presentacion de proyecto de maestria 4.0, mejora continua

1. Alumna: Dulce Teresa Torres Ríos
Herramientas de la industria
4.0 implementadas en Kimball
Electronics.

2. Contenido
Introducción
Metodología
Descripción de la
empresa
Resultados
Conclusión

3. Introducción
Después de tres revoluciones industriales, en los últimos años estamos viviendo unos sucesos que pueden indicar la llegada de una
cuarta revolución industrial, una revolución en la que los objetos presentes en una fábrica comiencen a transformarse en objetos
inteligentes, capaces de interactuar entre ellos, comunicar datos sobre el estado de producción o sobre su propio estado,etc.
La Industria 4.0 permitirá mejorar la eficiencia en las fábricas, consiguiéndose una mayor productividad y una optimización tanto de
tiempos, de costes, de materiales oenergético. Todos ellos son algunos de los beneficios que puede aportareste sistema detrabajo.
Ante un mundo cada vez más globalizado, un mercado más cambiante y con requerimientos más estrictos por parte de los clientes,
este sistema permite lograr el deseado tamaño de lote uno, es decir, conseguir fabricar en una misma serie de producción productos
individuales diferentes paracada cliente.

4. 9 Pilares de la
industria 4.0

5. Metodología
En este proyecto se presenta informaciónde las tecnologías que están implementadas en el sector productivo dela empresa Kimball Electronics.
1. Internet de las Cosas
Amedida que evoluciona la tecnología y lafacilidad de comunicación global pormedio del internet, han aparecido dispositivos y necesidades. La necesidad de que los
dispositivos se comuniquen entre sí ha creado lo que se llama el internet de las cosas.
Se ha adaptadoparamejorar laeficiencia en procesos productivos, reducir el consumo energético de los equipos, avisar cuando hayafallas y dónde es la falla,lo que facilita a
las empresas lareducción delos tiempos.

6. 2.RFID (Radio Frequency Identification)
Laidentificación por radiofrecuencia es unade lastecnologías más actualesrespecto asensores. Estos
sistemas permiten almacenary leer datosa travésde dispositivos con el objetivo de quepuedan ser
identificados de maneraautomáticapor máquinas.Seutilizanunas“etiquetas”compuestas por unmicrochip y
unaantenadonde se almacenalainformación queidentifica al objeto (normalmente unnúmero de serie).
3. SensoresyActuadores
Los sensoresson dispositivos que recogeninformación obtenida de una magnitud física externa,para transformarla
enuna señaleléctricaque varíeenfunción del valor de dicha magnitud, con elobjetivo de cuantificarla y controlarla.

7. Descripcion de la
empresa KimballElectronics,esunaempresa Americana,lídermundialen
tecnologíaparala fabricacióndeensamblesdetablillaselectrónicas,paracuatro
segmentos del mercado:Médico, automotriz,industrial,ydeseguridadpública.
Desarrollayfabricaproductosdeprecisión combinadoscon los procesos
deTecnologíade MontajeSuperficial(smt) dela másaltacalidaden másde40
ubicacionesen todoel mundo.

8. Resultados
De acuerdoconelanálisis deaplicación delas herramientas dela
industria4.0,se analizarondiferentes herramientasutilizadas en la empresa
Kimball Electronics.
El análisis permitióanalizary comprenderquétecnologías están
implementadas y los beneficios.
Acontinuaciónse muestra la aplicaciónde 3 tecnologíasdela industria
4.0ysu impacto productivo

9. Internet de las Cosas (IOT)
En la empresa Kimball Electronics esta en procesodeimplementación de estas herramientas,en un85%en todassus
líneas deproducción(líneas deprocesos críticos).
Lacualconsisteen la implementación dedispositivos AeroScoutproveedorde sistemas delocalización en tiemporeal
(RTLS) contecnología RFID Wi-Fi.
Visibilidadentiemporealde las líneas deproduccióncompletas, seguimiento,medición y análisisdeactividades críticas,
evitandoasíparomaquinariay asícomo tiemporápidode respuestaa problemas en la línea deensamble quees lamás crítica.

10. El funcionamientoes se presionaun botónporpartedeloperadorencargadode laoperación y seenvía la
informacióna unabasededatos,queestá vinculada a undispositivo móvil, queestán encargadolos ingenieros y técnicos.
Esta asu vez, se va graficandoen unabasededatosparairverificandoporhoraelcomportamientodela línea de
producción,asícomo piezas buenas ymalas quese generen.
Botón en línea de producción
Dispositivo móvil encargado de recibir la
información al ingeniero / técnico
Grafica por día de piezas buenas/ malas Grafica del monitoreo por hora de producción

11. Beneficios:
 Visibilidad en tiempo real a las líneas de producción
 Pronta respuesta a problemas o fallas
 Mayor productividad
 Seguimiento activo a fallas
 Mayor seguridad al personal operativo
 Informes y análisis cada hora
 Minimizar errores

12. RFID (Radio Frequency Identification)
En laempresaKimballElectronics,seempezó a implementarestaherramientatecnológicade la industria4.0
desdeelaño 2020.
Debidoa que seteníauna gestiónmanualdel inventarioy sebuscaban herramientasfaltantestodos losdías.
Nose estabacumpliendoloscompromisosdeentregaa losclientesy no sepodíaexplicarestasdemorascon
ellos.No secumplíacon losindicadoresclavesde rendimientoni con lasproyeccionesde producción.

13. El procesocontienemiles depiezas móviles (resortes de diferentes dimensiones), herramientas y ordenes deproducción
encurso.Cuandoun Componentevitalfaltabase dedicabaa ungruporeducido depersonasa localizarlo.
Estosignificabatenerrecursos dedicados a la búsqueda,con disminución el tiempodetrabajoefectivo realizado,inicio
tardíodela orden detrabajo,aumentodelas presiones, bajala productividad,etc
Paraellola empresa implemento tarjetasdetrazabilidadpormedio de RFID, se basaen el empleo de etiquetas con
microchips quetransmitendatosmedianteseñales de radioqueson leídas porun escáner especial. Dichos datosson
ubicadosen unabasededatosgeneralen elcualse puedeveren tiemporealdondese encuentraelproducto.

14. Dicha trazabilidad permite conocer, conprecisión y entiempo real, la ubicación y trayectoria deun producto
(resortes). Algo muy importante que ayuda, entreotras cosas, a reducirdrásticamente el número de errores
durante la producción, almacenamientoy distribución delos productos, maximizando así la calidad.
Escaneo de etiqueta a lote de producto
Rastreabilidad de piezas en
almacén
Etiquetas utilizadas con código QR

15. Beneficios:
 Gran capacidad de almacenamiento
 Trazabilidad individual para cadaproducto o lote
 Evita stock innecesario
 Localización rápida del producto
 Eficiencia con las demandas deproducción

16. Conclusiones
Latecnologíaavanzadía adía,está en constantetransformaciónylas
empresasdeben estaractualizándoseconstantementeparaevitarquesusprocesos
seanobsoletos,así comocomprendersobrelastecnologías delaactualidad,cuáles
sonsus ventajas,desventajasylos desafíosque conllevan cadaunadeellas
Comohemos visto, la industriaKimballElectronicsseencuentrasumergidaen
unproceso decambiodelque comienzaaapreciarresultadospositivos,así comoa
lo largodelos próximosaños.Debido ala naturalezadeestecambio, del que se
pueden considerarnumerosasposibilidadesdeéxito.

17. Conclusiones
Kimball Electronics aun tiene mucho desafío por delante, pero se
proyecta que en un corto plazo donde todos sus procesos estén dirigidos a
esta cuarta revolución industrial, y estar a la vanguardia de la tecnología y
ofrecer a los clientes propuestas innovadoras en sus productos y servicios.

18. Ing. José Alfredo Ponce Omaña
Herramientas de la industria 4.0 implementadas empleadas en Pentair
Water

19. Product Data Management (PDM)
Introducción
La colaboración con todas las partes interesadas es fundamental en el proceso de desarrollo de productos actuales, la gestión de datos de diseño, la
asignación de tareas, la realización de revisiones y el intercambio de ideas en una única plataforma en la NUBE, ofrece una ventaja estratégica tanto a uno
mismo como a la empresa. La plataforma 3D proporciona la infraestructura y las herramientas necesarias para unir a todos los participantes en el proceso
dedesarrollo del producto.
El objetivo general son las soluciones de gestión de datos de PDM SOLIDWORKS ofrecen una amplia gama de aplicaciones con funciones para gestionar
de forma rápida yeficaz los archivos de datos yla documentación con el objetivo de maximizar la productividad ymejorar la calidad de los productos.

20. Tomar el control de sus datos para mejorar la
colaboración y la innovación
• Comunicarse a través
de una red global
• Organizar y gestionar
datos de diseño
• Replicar datos compartidos
para unacceso rápido

21. Manejo de Diseño
SolidWorks PDM administra y sincroniza los datos de diseño en todo el equipo de desarrollo de productos
con una única solución fácilmente implementable estrechamente integrada con SolidWorks
SOLIDWORKS es un software de diseño CAD 3D (diseño asistido por computadora) para modelar piezas y ensambles en 3D y planos en 2D. El software
que ofrece infinidad de soluciones para cubrir los aspectos implicados en el proceso de desarrollo del producto. Sus productos ofrecen la posibilidad de
crear,diseñar, simular, fabricar, publicar y gestionar los datos del proceso de diseño.

22. Ventajas
Con SolidWorks PDM, se reduce drásticamente el tiempo que dedica a buscar piezas, ensambles y dibujos. Como parte del conjunto solidworks de
soluciones de desarrollo de productos (que cubren el diseño, la simulación, el diseño sostenible, la comunicación técnica y la gestión de datos),
SolidWorks PDM leayudaráaimpulsarlareutilización del diseño yadministrar suexperiencia dediseño 3Dengeneral.
La herramienta de búsqueda integrada del
Explorador de Windows hace que sea más fácil
encontrar información rápidamente y realizar una
acción. También ofrece potentes funciones de
búsqueda en otros cuadros de diálogo de Windows,
como AbriryGuardar

23. Flujo de trabajo
Los flujos de trabajo personalizables ayudan a su organización a automatizar y controlar los procesos de desarrollo productos, agilizando las
aprobaciones y mejorando los controles de auditoría.
• Controldelacceso deusuariosogrupossegúnelestado del flujodetrabajo
• Envíoautomático denotificacionesa losusuariosygruposdesignados cuandoseproducencambios enelestado delosarchivos
• Usodeestados configurablesparaincluirinformacióndefirmaelectrónicaduranteelprocesode aprobación
• Herramientagráfica deflujodetrabajo fácil deusar

24. Flujo de trabajo
Los estados capturan y
automatizan
los procesos dela empresa

25. Email
PDM está relacionado con el correo electrónico por la razón que las personas asignadas de las tareas pueden
recibir automáticamente notificaciones de correo electrónico que proporcionan acceso instantáneo a la
plataforma para que puedan empezar a trabajar inmediatamente. Una vez que otro usuario ha actualizado un
diseño compartido puede obtener los cambios al instante no es necesario sustituir los componentes, solo hay
que obtener la versión más reciente, esto permite aprovechar el ecosistema de productos de SolidWorks,
herramientas de moldes, plásticos, etc.

26. Historial de versiones y revisiones
• Creacióndeversionesyactualizacióndereferenciasde
formaautomática
• Esquema derevisiones flexible paraadaptarse a los
estándares delaempresa
• Incrementoautomático del númeroderevisiones
siguiendounprocesodeaprobación definido
• Sencilloproceso derecuperacióndeversiones
anterioresdepiezas, ensamblajes ydibujos mientrasse
trabaja enSOLIDWORKS

27. Impacto Productivo
Al desarrollar productos nuevos y mejorar existentes, el volumen de datos de ingeniera generados, como archivos de CAD, informes y otros documentos de
referencia puede ascender a diferentes personas y es crucial asegurarse que todos disponen de la versión correcta del documento correspondiente en el
momento adecuado para garantizar que el producto se entregue a tiempo y dentro del presupuesto

28. Conclusiones
• PDM reducedrásticamente eltiempo empleado
• Desarrollo denuevosproductos
• Maximizalaproductividad, innovación deproducto ymejoralacalidad
• Administra de forma segura los datos de diseño, incluso desde ubicaciones dispersas a mejorar la
reutilización dediseños ygestionar todo suproceso dedesarrollo deproductos
• Las soluciones ayudan a acelerar el proceso ahorrando tiempo y dinero dando paso a la innovación de los
productos.