Tema de GDT

1. Tolerancias geométricas
Concentración automotriz
M.C. David Gutiérrez Franco

2. NORMA ASME Y14.5-2009
¿Que es un dibujo de ingeniería?
Un dibujo de ingeniería es un documento que comunica una descripción precisa de la parte.
La información del dibujo de ingeniería incluye:
❖ Geometría (Configuración, tamaño y forma de la parte)
❖ Relaciones críticas de funcionamiento
❖ Tolerancias permisibles para un funcionamiento apropiado
❖ Material, tratamiento térmico, recubrimientos de la parte
❖ Información de documentación (número de parte, nivel de revisión)

3. Los dibujos de ingeniería no solamente deben comunicar en forma precisa, sino
también deben ser correctos
Un error en el dibujo puede resultar muy costoso para la organización.
Consecuencias de los dibujos deficientes

4. • Las tolerancias por coordenadas tuvieron mucho éxito cuando las compañías eran pequeñas ya que
el diseñador podía explicarle al operador el intento de la parte.
• La posibilidad de comunicación entre diseñador y operador se disminuyó y las debilidades del
sistema de tolerancias por coordenadas se hizo evidente.
• El sistema de tolerancias por coordenadas simplemente no tiene la capacidad de comunicar los
requerimientos de una parte en forma precisa
• El sistema de tolerancias por coordenadas tiene tres debilidades mayores.
• Estas son:
1. Zonas de tolerancia cuadradas o rectangulares
2. Zonas de tolerancia fijas
3. Instrucciones ambiguas para la inspección
Deficiencias de las tolerancias por coordenadas

5. • Dimensiones y tolerancias geométricas (DTG) es un lenguaje internacional que se usa para describir una
parte en forma exacta.
• El leguaje DTG consiste de un juego de símbolos, reglas y convenciones bien
• definidas.
• DTG es un lenguaje matemático preciso que puede usarse para describir la dimensión, forma, orientación
y localización de figuras de parte. DTG también es una filosofía sobre como diseñar y dimensionar partes
Definición de tolerancias GDT

6. • Mejora la comunicación
• DTG provee uniformidad en las especificaciones y su interpretación en los dibujos
• Diseño, producción e inspección todos trabajan usando el mismo lenguaje.
• Resulta en mejor diseño del producto
• El uso de DTG puede mejorar el diseño del producto dándole al diseñador una herramienta para “decir
lo que intenta”, y por seguir la filosofía del dimensionamiento funcional.
• Aumento en tolerancias para producción
• Existen dos formas que incrementan las tolerancias por el uso de DTG.
• Primero, bajo ciertas condiciones, DTG permite una tolerancia extra para manufactura. Esta
tolerancia extra puede resultar en ahorros substanciales en los costos de producción.
• Segundo, por el uso del dimensionamiento funcional, las tolerancias se asignan a la parte según sus
requerimientos funcionales.
• Esto frecuentemente resulta en mayores tolerancias para la manufactura.
Beneficios de GDT

7. Beneficios

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Medida de dimensiones
• Las tolerancias geométricas se indican
• Para todas las exigencias que afecten el funcionamiento, a la intercambiabilidad e
incluso cuestiones de fabricación
• Solamente cuando sean necesarias para asegurar la aptitud de la pieza y , por tanto,
evitar que los costos de fabricación y verificación sufran un aumento innecesario

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Condición de mínimo material LMC y de máximo material MMC

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Tolerancias geométricas
• Los Símbolos de características geométricas son un juego de 14 símbolos usados en las
tolerancias geométricas.
• UNA TOLERANCIA GEOMETRICA es la variación máxima permisible de forma,
perfil, orientación , ubicación y descentrado indicado o especificado en el dibujo
• Se indican con una línea guía y compartimientos

11. Símbología GDT
FORMA: Cuando se especifica una tolerancia de forma
se debe considerar el control ya establecido con las
tolerancias de tamaño
Orientación: cuando se aplican a un plano, controlan la
planicidad pero no la localización de las características
Posición: establece requerimientos para una zona en la
que se permite variar un punto central, un eje o un plano
medio de una característica.
Perfil: Son usadas para definir una zona de tolerancia
para controlar la forma o combinaciones de tamaño,
forma, orientación y localización de una característica
con relación a un perfil verdadero.
Cabeceo: Controlan características creadas alrededor de
un eje de referencia y aquellas construidas en ángulo
recto contra un eje de referencia

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Control de planicidad
• Planicidad es la condición de una superficie teniendo todos sus elementos en un sólo
plano.
• Un control de planicidad es una tolerancia geométrica que limita el monto de error de
planicidad de una superficie.

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Control de linealidad
• Definición
• Linearidad es la condición en la cual cada elemento lineal (o eje o plano
central) es una línea recta.
• Un control de linearidad es una tolerancia geométrica que al ser dirigida hacia
una superficie, limita el monto de error permitido en cada elemento lineal.

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Control de circularidad
• Circularidad es una condición en la cual todos los puntos de un circulo, en cualquier sección perpendicular
tienen la misma distancia al eje común.
• La circularidad puede ser aplicada a cualquier figura de parte que tenga una sección transversal diametral
(redonda).
• Un control de circularidad es una tolerancia geométrica que limita el monto del error de circularidad en la
superficie de una parte.
• Esta especifica que cada elemento circular de la superficie de una parte debe localizarse dentro de una zona
de tolerancia formada por dos círculos concéntricos.

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Inspeccionando la circularidad

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Control de cilindridad
• Cilindricidad es una condición de una superficie en revolución (circular) en la
cual todos los puntos de la superficie son equidistantes de un eje común.
• Un control de cilindricidad es una tolerancia geométrica que limita el monto del
error de cilindricidad permitido en una superficie.
• Este especifica una zona de tolerancia compuesta de dos cilindros coaxiales
dentro de la cual deben estar todos los puntos de la superficie

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DATUMS
• La referencia DATUM es el concepto más importante en un
Sistema de Tolerancias Geométricas.
• Es la referencia de la cual parte la construcción de la pieza

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DATUMS
• La referencia DATUM es el concepto más importante en un Sistema de
Tolerancias Geométricas.
• Es la referencia de la cual parte la construcción de la pieza
• Uno de los propósitos del sistema de datums es el de limitar el movimiento de la
parte para permitir la repetición de resultados en la inspección de una parte.
• Cuando una parte se mueve libremente en el espacio tiene seis grados de libertad.
• Los seis grados de libertad son los movimientos alrededor de los ejes x, y, o z y el
movimiento a lo largo de los ejes x, y, o z .

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DATUMS

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DATUMS

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DATUMS

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Perpendicularidad
• Definición de perpendicularidad
• Perpendicularidad es la condición que
resulta cuando un eje o el plano central tiene
exactamente 90° al datum.
• Un control de perpendicularidad es una
tolerancia geométrica que limita la cantidad
que se permite que una superficie, eje o
plano central pueda variar de ser
perpendicular al datum.
• Zonas de tolerancia de perpendicularidad
• La zonas de tolerancia comunes para un
control de perpendicularidad son:
• Dos planos paralelos
• Un cilindro

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Perpendicularidad

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Angularidad
• Definición
• Angularidad es la condición de una
superficie, plano central o eje estando
exactamente a un ángulo
especificado.
• Un control de angularidad es una
tolerancia geométrica que limita la
cantidad una superficie, eje o plano
central variar de su ángulo
especificado.
• Zonas de tolerancia de angularidad
• La dos formas comunes de zona de
tolerancia para un control de
angularidad son:
• - Dos planos paralelos
• - Un cilindro

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Angularidad

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Referencias

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Tolerancias de forma
Planicidad de una superficie: Es una condición en la
cual todos sus elementos están en un plano
La tolerancia de planicidad significa que todos los
puntos en la superficie deberán estar contenidos
dentro de una zona de tolerancia que consiste en
dos planos paralelos

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Tolerancias de orientación
La orientación se refiere a la relación angular que
existe entre dos o más líneas , superficies u otros
detalles
Perpendicularidad: Es la condición de
una superficie a 90° para un plano de
referencia o eje
Angularidad: Es la condición de una
superficie o eje que forma un ángulo
específico con plano eje de referencia
Paralelismo: Es la condición de una
superficie equidistante en todos los
puntos a un plano de referencia

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Tolerancias de orientación

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Tolerancias de orientación para detalles de
tamaño
Paralelismo de un eje: Haciendo caso
omiso del detalle, el eje del detalle
mostrado debe quedar entre dos planos
paralelos a 0.002 in, uno de otro, que
son paralelos a un plano de referencia A
Especifica paralelismo para un eje
cuando el detalle se muestra basado en
MMC

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Tolerancias de posición
• Son especialmente utiles cuando se aplican, basadas en
MMC, a grupos o patrones de orificios o a otros detalles
pequeños en la producción masiva de piezas
• Existen dos métodos estándar de aplicación de tolerancias a
la ubicación de orificios-
1. Aplicación de tolerancias coordenadas: se refiere a tolerancias
aplicadas directamente a las dimensiones coordenadas o tolerancias
aplicables especificadas en una nota general.
2. Aplicación de tolerancias de posición: Se refiere a una zona de
tolerancia dentro de la cual se permite que la línea de centro del orificio
varié de su posición verdadera. Estos son:
• Tolerancia de posición, sin importar el tamaño del detalle (RFS)
• Tolerancia de posición basada en la condición de máximo material (MMC)
• Tolerancia de posición basada en la condición de mínimo material (LMC)

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Tolerancias de perfiles
Un perfil es la forma o figura de contorno de una línea o superficie.
Un perfil de línea puede ser el contorno de una pieza o detalle

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Tolerancias de perfiles

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Tolerancias de correlativas
Simetría: es una condición en la cual un detalle o detalles están posicionados
con respecto al plano central de un detalle de un elemento de referencia
Concentricidad: es una condición en la cual dos o más detalles, tales como
círculos, esferas, cilindros, conos, tienen un centro en común. Controla la
variación de la posición permisible de la línea de centro del detalle con respecto
al centro de referencia
Descentrado: Es una tolerancia compuesta utilizada para
controlar la relación funcional de uno o más detalles de una
pieza con un eje de elemento de referencia
Descentrado Circular: Controla los elementos circulares de
una superficie.
Descentrado total: Tiene que ver con el descentrado de una
superficie completa

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Extracto de norma

36. Extracto de norma

37. Extracto de norma