2. CLINICA DE CÓDIGOS AWS D1.1 REV 1.pdf

TEMA: “CLÍNICA DE CÓDIGOS AWS D1.1
EDICIÓN 2020”
PONENTE: ING. JUNNIOR SANTILLAN
INGENIERO MECÁNICO (CIP 261657)
INSPECTOR ASNT ACCP LEVEL II (ID 327128)
INSPECTOR DE SOLDADURA CERTIFICADO CWI-AWS (19041781)
EDUCADOR DE SOLDADURA CERTIFICADO CWE-AWS (2112000E)
AUDITOR LIDER ISO 9001:2015 CQI/IRCA (UDN 325654)

CONTENIDO DEL CURSO
1. INTRODUCCIÓN AL CÓDIGO AWS D1.1
2. REQUERIMIENTOS GENERALES
3. CLÁUSULA 5 – WPS PRECALIFICADOS + CASOS PRÁCTICOS
4. CLÁUSULA 6 – ELABORACIÓN DE WPS Y PQR CALIFICADOS, VARIABLES ESENCIALES +
CASOS PRÁCTICOS
5. CLÁUSULA 6 – CALIFICACIÓN DE SOLDADORES, VARIABLES ESENCIALES + CASOS
PRÁCTICOS
6. CLÁUSULA 8 – INSPECCIÓN EN PRODUCCIÓN + CASOS PRÁCTICOS

INTRODUCCIÓN
¿Por qué empleamos las normativas
americanas en los diferentes proyectos?

a) REGLAMENTOS NACIONALES
INTRODUCCIÓN

b) REGLAMENTOS INTERNACIONALES
INTRODUCCIÓN

b) REGLAMENTOS INTERNACIONALES
INTRODUCCIÓN
Este código contiene los requisitos para
fabricar y montar estructuras de acero
soldadas. Cuando este código se
estipule en los documentos del
contrato, se exigirá el cumplimiento de
todas las disposiciones del código,
excepto aquellas que el Ingeniero (ver 1.4)
o los documentos del contrato
modifiquen o eximan específicamente.

EVOLUCIÓN HISTÓRICA DEL AWS D1.1
INTRODUCCIÓN
La primera edición del Code for Fusion Welding and
Gas Cutting in Building Construction (Código de
soldadura por fusión y corte por gas para la
construcción de edificios) fue publicada por la
Sociedad Americana de Soldadura en 1928 y
denominada Código 1 Parte A; fue revisada y
reeditada en 1930 y 1937 bajo el mismo título. Fue
revisada nuevamente en 1941 y denominada D1.0. La
versión D1.0 se revisó nuevamente en 1946, 1963,
1966 y en 1969. La edición de 1963 publicó una
versión con enmiendas en 1965 y la edición de 1966
publicó una versión con enmiendas en 1967.

INTRODUCCIÓN
El código se combinó con la versión D2.0,
Specifications for Welding Highway and Railway
Bridges (Especificaciones para soldaduras de
puentes carreteros y ferroviarios) en 1972, recibió la
denominación D1.1 y se cambió el título a Structural
Welding Code (Código de soldadura estructural) de la
AWS.
La versión D1.1 se revisó nuevamente en 1975, 1979,
1980, 1981, 1982, 1983, 1984, 1985, 1986, 1988, 1990,
1992, 1994, 1996, 1998, 2000, 2002, 2004, 2006, 2008 y
en 2010. En 2011 se publicó una segunda edición de la
versión D1.1:2010. Desde 1972 hasta 1988 el código
D1.1 cubrió las soldaduras de edificios y puentes.

INTRODUCCIÓN
En 1988, la AWS publicó la primera edición de
AASHTO/AWS D1.5, Bridge Welding Code (Código
de soldadura para puentes); simultáneamente, el
código D1.1 cambió sus referencias de edificios
y puentes a estructuras cargadas estáticamente
y estructuras cargadas dinámicamente,
respectivamente, para que el código fuera aplicable
a un rango más amplio de aplicaciones de
estructuras.

INTRODUCCIÓN
Después de publicar la edición de 2010, se decidió
que el Structural Welding Code—Steel (Código de
Soldadura estructural—Acero) de la AWS se
publicara en un ciclo de revisión de cinco años
en lugar de un ciclo de revisión de dos años. Esto
se hizo con el fin de sincronizar el ciclo de
publicación del Código de Soldadura Estructural—
Acero de la AWS con los ciclos de publicación de la
Steel Building Specification (Especificación para
Edificaciones en Acero) y el International Building
Code (Código Internacional de Construcción) de la
AISC. Esta edición 2020 es la 24ava edición de
D1.1.

Los cambios en los
requisitos del código, el
texto subrayado en las
secciones, subsecciones,
tablas, figuras o formularios,
indican un cambio con
respecto a la edición de 2015.
Una línea vertical en el
margen de una tabla o figura
también indica un cambio con
respecto a la edición de 2015.
El siguiente es un resumen de
los cambios técnicos más
importantes que aparecen en
D1.1/D1.1M:2020:
CAMBIOS CON LA EDICIÓN ANTERIOR
• NOTA: Para ver la totalidad de cambios ver el prefacio del código AWS D1.1 Edición
2020 – Resumen de los cambios.

COMENTARIOS ADICIONALES
¿Y quien firma los
procedimientos de
soldadura WPS, PQR
y calificaciones de
soldadores WPQ?

AWS QC1, Especificación para la
certificación de inspectores de soldadura: en
esta especificación se destacan las varias
responsabilidades del inspector de soldadura

SCWI
• Podrá realizar inspecciones, supervisar uno o más personal de CWI, CAWI o NDE, preparar
procedimientos de inspección, revisar e interpretar procedimientos de unión, realizar auditorías
de proveedores y / u organizaciones que proporcionan materiales o servicios al proyecto
• Podrán realizar inspecciones o verificar que el trabajo inspeccionado y los registros
mantenidos, cumplan con los requisitos de las normas aplicables
CWI
• Deberán poder certificar la calificación de los soldadores según diversos códigos o normas.
• Podrán realizar inspecciones o verificar que el trabajo inspeccionado y los registros
mantenidos, cumplan con los requisitos de las normas aplicables.
CAWI
• Podrá realizar inspecciones solo bajo la supervisión activa, como se define en esta
especificación, de un SCWI o CWI.
• El SCWI o CWI mantendrá la responsabilidad de determinar la aceptación final.
INSPECTORES CERTIFICADOS

Capacidades (Según AWS B5.1:2013):
Según lo especificado por el nivel de
calificación, el inspector de soldadura deberá,
como mínimo, poder realizar las tareas
enumeradas en la tabla 1. Esta tabla no
restringe a los inspectores de realizar
tareas por encima de su nivel de
calificación si su empleador determina
que el inspector tiene las habilidades
necesarias para realizar tareas de nivel
superior
AWS B5.1 – CALIFICACIÓN PARA INSPECTORES

AWS B5.1 – CALIFICACIÓN PARA INSPECTORES

1.4. LIMITACIONES
El código se desarrolló específicamente para
estructuras de acero soldadas que utilizan
aceros al carbono o de baja aleación que son de
1/8 pulg [3 mm] o más gruesos; con una
resistencia a la fluencia de 100 ksi [690 MPa] o
menos. El código puede ser adecuado para
gobernar fabricaciones de estructuras fuera del
alcance del propósito previsto. Sin embargo, el
ingeniero debe evaluar dicha disponibilidad y,
basándose en dichas evaluaciones, incorporar en
los documentos del contrato cualquier cambio
necesario en los requisitos del código para abordar
los requisitos específicos de la aplicación que están
fuera del alcance del código.

¿Cómo sabemos
si estamos
usando una
edición actual?
https://pubs.aws.org/

PROYECTO X
Se ejecuta el proyecto
con varias contratistas
CONTRATISTA 2
CONTRATISTA 1 CONTRATISTA 3
PROCEDIMIENTOS
SOLDADORES
PROCEDIMIENTOS
SOLDADORES
PROCEDIMIENTOS
SOLDADORES
1.5.2 Responsabilidades del
Contratista. El Contratista será
responsable de las WPS, la
calificación del personal de
soldadura, la inspección del
Contratista y la realización de
los trabajos de acuerdo con los
requisitos de este código y de
los documentos del contrato.
1.5.1 Responsabilidades del Ingeniero. El Ingeniero
(El dueño) será el responsable del desarrollo de los
documentos del contrato que rigen los productos o
los montajes estructurales producidos de
conformidad con este código. El Ingeniero puede
agregar, eliminar o modificar los requisitos de este
código para cumplir con los requisitos concretos de
una estructura específica.
Todos los requisitos que modifiquen este código
deben incluirse en los documentos del contrato. El
Ingeniero debe determinar la idoneidad de todos los
detalles de las juntas que se utilizarán en un
conjunto soldado.
1.6 Aprobación. Todas las
referencias a la necesidad de
aprobación deben
interpretarse como la
aprobación por parte de la
autoridad con jurisdicción o
el Ingeniero.

PROCEDIMIENTO PRE - CALIFICADO DE SOLDADURA WPS
AWS D1.1 EDICIÓN 2020
WPS PRECALIFICADO
WPQR
• WPS: Especificación del Procedimiento de
Soldadura
• WPQR: Registro de Calificación del Soldador
CALIFICACIÓN
DEL SOLDADOR
• NOTA: El WPS Precalificado no requiere ensayos mecánicos, ni la elaboración de un PQR.

1. ¿Puedo realizar un WPS precalificado en cualquier proceso
de soldadura?
2. ¿El WPS precalificado requiere ensayo de doblez y tracción
para calificarlo?
3. ¿Un WPS precalificado aplica para cualquier material?
4. ¿En un WPS precalificado puedo usar cualquier diámetro de
aporte?
5. ¿En un WPS precalificado de donde saco los párametros
como el amperaje y voltaje?
6. ¿Si tengo un acero ASTM A36 de 2” de espesor, puedo tener
un WPS precalificado con aportes celulósicos?
PREGUNTAS TÍPICAS

1. ¿Puedo realizar un WPS precalificado en cualquier
proceso de soldadura?
RESPUESTAS
5.5.1 Procesos precalificados. Las WPS de SMAW, SAW, GMAW
(excepto GMAW-S) y FCAW que cumplan con todas las disposiciones
de la Sección 5 deben considerarse precalificadas y están, en
consecuencia, aprobadas para su uso sin realizar los ensayos de
calificación de WPS para el proceso. Para la precalificación de WPS,
se exige el cumplimiento de todas las disposiciones aplicables de la
Sección 5 (ver 5.1).

2. ¿El WPS precalificado requiere ensayo de doblez y
tracción para calificarlo?
PREGUNTAS TÍPICAS

3. ¿Un WPS precalificado aplica para cualquier material?
PREGUNTAS TÍPICAS
5.3 Metal base
En las WPS precalificadas solamente se
podrán utilizar los metales base y
metales de aporte listados en la Tabla
5.3. (Para ver la calificación de los
metales base listados y los metales base
no listados en la Tabla 5.3, consulte
6.2.1.)

4. ¿En un WPS precalificado puedo usar cualquier diámetro
de aporte?
PREGUNTAS TÍPICAS

5. ¿En un WPS precalificado de donde saco los parámetros
como el amperaje y voltaje?
PREGUNTAS TÍPICAS

6. ¿Si tengo un acero ASTM A36 de 2” de espesor, puedo
tener un WPS precalificado con aportes celulósicos?
PREGUNTAS TÍPICAS

5.1. ALCANCE
Esta sección contiene requisitos para las especificaciones de procedimiento
de soldadura precalificadas (WPS). Estas WPS están eximidas de los
ensayos requeridos para la calificación de WPS según la Sección 6. Se
divide en ocho partes de la siguiente manera:
 Parte A – Desarrollo de la WPS
 Parte B – Metal Base
 Parte C – Juntas soldadas
 Parte D – Procesos de soldadura
 Parte E – Metales de aporte y gases de protección
 Parte F – Temperaturas de precalentamiento y entre pasadas
 Parte G – Requisitos de WPS
 Parte H – Tratamiento térmico posterior a la Soldadura
CLAUSULA 5 – PROCEDIMIENTOS PRECALIFICADOS

Todas las WPS precalificadas deben estar
escritas. Para que una WPS esté precalificada
se requiere el cumplimiento de todos los
requisitos aplicables de la Sección 5. Las WPS
que no cumplan con los requisitos de la
Sección 5 pueden ser calificadas por
ensayos según la Sección 6.
Los soldadores, operarios de soldadura y
soldadores punteadores que utilicen las
WPS precalificadas deben estar calificados
según la Sección 6, Parte C o la Sección 10,
Parte D para tubulares.
CLAUSULA 5 – PROCEDIMIENTOS PRECALIFICADOS

5.2 REQUISITOS GENERALES
DE WPS
• Se debe cumplir con todos
los requisitos de la Tabla 5.1
para WPS precalificadas.
• El fabricante o Contratista
debe preparar por escrito las
WPS precalificadas que vayan
a ser utilizadas.
• La WPS escrita puede seguir
cualquier formato conveniente
(ver ejemplos en el Apéndice J).
PARTE A – DESARROLLO DEL WPS

5.2 REQUISITOS GENERALES DE WPS

5.2 REQUISITOS GENERALES DE
WPS
Los parámetros de soldadura
establecidos en la Tabla 5.2 deben
estar especificados en las WPS
escritas y dentro del rango mostrado
para las variables con límites.
Los cambios de las variables
esenciales, más allá de los
permitidos por la Tabla 5.2,
exigirán una WPS precalificada
nueva o revisada o que la WPS se
califique mediante ensayos de
acuerdo con la Sección 6.

5.3 METAL BASE
En las WPS precalificadas
solamente se podrán utilizar los
metales base y metales de aporte
listados en la Tabla 5.3.
PARTE B – METAL BASE
ASTM A36 ASTM A500

5.4 JUNTAS SOLDADAS
5.4.1 Detalles de soldadura en
ranura con penetración de junta
completa (CJP).
Las soldaduras en ranura con
penetración de junta completa que
pueden utilizarse sin realizar el
ensayo de calificación de WPS
descrito en la Sección 6 deben
cumplir con los detalles de la Figura
5.1 y están sujetas a las
limitaciones descritas en 5.4.1.1.
PARTE C – JUNTAS SOLDADAS

5.4 JUNTAS SOLDADAS
5.4.1.1 Dimensiones de juntas. Las
dimensiones de las soldaduras en ranura
especificadas en 5.4.1 pueden variar en el
diseño o en los detalles de los dibujos
dentro de los límites o las tolerancias
mostradas en la columna “como se
detalla” de la Figura 5.1.
5.4.1.2 Respaldo. Las soldaduras en
ranura con CJP precalificadas realizadas
de un solo lado, excepto según se permita
para estructuras tubulares, deben tener
respaldo de acero.

5.4 JUNTAS SOLDADAS
5.4.1.3 Las soldaduras en ranura
con CJP precalificadas detalladas
sin espaciadores ni respaldo de
acero pueden usar un respaldo
que no sea de acero, según lo
detallado en 7.9.3 cuando se
cumplan las siguientes condiciones:
(1) El respaldo se retira después
de la soldadura, y
7.9.3 Respaldo que no es de acero. Las raíces de las soldaduras en ranura o en filete pueden estar respaldadas por cobre, fundente, cinta de
vidrio, cerámica, polvo de hierro o materiales similares para prevenir la perforación por fusión.

5.4 JUNTAS SOLDADAS
(2) La parte trasera de la soldadura
está ranurada del lado opuesto al
metal sólido y soldada por el
respaldo.
Los procedimientos de soldadura para
juntas con respaldo que no sea de
acero, en el cual la soldadura se deja
en las condiciones en que fue
soldada sin ranurado del lado
opuesto y soldadura del otro lado,
no están precalificados.

5.7.1 Requisitos mínimos de
temperatura de precalentamiento
y entre pasadas.
Se debe utilizar la Tabla 5.8 para
determinar las temperaturas mínimas
de precalentamiento y entre pasadas
para aceros listados en el código.
PARTE F – TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO
5.7 TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO

5.7.2 Combinación metal
base/espesor.
La temperatura mínima de
precalentamiento o entre pasadas
aplicada a una junta compuesta por
metales base con diferentes
temperaturas mínimas de
precalentamiento en la Tabla 5.8 (según
la categoría y el espesor) debe ser la
más alta de estas temperaturas
mínimas de precalentamiento.
PARTE F – TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO
5.7 TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO

• ¿En las tolerancias de un WPS precalificado hay 2 cuadros
“as detailed / como detallado” y “as fit-up / como ajuste”,
puedo usar cualquier tolerancia ?

CENTRO DE INSTRUCCIÓN EN SOLDADURA - CISOLD
PROCEDIMIENTO
PRECALIFICADO EN UN
PROYECTO REAL CASO I
EXPOSITOR: ING. JUNNIOR SANTILLAN
.

I. REVISIÓN DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y DOCUMENTOS
CONTRACTUALES
1. Planos CIS-001/002/003 que son básicamente la ubicación de las
estructuras para las puertas y ventanas a prueba de explosión.
2. Especificación técnica de la soldadura estructural. Es importante
tener claro el alcance de dicha especificación dado que la evaluación de
las soldaduras en sitio y taller se hará en base a la misma.
3. Plano Structural Notes, con las notas de la soldadura estructural.
4. El proceso de soldadura usado en taller será GMAW y el proceso de
soldadura usado en campo será SMAW.

I. REVISIÓN DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y DOCUMENTOS
CONTRACTUALES

II. DETERMINACIÓN DEL METAL BASE, GRADO Y NÚMERO DE GRUPO

III. DETERMINACIÓN DEL TIPO DE JUNTA Y TIPO DE SOLDADURA
JUNTAA TOPE
JUNTA EN ESQUINA
JUNTA DE TRASLAPE
JUNTA EN T

IV. DETERMINACIÓN DEL TIPO DE JUNTA Y TIPO DE SOLDADURA
(DETALLES DE JUNTA)

V. DETERMINACIÓN DEL TIPO DE JUNTA Y TIPO DE SOLDADURA
(DETALLES DE JUNTA)

VI. DETERMINACIÓN DE LA POSICIÓN CALIFICADA

VII. DETERMINACIÓN DEL METAL DE APORTE

VIII. DETERMINACIÓN DE LA Tº DE PRECALENTAMIENTO

COMPONENTES DE UN PROCEDIMIENTO CALIFICADO
1. WPS: ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA (WELDING PROCEDURE SPECIFICATION)
2. PQR: REGISTRO DE LA CALIFICACIÓN DEL
PROCEDIMIENTO (PROCEDURA QUALIFICATION
RECORD)

PROCEDIMIENTO CALIFICADO DE SOLDADURA WPS
CÓDIGO O ESTÁNDAR
WPS PRELIMINAR / WPS PROPUESTO
PQR
WPS
WPQR
• WPS: Especificación del Procedimiento de
Soldadura
• PQR: Registro de Calificación del Procedimiento
• WPQR: Registro de Calificación del Soldador
CALIFICACIÓN
DEL SOLDADOR

SECUENCIA EN LA OBTENCION DE UNA CALIFICACION
1. DISEÑAR LA WPS PRELIMINAR DE
ACUERDO AL ESPESOR Y POSICIÓN
QUE SE REQUIERE SOLDAR EN EL
PROYECTO

TABLA PARA ANALIZAR LAS POSICIONES A CALIFICAR
WPS
PQR
WPS WPS

TABLA PARA ANALIZAR LOS ESPESORES A CALIFICAR

2. EJECUCIÓN DEL
CUPÓN DE PRUEBA
EN LA POSICIÓN
DESEADA Y ESPESOR
DE CUPÓN DE
PRUEBA QUE CUBRA
NUESTRO PROYECTO

3. Realizar una inspección visual al cupón soldado empleando
los criterios de aceptación de la CLÁUSULA 6

4. EVALUAR EL CUPÓN DE PRUEBA POR END (UT O RT)

5. UBICACIÓN, IDENTIFICACIÓN, RAYADO Y ESTAMPE DE
MUESTRAS PARA PREPARAR LAS PROBETAS

6. EJECUCIÓN DE LOS ENSAYOS MECÁNICOS

7. ANÁLISIS DE RESULTADOS CON LOS CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

8. SE GENERA EL PQR, SI SOLO SI LOS ENSAYOS MECÁNICOS APRUEBAN

9. SE GENERA EL WPS CALIFICADO CON TODOS SUS RANGOS
¿PARA QUE NOS SIRVE EL WPS?

Esta sección contiene los requisitos para el ensayo de calificación de las
especificaciones del procedimiento de soldadura (WPS) y del personal de
soldadura. Se divide en cuatro partes de la siguiente manera:
Parte A - Requisitos generales.
Esta parte cubre los requisitos generales de WPS y los requisitos
para la calificación del personal de soldadura.
Parte B - Calificación del procedimiento de soldadura (WPS).
Esta parte cubre la calificación de un WPS que no está clasificado
como precalificado en conformidad con la Cláusula 5.
6.1. ALCANCE DE LA CLAUSULA 6

Parte C – Calificación del desempeño.
Esta parte cubre las pruebas de calificación del desempeño del soldador
requeridas por el código para determinar la habilidad del soldador, operador
de soldadura o apuntalador para producir soldaduras sanas.
Parte D – Requisitos para los ensayos de tenacidad con el péndulo de
Charpy (CVN).
Esta parte cubre los requisitos y procedimientos generales para los
ensayos CVN cuando así se especifiquen en los documentos del contrato.
6.1. ALCANCE DE LA CLAUSULA 6

6.2.1.1 Responsabilidad de la calificación.
Todos los fabricantes o Contratistas deben realizar los ensayos
requeridos por este código para calificar la WPS. Las WPS
adecuadamente documentadas calificadas de acuerdo con las
disposiciones de este código por una empresa que luego cambie de
nombre debido a la acción voluntaria o consolidación con una empresa
matriz pueden utilizar el nuevo nombre en los documentos de las WPS
siempre que se guarden los registros de calificación PQR con el antiguo
nombre de la empresa.
6.2. GENERAL

6.2.1.3 Requisitos del ensayo CVN.
Cuando así se requiere en los documentos del contrato, los ensayos
con el péndulo de Charpy (CVN) deben estar incluidos en la calificación
WPS. Los ensayos, requisitos y procedimientos CVN deben cumplir
con las disposiciones de la Parte D de esta sección o con lo
especificado en los documentos del contrato.
6.2. GENERAL
6.2.2 Calificación de desempeño del personal de soldadura.
Los soldadores, operarios de soldadura y soldadores de punteado que
vayan a ser empleados para soldar según este código y utilizando los
procesos SMAW, SAW, GMAW, GTAW, FCAW, ESW, o EGW, deben haber
sido calificados por los ensayos aplicables descritos en la Parte C de
esta sección.

6.2.2.1 Calificación del desempeño previo.
Los ensayos previos para calificación de desempeño de soldadores,
operarios de soldadura y soldadores de punteado que están
adecuadamente documentados son aceptables con la aprobación del
Ingeniero. La aceptabilidad de calificación de desempeño según otras
normas es responsabilidad del Ingeniero, y debe realizarse sobre la base
ya sea de una estructura específica o de las condiciones de servicio o
ambas.
6.2. GENERAL
6.2.2.2 Responsabilidad de la calificación.
Cada fabricante o Contratista es responsable de la calificación de
soldadores, operarios de soldadura y soldadores de punteado, ya sea
que la calificación la realice el fabricante, el Contratista o una agencia
de pruebas independiente.

6.2.3 Periodo de efectividad
6.2.3.1 Periodo de efectividad.
La calificación del soldador u operario de
soldadura según se especifica en este código debe
considerarse de efecto indefinido a menos que:
(1) el soldador no realice un proceso de
soldadura para el que el soldador u operario
de soldadura esté calificado durante un
período mayor a seis meses o
(2) exista una razón específica para cuestionar
la capacidad de un soldador o de un
operario de soldadura.
6.2. GENERAL

6.2.3.2 Soldadores de punteado.
Un soldador de punteado que apruebe
el examen descrito en la Parte C o los
exámenes requeridos para la
calificación del soldador debe ser
considerado apto para realizar la
soldadura de punteado indefinidamente
en las posiciones y con el proceso para
el cual está calificado el soldador de
punteado, excepto que exista una
razón específica para cuestionar la
capacidad del soldador de punteado
(ver 6.25.2).
6.2. GENERAL

6.3 Requisitos comunes para calificación de la WPS y de
personal de soldadura
6.3.1 Calificación según ediciones previas.
Las calificaciones que fueron realizadas según AWS D1.1 o AWS D1.0 o
AWS D2.0 y que cumplieron con los requisitos de ediciones anteriores
mientras dichas ediciones estaban en vigencia, son válidas y pueden
utilizarse. Se debe prohibir el uso de ediciones anteriores para nuevas
calificaciones en lugar de las ediciones vigentes, salvo que la edición
anterior específica esté especificada en los documentos del contrato.
6.3.2 Envejecimiento.
Cuando lo permita la especificación del metal de aporte aplicable al metal
de soldadura que esté siendo probado, las probetas de ensayo de
calificación completamente soldadas pueden ser envejecidas a una
temperatura entre 200°F y 220°F [95°C a 105°C] durante 48 ± 2 horas.

Aplica cuando no se tiene
información del aporte, primero se
hace el tratamiento de
envejecimiento y seguidamente
se realizan las probetas

6.3 Requisitos comunes para calificación de la WPS y de
personal de soldadura
6.3.3 Registros.
El fabricante o el Contratista debe mantener los registros de los
resultados de ensayo y ponerlos a disposición para que los examinen
las personas autorizadas.
6.3.4 Posiciones de las soldaduras.
Las soldaduras se clasifican como planas (F), horizontales (H), verticales
(V) o sobre cabeza (OH), de acuerdo con las definiciones que se muestran
en las Figuras 6.1, 6.2 y 10.11.1. Las posiciones de montaje del ensayo se
muestran en:
(1) Figura 6.3 (soldaduras en ranura en placa)
(2) Figura 6.4 (soldaduras en filete sobre placa)

FIGURA 6.1 – POSICIONES DE CALIFICACIÓN PARA
PRODUCCIÓN

FIGURA 6.3 – POSICIONES DE PRUEBA EN SOLDADURAS
DE RANURA

FIGURA 6.4 – POSICIONES DE PRUEBA EN SOLDADURAS
DE FILETE

PARTE B
6.8. VARIABLES ESENCIALES
6.8.1 SMAW, SAW, GMAW, GTAW Y FCAW
Los cambios más allá de las limitaciones de las variables esenciales del
PQR para los procesos SMAW, SAW, GMAW, GTAW y FCAW mostrados
en la Tabla 6.5 y la Tabla 6.7 (cuando se especifica el ensayo CVN) deben
exigir la recalificación de la WPS (ver 6.2.1.3).

6.8. VARIABLES ESENCIALES
6.8.4 Temperaturas de precalentamiento y entre pasadas.
La temperatura mínima de precalentamiento y entre pasadas se debe
establecer sobre la base de la composición del acero según se muestra en
la Tabla 5.8. En forma alternativa, es posible utilizar métodos de
predicción o pautas reconocidas como las provistas en el Apéndice B
u otros métodos. Pueden utilizarse temperaturas de precalentamiento y
entre pasadas inferiores a las requeridas por la Tabla 5.8 o calculadas
según el Apéndice B siempre que estén aprobadas por el Ingeniero
y calificadas por el ensayo de WPS.
PARTE B

6.10. MÉTODOS DE PRUEBA Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
PARA LA CALIFICACIÓN DEL WPS
6.10.5 Reexaminación
Si alguno de los especímenes, de todas las analizadas, fallaron con los
requerimientos de la prueba indicados en la cláusula 6.10, el cupón de
prueba se considerará como fallido. Las nuevas pruebas se pueden
realizar con dos probetas de prueba adicionales de acuerdo con una
de las siguientes alternativas. Los resultados de ambas muestras
de prueba deberán cumplir con los requisitos de inspección.
PARTE B
(1) Si existe material adecuado del cupón de prueba soldado original, las
muestras de prueba adicionales se deben retirar lo más cerca posible de la
ubicación de la muestra de prueba original.

PARA LA CALIFICACIÓN DEL WPS
6.10.5 Reexaminación
(2) Si no existe el material adecuado del cupón de prueba soldado original,
se preparará un nuevo cupón de prueba siguiendo el PQR original lo más
cerca posible. El nuevo cupón de prueba soldado solo necesita ser de
longitud suficiente para proporcionar las dos probetas de ensayo
requeridas. Si las nuevas probetas de ensayo aprueban, las variables
esenciales y esenciales suplementarias se documentarán en el PQR.
PARTE B

CENTRO DE INSTRUCCIÓN EN SOLDADURA
CASO REAL DE USO DE
ANEXO B
Créditos: Tesis PUCP

DESCRIPCIÓN BÁSICA DEL
PROBLEMA:
En abril del 2000 se produjo un choque
frontal de volquete Haulpak 330 M (Ver
Figura 1) con cerro en yacimiento
Yanacocha.
Chasis fracturado en el cajón
estructural denominado Material B (Ver
Figura 3). Material B del chasis
siniestrado en condición de no
recuperable luego del choque.
REPARACIÓN DE CHASIS DE CAMIÓN VOLQUETE
HAULPACK 330M

CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS DE LAS UNIONES SOLDADAS:
 Se soldarán tres materiales de composición química y
propiedades Desconocidas
 Espesor de material A: 19mm
 Espesor de material B: 9.7 mm
 Espesor de material C: 11 mm
 Tipo de unión material A y material B: junta a tope entre materiales de
sección tubular rectangular de diferente espesor. El material A es fundido y el
material B está formado de planchas laminadas: Unión soldada 1 (Ver Figura
3).
 Tipo de unión material B y material C: junta en T entre dos secciones
tubulares formados de planchas laminadas: Unión soldada 2 (Ver Figura 3).
HAULPACK 330M

HAULPACK 330M

HAULPACK 330M
DESARROLLO DE LA SOLUCIÓN PROPUESTA
1. Análisis químico de los materiales involucrados basados en muestras extraídas
de componentes involucrados mostrados en la Figura. Ver Tabla

2. Determinación de temperaturas de precalentamiento
a) Todos son aceros al carbono o de baja aleación ⇒ se empleará por tanto el
método propuesto por AWS D1.1
b) Se elige al material 1 por su mayor contenido de aleación, como el más crítico,
se selecciona el método de acuerdo a la ubicación del acero en el Diagrama
del carbono equivalente
CE= C+( Mn+Si )/6 + ( Cr+Mo+V )/5 + ( Ni+Cu )/15
CE= 0.5190 y C= 0.265

2. Determinación de temperaturas de precalentamiento
Zona I. El agrietamiento es improbable, pero
puede ocurrir con hidrógeno alto o restricción
alta. Usar el método de control de hidrógeno
para determinar el precalentamiento de los
aceros de esta zona. Buena soldabilidad, poco
riesgo de comportamiento frágil
Zona II. Para soldaduras en ranura, debe
utilizarse el método de control de hidrógeno para
determinar el precalentamiento. Se deben tomar
precauciones para evitar formación de
estructuras frágiles
Zona III. Deberá usarse el método de control de
hidrógeno. Difícil soldabilidad. Alto riesgo de
formación de estructuras frágiles

3. Método de Control de Hidrógeno
Paso 1: Parámetro de composición PCM=0.3346
PCM= C + Si/30 + Mn/20+ Cu/20 + Ni/60+ Cr/20 + Mo/15 +V/10 + 5B
Paso 2: Con el PCM se halla el índice de suceptibilidad (PCM=0.3346)
Índice de Susceptibilidad=12 PCM + logH

H1 Hidrógeno extra bajo.
Estos consumibles deben tener un contenido de hidrógeno difusible menor que 5 ml/100 g
del metal depositado cuando se mide de acuerdo con la norma ISO 3690–1976 o un
contenido de humedad del recubrimiento del electrodo de 0,2 % máximo de acuerdo con
las normas AWS A5.1 o A5.5. Esto se puede establecer ensayando cada tipo, marca o
combinación alambre/fundente utilizada después de la extracción del paquete o contenedor
y la exposición a la duración prevista, con la debida consideración de las condiciones
reales de almacenamiento previo al uso inmediato. Se puede considerar que lo que sigue a
continuación cumple este requisito:
(a) electrodos de bajo hidrógeno tomados de contenedores herméticamente sellados,
secados a 700 °F–800° F [370°–430 °C] por una hora y usados dentro de las dos horas
de ser retirados,
(b) GMAW con alambres sólidos limpios.

H2 Bajo hidrógeno.
Estos consumibles deben tener un contenido de hidrógeno difusible menor que 10 ml/100 g
del metal depositado cuando se mide de acuerdo con la norma ISO 3690–1976 o un
contenido de humedad del recubrimiento del electrodo de 0,4 % máximo de acuerdo con la
norma AWS A5.1. Esto se puede establecer ensayando cada tipo, marca de consumible o
combinación alambre/fundente utilizada. Se puede considerar que lo que sigue a
continuación cumple este requisito:
(a) Electrodos de bajo hidrógeno tomados de contenedores herméticamente sellados,
acondicionados de acuerdo con la sección 7.3.2.1 del código y usados dentro de las
cuatro horas luego de ser retirados,
(b) SAW con fundente seco.
H3 Hidrógeno no controlado.
El resto de los consumibles que no alcanzan los requisitos de H1 o H2.

4. Cálculo del Índice de Susceptibilidad al agrietamiento
(1) Restricción baja. Este nivel
describe juntas soldadas en filete y
en ranura comunes, en las cuales
existe una libertad razonable de
movimiento de los miembros.
(2) Restricción media. Este nivel
describe juntas soldadas en filete y
en ranura, en las cuales debido a
que los miembros se encuentran ya
fijos a una pieza estructural, existe
una libertad de movimiento reducida.
(3) Restricción alta. Este nivel
describe soldaduras en las cuales
casi no existe libertad de movimiento
para los miembros unidos (tales
como soldaduras de reparación,
especialmente con materiales de
gran espesor).

PROCEDIMIENTO
CALIFICADO EN UN
PROYECTO
Y
.

Se debe soldar la pared estructural de una
caldera HRSG mediante el proceso SMAW, de
acuerdo al diseño, se muestra el tipo de junta
a preparar, el espesor de pared es de 2”:
Para ello, se cuenta con planchas de 1”, indicar,
cual sería la posición adecuada para soldar la
pared y si la plancha que poseemos cubre el
espesor que queremos soldar

1º Se elabora el WPS Preliminar
CUPÓN DE PRUEBA
Velocidad de Avance = Long. Cordón Soldado(cm) / Tiempo usado(min)
Velocidad de Avance = 15 / 2,5
Velocidad de Avance = 6cm/min
L=15cm
2min con 30
segundos

2º Se realiza la inspección visual, luego se realiza el NDT (UT o RT)

3º Se realizan los ensayos mecánicos

4º Se analizan los resultados de tracción del laboratorio

5º Se analizan los resultados de doblez del laboratorio

6º Si sale observado,
reemplazar las probetas de
acuerdo a lo estipulado en
D1.1 y cuando se apruebe
generar el PQR
7º Con las tablas y respetando
las variables esenciales para
el proceso SMAW generar el
WPS calificado

CALIFICACIÓN DEL RENDIMIENTO DEL SOLDADOR
1º Se califica al soldador empleando
los parámetros de un WPS calificado
o un WPS precalificado

2º Se analiza las posiciones que cubrirá el soldador para nuestro
proyecto y los espesores que cubre su calificación

3º Se elabora el cupón de prueba para el soldador

4º Se realiza la inspección visual al cupón del soldador

5º Se sacan las probetas para hacer ensayos de doblez de acuerdo a la
tabla

5º En caso no se desee realizar ensayos de doblez, se puede reemplazar
por RT al cupón de prueba con la excepción de uniones soldadas por
GMAW-S

6º Se analiza el RT con la clausula 8 para END o se analizan los ensayos
de doblez con los criterios de aceptación de doblado.
Criterio de aceptación
• No debe haber discontinuidades
que excedan 3 mm en cualquier
dirección.
• La suma de discontinuidades
mayor es a 1mm pero menores a
3 mm, debe ser menor a 10mm.
• Máxima fisura en la esquina debe
ser de 6 mm a menos que se
observe que esta fisura se ha
debido a una inclusión de escoria
o a una falta de fusión, en cuyo
caso se aplica el criterio de 3 mm.

7º Cuando todos los ensayos salieron aprobados se elabora el WPQ, en
el cual figuran los parámetros reales empleados así como el rango
calificado.

PARTE C – CALIFICACIÓN DEL DESEMPEÑO WPQ
6.16. GENERAL
Las pruebas de calificación de rendimiento requeridas por
este código son pruebas específicamente diseñadas para
determinar la capacidad de un soldador, operadores de
soldadura o apuntalador para producir soldaduras sanas.
Las pruebas de calificación no están destinadas a ser
utilizadas como guías para soldar durante la construcción
real, esto se realizará de conformidad con un WPS.

6.16. GENERAL
6.16.1.2. Soldador Apuntalador
Un apuntalador debe estar calificado por una placa de prueba
en cada posición en la que se va a realizar el apuntalado.
6.17.2 Apuntalador.
El apuntalador deberá realizar una soldadura por puntos con un
tamaño máximo de 114 pulgadas [6 mm] de aproximadamente 2
pulgadas [50 mm] de largo en el espécimen de ruptura de
soldadura de filete como se muestra en la Figura 6.27.

6.17. TIPO DE PRUEBAS DE CALIFICACIÓN REQUERIDA

PARA APUNTALADOR 6.24. Se debe aplicar una fuerza a la probeta como se
muestra en la Figura 6.23 hasta que se produzca la
rotura. La fuerza puede ser aplicada mediante
cualquier medio apropiado. La superficie de la
soldadura y de la fractura debe ser examinada
visualmente en busca de defectos.
6.24.1 Criterios de aceptación visual. La soldadura
de punteado debe presentar una apariencia
razonablemente uniforme y debe estar libre de
traslapes, grietas y socavación mayor de 1/32 pulg. [1
mm]. No debe haber porosidad visible sobre la
superficie de la soldadura de punteado.
6.24.2 Criterios de aceptación para ensayos
destructivos. La superficie fracturada de la soldadura
de punteado debe mostrar fusión a la raíz, pero no
necesariamente más allá de ella y no debe mostrar
una fusión incompleta a los metales base ni inclusiones
o porosidad superior a 3/32 pulg. [2,5 mm] en la mayor
dimensión.

PARA APUNTALADOR

6.19. PREPARACIÓN DE FORMULARIOS DE CALIFICACIÓN
DE DESEMPEÑO
El personal de soldadura debe seguir una WPS aplicable
para el ensayo de calificación requerido. Se deben aplicar
todas las limitaciones de las variables esenciales de WPS de
6.8 además de las variables esenciales de desempeño 6.20. El
Registro de calificación de desempeño de soldadura (WPQR)
debe servir como una verificación escrita y debe enumerar todas
las variables esenciales aplicables de la Tabla 6.12.

6.19. PREPARACIÓN DE FORMULARIOS DE CALIFICACIÓN
DE DESEMPEÑO

6.22. ALCANCE DE LA CALIFICACIÓN
6.22.1 Soldaduras en ranura con PJP para conexiones no
tubulares.
La calificación para soldaduras en ranura con CJP calificará
para todas las soldaduras en ranura con PJP.
6.22.2 Soldaduras en filete para conexiones no tubulares.
La calificación para soldaduras en ranura con CJP calificará
para las soldaduras en filete.

PARTE A – REQUERIMIENTOS GENERALES
8.1. ALCANCE
Esta sección contiene requisitos para inspección y ensayos no
destructivos. Se divide en siete partes de la siguiente manera:
Parte A—Requisitos generales
Parte B—Responsabilidades del Contratista
Parte C—Criterios de aceptación
Parte D—Procedimientos NDT
Parte E—Pruebas radiográficas (RT)
Parte F—Prueba por ultrasonido (UT) de soldaduras en ranura
Parte G—Otros métodos de evaluación

8.1.4. CALIFICACIÓN DEL PERSONAL DE INSPECCIÓN
8.1.4.1 Responsabilidades del Ingeniero.
Si el Ingeniero requiere una base específica de calificación del
personal de inspección distinta de las enumeradas en 8.1.4.2, la
base se designará en los documentos del contrato.

8.1.4.2 Base para la calificación de los Inspectores de
soldadura.
Los Inspectores responsables de la aceptación o el rechazo de
material y mano de obra sobre la base de la inspección visual
deberán estar calificados.
La base de calificación aceptable será una de las siguientes:
(1) Certificación actual o previa como Inspector de Soldadura
Certificado (CWI) o Inspector de Soldadura Certificado Senior
(SCWI) de la AWS, según los requisitos de la QC1

(4) Calificación actual o previa como ASNT SNT-TC–1A-VT
Nivel II de conformidad con los requisitos de Práctica
recomendada ASNT No. SNT-TC–1A,
(5) Una persona que por capacitación o experiencia, o ambas,
en cuanto a inspección, construcción y ensayos de metales, sea
competente para realizar la inspección del trabajo.

¿Qué INSPECCIONES VISUALES DE SOLDADURA SON
ACEPTABLES?

TABLA 8.1 PARA
INSPECCIÓN
VISUAL EN
PRODUCCIÓN

CRITERIO PARA PERFILES DE SOLDADURA DE RANURA Y FILETE

8. CONEXIÓN NO TUBULAR CARGADO ESTÁTICAMENTE – SOCAVACIÓN
(A) En el caso de materiales de menos de 1 pulg. [25 mm] de espesor, la socavación no
deberá exceder de 1/32 pulg. [1mm], con la siguiente excepción: la socavación no deberá
exceder de 1/16 pulg. [2 mm] en cualquier longitud acumulada de hasta 2 pulg. [50 mm] en
cualquier tramo de 12 pulg. [300 mm]. En el caso de materiales con espesor igual o mayor de
1 pulg. [25 mm], la socavación no deberá exceder de 1/16 pulg. [2 mm], cualquiera sea la
longitud de la soldadura.

σ
σ
σ
σ
8. CONEXIÓN NO TUBULAR CARGADO CICLICAMENTE – SOCAVACIÓN
(B) En miembros principales, la socavación no deberá ser mayor de
0,01 pulg. [0,25 mm] de profundidad cuando la soldadura es transversal
al esfuerzo de tracción en cualquier condición de carga. La socavación
no deberá ser superior a 1/32 pulg. [1 mm] de profundidad en ningún
caso.

CONEXIÓN NO TUBULAR CARGADO ESTÁTICAMENTE – POROSIDADES
(A) Las soldaduras en ranura con CJP en juntas a tope
transversales a la dirección del esfuerzo de tracción calculado no
deberán tener porosidad vermicular visible.

CONEXIÓN NO TUBULAR CARGADO ESTÁTICAMENTE –
POROSIDADES
(A) En todas las demás soldaduras en ranura y soldaduras en filete, la
suma de la porosidad vermicular visible de 1/32 pulg. [1 mm] o más de
diámetro no deberá exceder de 3/8 pulg. [10 mm] en cualquier tramo
lineal de soldadura de una pulgada y no deberá exceder de 3/4 pulg. [20
mm] en cualquier tramo de soldadura de 12 pulg. [300 mm] de longitud.

CONEXIÓN NO TUBULAR CARGADO CICLICAMENTE
(B) La frecuencia de la porosidad vermicular en las soldaduras en filete no
deberá exceder de una en cada 4 pulg. [100 mm] de longitud de soldadura
y el diámetro máximo no deberá exceder de 3/32 pulg. [2,5 mm].

(B) Excepción: en el caso de soldaduras en filete que conectan
rigidizadores al ala, la suma de los diámetro de la porosidad vermicular no
deberá exceder de 3/8 pulg. [10 mm] en cualquier tramo lineal de soldadura
de una pulgada y no deberá exceder de 3/4 pulg. [20 mm] en cualquier
tramo de soldadura de 12 pulg. [300 mm] de longitud.

(C) Las soldaduras en ranura con CJP en juntas a tope transversales a la
dirección del esfuerzo de tracción calculado no deberán tener porosidad
vermicular.

(C) En todas las demás soldaduras en ranura la frecuencia de la porosidad
vermicular no deberá exceder de una en 4 pulg. [100 mm] de longitud y el
diámetro máximo no deberá exceder de 3/32 pulg. [2,5 mm].

ESTRUCTURAS
TUBULARES
CLAUSULA 10

10.1. ALCANCE
10.1.2 La Sección 10 se divide en seis partes, de la siguiente manera:
• Parte A — Diseño de conexiones tubulares
• Parte B — Precalificación de las especificaciones del procedimiento de
soldadura (WPS)
• Parte C — Calificación de las especificaciones del procedimiento de
soldadura (WPS)
• Part D — Calificación del desempeño
• Parte E — Fabricación
• Parte F — Inspección

OJO!!!!! – VER FE DE ERRATAS!!!

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