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metodología de PmL

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Historia
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Historia
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Identificar oportunidades
CPmL - Uruguay

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CPmL - Uruguay
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Oportunidades implementadas
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PRODUCCION MÁS LIMPIA

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INNOVACIÓN
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 INNOVACIÓN ES UN PROCESO DE
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Fase de
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Implementación y mejora continua


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INNOVACCION y PmL

    “APRENDER HACIENDO”
       Proceso para cambiar y mejorar el proceso
       tecnológico existente.
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Fase de aprendizaje
por la utilización
INNOVACIÓN
 El procesos de innovación en organizaciones
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METODOLOGIA de PmL
PmL es un proceso heurístico
(proceso de descubrimiento) de:
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ENFOQUE: INVERSIÓN x BENEFICIOS ECONÔMICOS x
MEJORA CONTINUA en PmL

 1ª FASE                2ª FASE          3ª FASE

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Red de PmL




             Fuente: Dieleman, H, 2007
Red de PmL
 Más amplio que los proyectos demostrativos
 El objetivo no es implementar PmL sino confrontar
 los actores con...
Referencias
 Dieleman, H. Cleaner Production and Innovation Theory, social
 experiments as a new model to engage in cleane...
MUCHAS GRACIAS!
Marise Keller       Beatriz Olivet
mkeller@um.edu.uy   bolivet@um.edu.uy




                    Centro de...
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  1. 1. Producción más Limpia como herramienta para la innovación Foro de Innovación de las Américas Montevideo 24 de mayo de 2009 Marise Keller – Beatriz Olivet
  2. 2. Porqué se desarrolló la metodología de PmL Necesidad de reducir el impacto ambiental de la industria Inefectividad y dificultad de aplicación de sistemas Comando y Control Permisos definen niveles de aceptación, no medidas a adoptar
  3. 3. Historia 1975- 3M: Programa “Prevention of Pollution Pays” (3P). Promovió en los empleados el reporte de opciones de reducción de desperdicios y emisiones ahorrando $, premios y asegurando aplicación. 1984- Dupont: manual para prevención de la contaminación. Adoptado por EPA en 1988. 1989- Universidades e instituciones holandesas revisan y complementan manual 1992- PNUMA comienza programa en PmL
  4. 4. Historia ONUDI, PNUMA diseminan el concepto Difusión: Centros de PmL: introducción del tema, capacitación, proyectos demostrativos Redes de Centros de PmL procurando coordinar actividades – ONUDI BID también apoya la creación de centros 2004- Centro de Producción más Limpia – Uruguay (Proyecto BID-UM)
  5. 5. Como es la metodología de PmL Centrada en la identificación de oportunidades de PmL: Identificar fuentes de desperdicios y emisiones en los procesos Buscar medios posibles de eliminarlos Estudiar los aspectos técnicos, económicos, ambientales y de seguridad y salud ocupacional Selección de opciones Implementación de proyectos
  6. 6. Identificar oportunidades
  7. 7. CPmL - Uruguay Empresas PE 2005-2008 34 Oportunidades potenciales 963 identificadas Proyectos piloto 104 Oportunidades incluidas en el 156 Plan de continuidad Inversión U$S 1.684.000 Ahorro Esperado U$S/año 2 .144.000
  8. 8. CPmL - Uruguay Principales indicadores de eco-eficiencia Reducciones 34 empresas (proyectos piloto y oportunidades PE 2005-2008 implementadas) Consumo MATERIAS PRIMAS 2.100 ton/año Consumo AGUA 58.800 m3/año Consumo ENERGIA 5:957.000 kW-h/año (eléctrica, gasoil, fuel oil, gas) Generación de RESIDUOS SÓLIDOS 1.122 ton/año (incluye peligrosos) Generación de AGUAS RESIDUALES 43.200 m3/año
  9. 9. Oportunidades implementadas durante PE 0 no se implementó o se suspendió Estado actual de las oportunidades por inviabilidad técnica, económica o implementadas ambiental 11% 0% 12% 1 se ejecutó parcialmente la mejora 0% y/o los resultados fueron significativamente menores o está en proceso de evaluación de resultados 0 2 se ejecutó lo proyectado con los 1 resultados esperados 2 3 se amplió lo proyectado y/o se 3 obtuvieron mejoras significativamente x mayores x en estudio por cambios en procesos o materiales 77% 88% implementaron Los datos corresponden al 70% de las empresas que participaron del PE 2005 a 2007.
  10. 10. Proyectos PE 0 no se implementó o se suspendió la implementación por otro motivo que la Estado actual de los proyectos viabilidad técnica, económica o 10% 16% ambiental 1 se ejecutó parcialmente la mejora y/o los resultados fueron significativamente menores 0 2 se ejecutó lo proyectado con los 1 resultados técnicos, económicos y 28% ambientales esperados 2 3 se ampliaron los proyectos 3 24% priorizados y/o se obtuvieron mejoras x mayores significativamente x en estudio por cambios en procesos o materiales, principalmente En los casos en que se implementó el proyecto y no se 22% realizó una medición posterior de confirmación de los beneficios esperados, se asigna 2. 74% implementaron
  11. 11. Oportunidades de seguimiento 0 no se implementó o se Estado de implementación de oportunidades descartó detectadas para el seguimiento 1 se implementó parcialmente la 3% 0% propuesta simplificada o los resultados fueron significativamente menores o está 34% 0 44% en proceso. 1 2 se implementó la propuesta 2 evaluada confirmando los 3 resultados esperados x 3 se implementó la propuesta evaluada con mayor amplitud y/o 19% se obtuvieron mejores resultados x en estudio para evaluación de la viabilidad técnico, económica o ambiental 56% implementaron
  12. 12. Motivo de no implementación de oportunidades de seguimiento Causas de no implementacion de planes de seguimiento El 53% de las propuestas se implementaron 10% 22% descartado 8% - 22% se descartan por motivos no prioridad técnico, económico o ambiental - 29% no son prioridad de la cambios en la empresa en el momento empresa - 31% no se han aplicado por económico motivos organizacionales 31% - 10% por falta de tiempo 29% tiempo - 8% por motivos económicos
  13. 13. Conclusiones extraídas •El seguimiento de la mejora por parte de las empresas es muy bienvenida. Certificación? Indicadores actualizados! Revisiones periódicas. •Interés de mantener el contacto con el Centro y con las demás empresas para conocer otros resultados y experiencias. •Distintos niveles de integración de la metodología de PmL en las empresas y sus características: sistemas de gestión existentes, proactividad, sensibilidad ambiental. •La presión ambiental por parte de la administración es una variable importante. A medida que esta presión aumenta la sensibilidad al tema también lo hace. •Algunas empresas que desarrollaron satisfactoriamente el programa no tienen estructura o personal suficiente para continuar y, sin compromiso de la dirección, las posibilidades de continuar con el programa se reducen. La realidad en las empresas en general es de gran recarga de trabajo del personal técnico. •Ha sido interesante comprobar como barreras iniciales del tipo de oposición al cambio han sido superadas por los participantes.
  14. 14. Conceptos y enfoques de PmL INNOVACIÓN Tecnologías mas limpias Negocios sostenibles Cambios de tecnología Integración de sistemas de gestión Desarrollo de nuevas tecnologías Gestión Ambiental como parte de la competitividad Optimización de eficiencia y calidad Responsabilidad social y ambiental INTERNO EXTERNO Optimización de procesos Optimización de Buenas prácticas productos Uso eficiente de energía Ecodiseño Uso eficiente de agua Ciclo de vida del producto Uso racional de materiales Manejo de materias primas Aprovechamiento de subproductos Fuente: M. Herrera y B. van Hoof OPTIMIZACIÓN
  15. 15. PRODUCCION MÁS LIMPIA es una ESTRATEGIA CONTINUA INTEGRADORA PREVENTIVA para modificar PRODUCTOS PROCESOS SERVICIOS con aumento de la EFICIENCIA obteniendo Mejora del REDUCCIÓN DESEMPEÑO Mejorando la DE RIESGOS AMBIENTAL COMPETITIVIDAD Y reducción de COSTOS
  16. 16. INNOVACIÓN SEGÚN ROSENBERG (1992), INNOVACIÓN ES UN PROCESO DE APRENDIZAJE CON ENFASIS EN : APRENDIZAJE DEL PROPIO PROCESO DE PRODUCCIÓN APRENDIZAJE EN SI MISMO
  17. 17. Fase de aprendizaje
  18. 18. Implementación y mejora continua IMPLEMENTACIÓN MEJORA IMPLEMENTACIÓN DE CONTINUA EN EMPRESA METODOLOGIA OPORTUNIDADES PRODUCIÓN PmL PmL MAS LIMPIA DIAGNOSTICO EVALUACIÓN PROCESSO EMPRESA EN PROCESO DEL PROCESO PRODUCTIVO LA BUSQUEDA PRODUCTIVO PRODUCTIVO MAS DE LA ECO ACTUAL ACTUAL EFICIENTE EFICIENCIA NUEVOS NUEVOS INDICADORES INDICADORES INDICADORES INDICADORES ACTUALES MEDIDOS MONITOREO MONITOREO
  19. 19. INNOVACCION y PmL “APRENDER HACIENDO” Proceso para cambiar y mejorar el proceso tecnológico existente. “APRENDER POR LA UTILIZACION” Proceso de integración de nuevas tecnologías en un proceso existente. Fonte:Rosemberg, Nathan. Inside the black box. (1982)
  20. 20. Fase de aprendizaje por la utilización
  21. 21. INNOVACIÓN El procesos de innovación en organizaciones necesita ser conducido “a medida” respetando las características especificas de la organización a fin de ser exitosa y útil. La Innovación podría ser considerada como un proceso en el cual los diferentes niveles de una organización necesitan “aprender” a través de su involucramiento en el proceso de cambio Fuente: Rosenberg,N. 1992
  22. 22. METODOLOGIA de PmL PmL es un proceso heurístico (proceso de descubrimiento) de: las potencialidades humanas internas en la empresa; las oportunidades de mejora de la eficiencia del proceso de producción; Las ventajas de la gestión integrada del proceso; Consecuencia INOVACCIÓN TECNOLOGICA Fuente: Dieleman, H. 2007
  23. 23. ENFOQUE: INVERSIÓN x BENEFICIOS ECONÔMICOS x MEJORA CONTINUA en PmL 1ª FASE 2ª FASE 3ª FASE Baja / ninguna Baja / mediana Mediana / alta inversión inversión inversión Retorno Retorno mediano / largo Retorno corto / plazo inmediato /corto mediano plazo plazo Cambio tecnológico / Cambios de Design del Reducciones en proceso Producto la Fuente / opciones de Housekeeping INOVACIÓN TECNOLÓGICA
  24. 24. Red de PmL Fuente: Dieleman, H, 2007
  25. 25. Red de PmL Más amplio que los proyectos demostrativos El objetivo no es implementar PmL sino confrontar los actores con las consecuencias de la PmL en sus propios standards y formas de trabajo. Agrega elementos de cambio social y organizacional Poder lograr que la PmL sea parte de una práctica lógica y normal: internalización de un cambio de actitud A través de la transversalización de las experiencias de PmL generar una sociedad con actitud innovadora
  26. 26. Referencias Dieleman, H. Cleaner Production and Innovation Theory, social experiments as a new model to engage in cleaner production. 2007. Schnitzer, H. Environment and innovation: introducing cleaner production. 1995. Chang, H. and Chen, J. Eco-Innovative examples for 40 TRIZ inventive principles. Hoof, B and Herrera, C. La evolución y el futuro de la producción más limpia en Colombia. 2007. UNIDO. Training Kit on Cleaner Production. 2005 Fresner, J. and Eder, P. El papel de los proyectos cooperativos para una producción más limpia.
  27. 27. MUCHAS GRACIAS! Marise Keller Beatriz Olivet mkeller@um.edu.uy bolivet@um.edu.uy Centro de Producción más Limpia Universidad de Montevideo Av. Luis P. Ponce 1307 Tel. 706 76 30 – Int. 26 www.cpml.com.uy

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