IEM U 4 2023

MC Cecilia Mendoza Schietekat
Instituto Tecnológico de Nuevo León.
INGENIERÍA ELECTROMECANICA
DIBUJO ASISTIDO POR COMPUTADORA

INDICE.
2
4.1 Acotación
• Elementos de acotación.
• Principios de acotación.
• Reglas de acotación
• Acotación de formas geométricas y
de fabricación (Chaflanes,
avellanados, gargantas, etc.)
4.2 Ajustes
• Sistemas normalizados de ajustes
nacionales e internacionales
• Elección y diseño de los ajustes
• Representación de los ajustes
4.3 Tolerancias
• Representación de las tolerancias
Geométricas, de las de Forma y
las de Posición

Elementos de las cotas.
• Línea de cota: que se dibuja paralela a
la arista que mide.
• Líneas de referencia: delimitan la línea
de cota.
• Puntas de flecha: en cada uno de los
extremos de la línea de cota.
• Cifra de cota: indica la medida de la
arista real de la pieza. Esta
cifra siempre se sitúa encima de la línea
de cota.
• “ACOTACIÓN” el sistema mediante el
cual se indican en un dibujo las
dimensiones de un elemento, de una
pieza o de un ensamble
• La cual deben ser especificada en un
dibujo técnico.
chrome-
extension://efaidnbmnnnibpcajpcglclefindmkaj/http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m9/NOR
MAS_PARA_DIBUJO_TECNICO.pdf

• La acotación, también conocida como cota o dimensión, debe
cumplir un conjunto de reglas para facilitar su lectura y por
consiguiente facilitar la construcción de una pieza.
• Las cotas se distribuirán, teniendo en cuenta criterios de orden,
claridad y estética.
• Una cota solo se indicará una sola vez
en un dibujo.
• Las cifras de cota quedarán encima de la
línea de cota y en su misma dirección.
• Todas las cotas de un dibujo se expresarán en las mismas unidades, en
caso contrario, se expresará claramente.
•
• Las cotas se leerán desde abajo (horizontales) y desde la derecha
(verticales).
• No debe omitirse ninguna cota.
• Las cotas se colocarán sobre las vistas que representen más
claramente los elementos correspondientes.

• Las cotas relacionadas. como el diámetro y
profundidad de un agujero, se indicarán sobre la
misma vista.
• Debe evitarse, la necesidad de obtener cotas
por suma o diferencia de otras, ya que puede
implicar errores en la fabricación.
• No se acotarán las dimensiones de
aquellas formas, que resulten del proceso
de fabricación.
• Las cotas se situarán por el exterior de la
pieza. Se admitirá el situarlas en el
interior, siempre que no se pierda claridad
en el dibujo.
• No se acotará sobre aristas ocultas, salvo
que con ello se eviten vistas adicionales, o
se aclare sensiblemente el dibujo. Esto
siempre puede evitarse utilizando
secciones.

Técnicas de dimensionamiento.
• Dimensionamiento, es el “Valor
numérico expresado en
unidades apropiadas de medida
que se indican gráficamente
sobre un dibujo técnico, con
símbolos líneas y notas”
• Las técnicas de
dimensionamiento son los
métodos utilizados para
dimensionar una figura o las
caras de un sólido a construir.
https://www.buenastareas.com/ensayos/Dimension-y-Simbologia/71800282.html

• Clasificación de las
dimensiones:
• Dimensión funcional, no
funcional y auxiliar.
• Dónde la primera es
esencial para la pieza, la
segunda no lo es y la auxiliar
se da solo para propósitos
de información.
• Aplicación:
• Toda la información
necesaria para definir el
componente debe darse
clara y mostrarse sobre el
dibujo
• O en un documento
asociado, cada característica
solo será puesta una vez, y
las medidas deben llevar la
misma unidad.

ELEMENTOS DE
DIMENSIONAMIENTO:
• Elementos de
dimensionamiento:
• Incluyen la línea de
proyección, línea de
dimensión y la de su
terminación, línea guía,
indicación de origen y su
terminación.
• Valores dimensionales
indicados sobre dibujos
• Deben mostrarse legibles,
que no se crucen o separen
por otra línea en el dibujo
MÉTODOS:
• Método 1: Valores paralelos
a la línea de dimensión, sin
tocar dicha línea, indicando
los valores donde se puedan
ver.
• Método 2: Indicar primero los
valores dimensionales, y las
líneas en el centro para poder
ser editadas, estas se adaptan
a la situación.

Principales reglas de
dimensionamiento
• Dimensiones colocadas entre las
vistas.
• Líneas de dimensionamiento
chicas, van más cerca.
• Colocar las dimensiones donde
mejor se aprecie la forma.
• Utilizar sólo 1 sistema.
• Espaciamiento mínimo de 1mm
entre el objeto a dimensionar y
las líneas q indican su
dimensión.
• Dimensiones van entre las
fronteras de las vistas.
• Agrupamiento de las
dimensiones.
• Escalamiento de las
dimensiones.
• Lo óptimo: dimensionar los
círculos en la vista longitudinal
• Cuando se repiten figuras,
puedes usar una letra para
indicar claramente que es la
misma.

Ajuste
• La relación mecánica
existente entre dos
elementos cuando uno de
ellos se acopla en el otro.
• El ajuste define las
condiciones dentro de las
cuales debe comportarse el
acopiamiento de dos
elementos: macho y hembra.
• También denominados
ENCAJE, ACOPLAMIENTO O
ASIENTO, es el juego o
apriete que, como
consecuencia de las medidas
establecidas y toleradas
admitidas, existen entre las
partes en contacto.
chrome-extension://efaidnbmnnnibpcajpcglclefindmkaj/http://www3.fi.mdp.edu.ar/tecnologia/archivos/TecFab/11.pdf

TIPOS DE AJUSTE Y SU DETERMINACION
• Existen muchos tipos de
ajuste pero los más
comunes son los siguientes:
• Forzado muy duro
• Forzado duro
• Forzado medio
• Forzado ligero
• Deslizante
• Giratorio
• Holgado medio
• Muy holgado

• Ajuste forzado: Se entiende por los diferentes grados que existen
cuando una pieza se inserta en la otra mediante presión y que
durante el funcionamiento futuro en la máquina, donde esté
montada, no tiene que sufrir ninguna movilidad o giro..
• Ajuste forzado muy duro: El acoplamiento de las piezas se
produce por dilatación o contracción, y las
piezas no necesitan ningún seguro contra
la rotación de una con respecto a la otra.
• Ajuste forzado duro: Las piezas son montadas
o desmontadas a presión pero necesitan
un seguro contra giro, chaveta por ejemplo,
que no permita el giro de una con respecto a la otra.
• Ajuste forzado medio: La pieza se montan y desmontan con gran
esfuerzo, y necesitan un seguro contra giro y deslizamiento.

• Ajuste forzado ligero: Las piezas se montan y desmontan
sin gran esfuerzo, con mazos de madera, por ejemplo y
necesitan seguro contra giro y deslizamiento.
• Ajuste deslizante o giratorio: Se entiende que una pieza
se va a mover cuando esté insertada en la otra, con presión
y fuerza manual en la deslizante y girar con cierta holgura
en el giratorio.
• Ajuste holgado: Es que una pieza se va a mover con
respecto a la otra de forma totalmente libre.
• Ajustes muy holgado: Son piezas móviles con mucha
tolerancia que tienen mucho juego y giran libremente

AJUSTES DE CORRIMIENTO Y
DESLIZAMIENTO:
AJUSTE DE HOLGADO:
• Se pretende que estos ajustes
permitan que se dé un
corrimiento similar y una
lubricación adecuada a través
de toda gama de medidas.
• Es una pieza se va a mover
con respecto a la otra de
forma totalmente libre.

Ajustes de localización
• Ajuste Holgado. (siempre se
presenta un espacio en el
momento del ensamble)
• Ajuste de interferencia
(Siempre se presenta una
interferencia en el momento
del ensamble)
• Ajuste de transición ( se
presenta una holgura o
interferencia en el momento
del ensamble como
resultado)
• Estos permiten determinar
exclusivamente la ubicación
de las partes coincidentes;
pueden proporcionar una
ubicación rígida o precisa.
• Se divide en tres grupos:
ajuste holgado, ajuste de
transición y ajuste de
interferencia.

AJUSTE INDETERMINADO: AJUSTE FIJO:
• Este se da cuando las
tolerancias de un agujero y
eje antes de fabricar pueden
dar lugar a un apriete o un
juego.
• Se da cuando las diferencias
de las medidas efectivas de
las dos piezas resultan
siempre negativas.

Limites y ajustes métricos.
• Y en AutoCAD existe el
comando limites permite
establecer el área del dibujo
indicando las coordenadas
de sus vértices opuestos .
• El sistema ISO de límites y
ajustes para partes
coincidentes se aprueba y
adopta para el uso general
en EUA.
• Este sistema establece los
símbolos utilizados para
definir los límites de
dimensiones específicas en
dibujos.
chrome-extension://efaidnbmnnnibpcajpcglclefindmkaj/http://www3.fi.mdp.edu.ar/tecnologia/archivos/TecFab/11.pdf

Ajustes y estándares de
precisión.
• El ajuste mecánico que se
realiza entre un eje y un
orificio, no es la correcta,
entonces las piezas
seguramente no se
ajustaran y será imposible
encajarlas
• Por tal motivo existen las
normas ISO, que regulan las
tolerancias aplicables en
función de los diámetros del
eje y del orificio
• Ventajas de Normalización
• Reducción del numero de
elementos simples usados en
mecánica
• Simplificación de la
designación de estos
elementos unificación de sus
reglas de construcción

Herramientas ISO para cálculo de ajuste
• Para mayor información consulte este sitio web:
http://www.cobanengineering.com/Tolerancias/Desviacion_Funda
mental.asp#ISO 286 TOLEARANCE BAND IT01 To IT7

Tolerancias geométricas y
dimensionales
• Tolerancia
• La tolerancia de una
dimensión es la variación
total que se le permite al
tamaño de una dimensión.
La tolerancia es la diferencia
entre los límites del tamaño.
• Tamaño material máximo
El tamaño material máximo
es el límite de tamaño de un
elemento que da como
resultado la pieza que
contiene más material.
• Así que es el límite máximo
del tamaño de un eje o de
un elemento externo, o el
límite mínimo del tamaño
de un orificio o elemento
interno.
https://www.ecured.cu/Tolerancias_y_sus_dimensiones

• Tolerancia unilateral
• Con la s tolerancias
unilaterales solo se le
permite variación a la
dimensión especificada en
una dirección.
• Tolerancia bilateral
• Con la tolerancia bilateral se
permite a la dimensión
especificada en ambas
direcciones.

Tipos de tolerancias
TOLERANCIA DIMENSIONAL:
• Controla las medidas o
dimensiones de una pieza,
no controla ni la forma, ni la
posición, ni la orientación
que tengan los elementos a
los que se aplica la
tolerancia dimensional.
TOLERANCIA GEOMÉTRICA:
• Expresan el error admisible
en la forma y en la posición
de las superficies que
delimitan la pieza y
aseguran, al igual que las
tolerancias dimensionales,
su funcionalidad e
intercambio.
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extension://efaidnbmnnnibpcajpcglclefindmkaj/http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/
pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m2/tolerancias%20geometricas.pdf

https://www.monografias.com/trabajos98/tolerancias-geometricas-posicion-y-localizacion/tolerancias-geometricas-posicion-y-localizacion

Clasificación de la tolerancia
geométrica
TOLERANCIAS DE FORMA
• Limitan las desviaciones de un
elemento geométrico simple a
partir de su forma teórica
perfecta.
TOLERANCIAS DE
ORIENTACIÓN, SITUACIÓN Y
OSCILACIÓN
• Limitan las desviaciones
relativas de orientación y / o
situación entre dos o más
elementos
https://sites.google.com/site/esttrab2016/2-4

• Las tolerancias geométricas indican la desviación aceptable de
forma, perfil, orientación, ubicación y oscilación de una
característica.
• Las tolerancias geométricas se añaden a los rectángulos de
tolerancia.

TOLERANCIA DE FORMA
Se usa en:
• Rectitud
• Planicidad
• Redondez
• Cilindricidad
• Forma de una esfera
• Forma de una superficie
TOLERANCIAS DE POSICIÓN
Se usan en:
• Perpendicularidad
• Paralelismo
• Inclinación
TOLERANCIA DE ORIENTACIÓN
Se usan en:
• Oscilación circular radial
• Oscilación total radial
Se usa en:
• Coaxialidad
• Posición de una recta
• Simetría de un plano.
TOLERANCIA DE OSCILACIÓN

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Tolerancia de forma
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Tolerancia de posición
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