I. TITULO:                   “MOLDEO EN ARENA EN VERDE”II. OBJETIVOS:  2.1.   Conocer   los   procedimientos   que   exist...
* Con moldes perdidos: 1. A presión:   Manual:       Al descubierto       En fosa       En cajas       En bloques de a...
En cajas de machos metálicos (machos pequeños en serie)* Con moldes permanentes: 1. Para producción en serie:     Manual y...
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1. Vasija de vaciado. Entrada del metal fundido al molde.  2. Bebedero. Conducto por el cual baja el metal fundido  para l...
 Apisonador   Rasqueta   Arena fina   Pincel   Agua   AgujaV. PROCEDIMIENTO:   Colocar el tablero y sobre este el m...
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 Luego se procede a retirar el tubo,         la cual será el     sistema de alimentación.   Después se procede a separar...
VII. CUESTIONARIO:  7.1. Que pasos considera más importante del moldeo manual  en caja.  7.2. Que factores influyen en la ...
7.6. Háblame sobre los sistemas de mazarotaje. ¿Cuándo se  utiliza? ¿Y en que caso se debe usar un tipo u otro?VIII. RESUL...
8.5. Los moldeos que existen en la fundición actual  son los siguientes:  Moldeo en molde de yeso  Se utiliza cuando se de...
9.1.     Se   conoce   los   procedimientos        que    existen   en    la  fundición para obtener un molde y se identif...
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Moldeo en verde

  1. 1. I. TITULO: “MOLDEO EN ARENA EN VERDE”II. OBJETIVOS: 2.1. Conocer los procedimientos que existen en la fundición e identificar el moldeo que se aplicara en el laboratorio de fundición. 2.2. Distinguir los diferentes tipos de moldeo que existen para el moldeo identificado y conocer sobre ellos. 2.3. Aplicar el procedimiento del moldeo identificado y obtener un molde de una pieza identificada.III. FUNDAMENTO TEORICO: MOLDEO: Es la operación que permite obtener una cavidad o vació reproducción en negativo de una pieza, en la cual a de vacearse el metal liquido que al solidificarse adquirirá la forma de la pieza que se desea obtener. Según los materiales empleados y su duración los moldeos se dividen en:  Moldeos en moldes perdidos  Moldeos en moldes permanentes
  2. 2. * Con moldes perdidos: 1. A presión: Manual:  Al descubierto  En fosa  En cajas  En bloques de arena Mecánica:  En cajas  En bloques de arena  Con machos y piezas incorporadas 2. Por sacudimiento: En cajas (piezas de altura mediana) 3. Por vibración: En bloque de arena (piezas altas) 4. Por proyección centrifuga: En cajas (piezas de medianas dimensiones) 5. Por aire comprimido:
  3. 3. En cajas de machos metálicos (machos pequeños en serie)* Con moldes permanentes: 1. Para producción en serie: Manual y mecánica (para aleaciones de cobre, aluminio, zinc, plomo, etc.) 2. Para modificar la estructura de las piezas: Manual y mecánica (para producir ruedas para vagones de tren, cilindros de laminados en caliente, etc.)Fundición en moldes de capa secaEs un procedimiento muy parecido al de los moldes de arenaverde, con excepción de que alrededor del modelo(aproximadamente 10 mm) se coloca arena con un compuestoque al secar hace más dura a la arena, este compuestopuede ser almidón, linaza, agua de melaza, etc. Elmaterial que sirve para endurecer puede ser aplicado pormedio de un rociador y posteriormente secado con unaantorcha.Fundición en moldes de arcillaLos moldes de arcilla se construyen al nivel de piso conladrillos o con materiales cerámicos, son utilizados parala fundición de piezas grandes y algunas veces son
  4. 4. reforzados con cajas de hierro. Estos moldes requierenmucho tiempo para su fabricación y no son muy utilizados.Fundición con moldes de CO2En este tipo de moldes la arena verde se mezcla consilicato de sodio para posteriormente ser apisonadaalrededor del modelo. Una vez armado el molde se inyectabióxido de carbono a presión con lo que reacciona elsilicato de sodio aumentando la dureza del molde. Con ladureza adecuada de la arena del molde se extrae el modelo,si este fuera removible, para posteriormente ser cerrado yutilizado.También los procesos de moldeo pueden ser clasificados porel lugar en el que se fabrican.1. Moldeo en banco. Este tipo de moldeo es para trabajospequeños y se fabrican en un banco que se encuentre a lamano del trabajador.2. Moldeo de piso. Para piezas grandes en las que su manejoes difícil y no pueden ser transportadas de un sitio aotro.3. Moldeo en fosa. Cuando las piezas son extremadamentegrandes y para su alimentación es necesario hacer una fosabajo el nivel medio del piso.Partes de un molde
  5. 5. 1. Vasija de vaciado. Entrada del metal fundido al molde. 2. Bebedero. Conducto por el cual baja el metal fundido para la alimentación del metal al molde. 3. Corredor alimentador. Vasija inferior que permite la entrada del material a la cavidad. En algunos casos se coloca un rebosadero antes del corredor alimentador para que se atrape la escoria o partículas extrañas del metal fundido. 4. Rebosaderos. Son espacios que pueden ser ciegos o abiertos y que sirven para permitir que la escoria del material fundido flote y sea atrapada. También sirven para conocer si el material llenó en su totalidad la cavidad del molde.IV. MATERIALES Y EQUIPOS:  Arena de moldeo  Palana  Caja de moldeo  Modelo de yunque
  6. 6.  Apisonador  Rasqueta  Arena fina  Pincel  Agua  AgujaV. PROCEDIMIENTO:  Colocar el tablero y sobre este el modelo (la parte inferior del yunque) que corresponde a la semicaja inferior.  Luego poner la semicaja inferior sobre el tablero en forma invertida.  Después espolvorear con arena fina sobre el modelo y el tablero (esta arena evita que el molde se pegue a la arena y al modelo).  Luego se procede a cubrir el modelo con arena de contacto, para luego presionar con las manos alrededor del modelo.  Después se procede a llenar la semicaja inferior con arena de relleno para después apretar con un apisonador.  Luego se procede a llenar con arena de relleno hasta sobrepasar la semicaja para después apisonar.
  7. 7.  Se procede después a allanar la superficie de la semicaja con una rasqueta, hasta dejar totalmente plana la superficie. Luego se procede a hacer los orificios para la salida de gases. Se procede a voltear la semicaja inferior moldeada, junto con el tablero, para luego retirar el tablero. Luego se procede a colocar la mitad superior del modelo, y la otra semicaja superior. Después se le procede a colocar un tubo cerca al modelo para el sistema de alimentación. Lugo se espolvorea con arena fina sobre el modelo y el resto de la superficie contenida por la semicaja superior. Luego se procede a cubrir el modelo con arena de contacto, para luego presionar con las manos alrededor del modelo. Después se procede a llenar la semicaja inferior con arena de relleno para después apretar con un apisonador. Luego se procede a llenar con arena de relleno hasta sobrepasar la semicaja para después apisonar. Se procede después a allanar la superficie de la semicaja con una rasqueta, hasta dejar totalmente plana la superficie.
  8. 8.  Luego se procede a retirar el tubo, la cual será el sistema de alimentación.  Después se procede a separar las semicajas.  Luego se procede a retirar las dos partes del modelo contenidas en las semicajas humedeciéndolas con un pincel los alrededores del modelo.VI. CIRCUITO EXPERIMENTAL:
  9. 9. VII. CUESTIONARIO: 7.1. Que pasos considera más importante del moldeo manual en caja. 7.2. Que factores influyen en la obtención de un molde. 7.3. Que características debe tener un molde arena. 7.4. Que es moldeo en arena. 7.5. Coménteme sobre los otros procedimientos de moldeo que existen en la fundición actual.
  10. 10. 7.6. Háblame sobre los sistemas de mazarotaje. ¿Cuándo se utiliza? ¿Y en que caso se debe usar un tipo u otro?VIII. RESULTADOS: 8.1. El paso más importante del moldeo manual en caja será la parte cuando se apreté con las manos la arena de contacto alrededor del modelo, ya que si no esta bien compacta al momento de sacar el modelo se puede desmoronar. 8.2. Los factores que influyen en la obtención de un molde son:  La humedad  La forma de compactar la de arena de moldeo. 8.3. Las características que debe tener un molde arena son las siguientes: Permeabilidad: Para el escape de los gases y vapores formados en el molde. Refractariedad: La arena debe resistir las altas temperaturas sin fundirse. Resistencia en caliente: Para que la arena no se deteriore ni cambie sus dimensiones. 8.4. El moldeo en arena viene a hacer la operación con que se obtiene una reproducción en negativo de la pieza, en la cual a de vacearse el metal liquido que al solidificar adquirirá la forma de la pieza que se desea obtener.
  11. 11. 8.5. Los moldeos que existen en la fundición actual son los siguientes: Moldeo en molde de yeso Se utiliza cuando se desea la fabricación de varios tipos de piezas de tamaño reducido y de baja calidad en su terminado superficial. Este consiste en la incrustación de las piezas modelo que se desean fundir, en una caja llena con pasta de yeso, cuando se ha endurecido el yeso, se extraen las piezas que sirvieron de modelo y por gravedad se llenan las cavidades con metal fundido. Moldeo en cáscara cerámica En este proceso el modelo es de cera o un material de bajo punto de fusión, se introduce varias veces en una lechada refractaria (yeso con polvo de mármol) la que cada vez que el modelo se introduce este se recubre de una capa de la mezcla, generando una cubierta en el modelo. Posteriormente el modelo y su cáscara se meten en un horno con lo que el material refractario se endurecerá y el modelo se derrite. Así se tiene un molde listo para ser llenado con un metal y producir una fundición sólida o hueca. 8.6. Los sistemas de mazarotaje vienen a hacer el reservorio del metal fundido en la cual la pieza se alimenta a medida que va solidificando, con el fin de compensar la contracción que sufre el metal al momento de solidificar.IX. CONCLUSIONES:
  12. 12. 9.1. Se conoce los procedimientos que existen en la fundición para obtener un molde y se identifico que el moldeo de que se utiliza en el laboratorio de fundición es en arena en verde. 9.2. Se distingue los diferentes tipos de moldeo que existen para el moldeo en arena en verde, ya se ha en moldes perdidos o en moldes permanentes. 9.3. Se aplica el procedimiento de moldeo en arena en verde para obtener un molde de un yunque.X. RECOMENDACIONES: 10.1. Se recomienda que la arena de moldeo tenga una humedad adecuada para que no se desmorone al momento de sacar el modelo. 10.2. Se recomienda tener cuidado al momento de sacar el modelo de la arena de moldeo ya que puede provocar la desmoronamiento de los bordes de la reproducción negativa del modelo.XI. BIBLIOGRAFÍA:  Anotaciones hechas por el alumno en clases de Laboratorio de Fundición  http://www.monografias.com/trabajos12/funycol/funycol.sh tml  http://www.geocities.com/usmindustrial/Fundicion.htm

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