1. FUNDICIÓN

2. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
EXTENSIÓN SAN CRISTÓBAL- ESTADO TACHIRA
Fundición
REALIZADO POR:
ALEJANDRA SUAREZ
CI: 20.423.578
FEBRERO 2014

3. Fundición
Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de la pieza u objeto que se
desea fabricar y esperar a que se endurezca al enfriarse. Para lograr la producción de una
pieza fundida es necesario hacer las siguientes actividades:
Diseño de los
modelos de la
pieza y sus partes
internas
Diseño del molde
Preparación de los
materiales para los
modelos y los
moldes
Fabricación de los
modelos y los
moldes
Limpieza de las
piezas fundidas
Extracción de las
piezas fundidas
Enfriamiento de los
moldes
Colado de metal
fundido
Terminado de las
piezas fundidas
Recuperación de
los materiales de
los moldes

4. LAS ETAPAS QUE SE DIFERENCIAN EN LA FABRICACIÓN DE UNA PIEZA
METÁLICA
POR
FUNDICIÓN
EN
ARENA
COMPRENDE:
Compactación
de la arena
alrededor del
modelo en la
caja de
moldeo
Colocación del
macho o
corazones
Colada
Enfriamiento y
solidificación
Desmoldeo
Desbarbado
Acabado y
limpieza de los
restos de
arena
adheridos

5. Compactación de la arena alrededor del modelo en la caja de moldeo:se coloca cada semi modelo en una
tabla, dando lugar a las llamadas tablas modelo, que garantizan que posteriormente ambas partes del
molde encajarán perfectamente.
Colocación del macho o corazones:Si la pieza que se quiere fabricar es hueca, será necesario disponer
machos, también llamados corazones que eviten que el metal fundido rellene dichas oquedades.
Colada. Vertido del material fundido.:La entrada del metal fundido hacia la cavidad del molde se realiza a
través de la copa o bebedero de colada y varios canales de alimentación. Estos serán eliminados una vez
solidifique la pieza
Enfriamiento y solidificación:Esta etapa es crítica de todo el proceso, ya que un enfriamiento
excesivamente rápido puede provocar tensiones mecánicas en la pieza, e incluso la aparición de grietas,
mientras que si es demasiado lento disminuye la productividad.
Desmoldeo:En el desmoldeo también debe retirarse la arena del macho. Toda esta arena se recicla para la
construcción de nuevos moldes.
Desbarbado:Consiste en la eliminación de los conductos de alimentación, mazarota y rebarbas procedentes
de la junta de ambas caras del molde.
Acabado y limpieza de los restos de arena adheridos: Posteriormente la pieza puede requerir mecanizado,
tratamiento térmico

6. LOS PROCESOS DE MOLDEO PUEDEN SER
CLASIFICADOS POR EL LUGAR EN EL QUE SE FABRICAN.
Moldeo en banco. Este tipo de
moldeo es para trabajos pequeños y
se fabrican en un banco que se
encuentre a la mano del trabajador.
Moldeo de piso. Para piezas
grandes en las que su manejo es
difícil y no pueden ser
transportadas de un sitio a otro.
Moldeo en fosa. Cuando las piezas
son extremadamente grandes y
para su alimentación es necesario
hacer una fosa bajo el nivel medio
del piso

7. TIPOS DE MOLDES
Moldes metálicos
La fundición en moldes
permanentes hechos
de metal es utilizada
para la producción
masiva de piezas de
pequeño o regular
tamaño, de alta calidad
y con metales de baja
temperatura de fusión.
Moldes
temporales
Los recipientes con la
forma deseada se
conocen como moldes,
éstos se fabrican de
diferentes materiales
como: arena, yeso,
barro, metal, etc. Los
moldes pueden servir
una vez o varias.
Modelos
desechables
y removibles
Si los modelos se
destruyen al elaborar la
pieza, se dice que éstos
son
disponibles
o
desechables y si los
modelos sirven para
varias fundiciones se
les llama removibles.

8. Para la fabricación de moldes sin máquinas
de moldeo se requiere menos tiempo.
Ventajas de los modelos
desechables
• El modelo es destruido en el
proceso de fundición.
• Los modelos son más delicados en
su manejo.
• No se puede utilizar equipo de
moldeo mecánico.
• No se puede revisar el acabado del
molde. vaciado.
• No requieren de tolerancia especiales.
• El acabado es uniforme y liso.
• No requiere de piezas sueltas y
complejas.
• No requiere de corazones
• El moldeo se simplifica notablemente.
Desventajas de los
modelos desechables

9. PROCESOS DE FUNDICION
Fundición en
moldes de arena
Fundición en
moldes de capa
seca
Fundición en
moldes con arena
seca
Fundición en
moldes de arcilla
Fundición con
moldes de CO2
Fundición a vacio
Fundición con
molde permanente
por gravedad
Fundición en
cámara fría
Fundición con
cámara caliente
Fundición en
matrices
Fundición hueca
Fundición
prensada o de
Corthias
Fundición
centrífuga
Fundición
centrífuga real
Fundición
semicentrífuga
Fundición en
molde de yeso
Proceso de cáscara
cerámica
Proceso de
fundición a la cera
perdida
Procesos de
fundición
especiales
Centrifugado

10. EJEMPLOS DE ALGUNOS TIPOS DE FUNDICIÓN

13. FIN