamente una U.

5.6.4.2 METODO
D:Mis documentosMis imágenesAPI-CURSOvideo soldaduraPRUEBA
DOBLEZ GUIADO.wmv

5.6.4.3 REQUISITOS
El ensayo de doblez debe considerarse aceptable
si no hay grietas u otros defectos que excedan el
menor valor entre 1/8” o la mitad del espesor
nominal de pared, en cualquier dirección, dentro
de la soldadura o entre esta y la zona de fusión
después del doblez. Grietas originadas durante
el ensayo en los bordes de la probeta menores a
¼” no deben ser consideradas a menos que se
observen defectos evidentes.

5.6.4.3 REQUISITOS

5.6.5 ENSAYO DE DOBLADO LATERAL
5.6.5.1 PREPARACION
Las probetas para doblez de lado deben ser de 1” de
ancho y 9” de largo aproximadamente y sus bordes
largos redondeados. Se deben cortar a máquina o
pueden ser cortadas con oxicorte a ¾” de ancho y
luego maquinadas o esmeriladas a un ancho de ½”.
Los lados deben ser lisos y paralelos. El refuerzo de
cara y raíz debe removerse y nivelarse con la
superficie de la probeta.

5.6.5.2 METODO
Las probetas deben doblarse en una matriz para
ensayo de doblez guiado (fig. 9). Cada probeta
debe ser colocada con la soldadura centrada sobre
la matriz y con la cara de la soldadura a 90 grados
con relación a la abertura. El émbolo debe ser
forzado dentro de la abertura hasta que la
curvatura de la probeta forme aproximadamente
una U.

5.6.5.3 REQUISITOS
Cada probeta de doblez lateral debe cumplir
con los requisitos establecidos en 5.6.4.3
para los ensayos de doblez de cara y de raíz.

5.7 SOLDADURA DE JUNTAS DE ENSAYO -
SOLDADURAS DE FILETE
Para soldar la junta de ensayo para una
soldadura de filete se debe efectuar una
unión de acuerdo a la figura 10,
siguiendo todos los detalles de la
especificación del procedimiento

5.8.1 PREPARACION
Las probetas de ensayo se deben cortar a máquina o con
oxicorte (fig. 10). Se deben obtener y preparar al menos
cuatro probetas (fig. 11). Deben tener por lo menos 1”
de ancho y la suficiente longitud para permitir que
rompan por la soldadura. Para tubos de 2 3/8” pueden
necesitarse dos soldaduras de prueba para obtener el
número de probetas requerido. Las probetas deben ser
enfriadas al aire hasta temperatura ambiente antes del
ensayo.

5.8.2 METODO
Las probetas de soldadura en filete se deben
romper en la soldadura por cualquier
método conveniente.

5.8.3 REQUISITOS
Las superficies expuestas de cada probeta de
soldadura de filete deben mostrar penetración
y fusión completa y:
1. La dimensión máxima de cualquier poro no
debe exceder de 1/16”.
2. Las areas combinadas de todas las porosidades
no deben exceder el 2% del area de la
superficie expuesta.

5.8.3 REQUISITOS
3. Las inclusiones de escoria no deben ser
superiores a 1/32” y su longitud no debe ser
mayor a 1/8” o la mitad del espesor nominal de
pared, el que sea menor.
4. Debe haber por lo menos ½” de metal de
soldadura sano entre inclusiones adyacentes. Las
dimensiones de las discontinuidades deberían ser
medidas como se indica en la figura 8.

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