recuperador calor investigacion

1. ALTERNATIVAS PARA RECUPERAR LA ENERGÍA REMANENTE EN LOS GASES DE ESCAPE..
Una forma de llevar al máximo la recuperación de la energía en los gases de escape
mediante la producción de vapor, consiste en utilizar un recuperador de calor que
genere vapor a múltiples niveles de presión. El vapor generado es inyectado en una
turbina de vapor o en la cámara de combustión de la misma turbina de gas. Las
secciones de transferencia de calor incluyen (i) economizadores, por los cuales entra el
agua al recuperador, gracias a lo cual eleva su temperatura hasta 5ºC (10ºF) por
debajo de la temperatura de saturación del agua a la presión que es bombeada; (ii)
evaporadores, donde el agua cambia de líquido comprimido a vapor saturado, e (iii)
sobrecalentadotes, en los que el vapor gana calor para pasar de vapor saturado a
vapor sobrecalentado. Cogeneración:
En muchas plataformas, los gases de desecho de las
turbinas se envían a la atmósfera entre 400 y 500°C
en promedio, es decir, operan a ciclo abierto
dejando escapar una gran cantidad de energía.
Para lograr la cogeneración, se instalan en las
chimeneas en vez de los silenciadores, Unidades de
Recuperadores de Calor (URC), sin sobrepasar la
caída de presión del silenciador para evitar generar
sobrepresión en el compresor que provoque una
baja de eficiencia en la operación del mismo.
Unidades de Recuperación de Calor :
Una URC debe cubrir ciertas condiciones que pudieran
resultar contradictorias:
la recuperación del
calor de los gases exhaustos.
debe ser mínima para no afectar la potencia de salida

2. del compresor y la eficiencia de la turbina de gas.
stos a la
salida del recuperador estén por debajo de la
temperatura de corrosión
Recuperación de calor
La economía de la turbina de gas en aplicaciones de proceso depende usualmente del
uso efectivo de la energía térmica contenida en los gases de escape, que generalmente
representan del 60 al 70% de la energía de entrada.
El uso más común de esta ener-gía es la generación de vapor con HRSG, con
combustión suplementaria o sin ella. . El HRSG más utilizado es el HRSG sin combustión
suplementaria para generar vapor entre 10 y 81 bares manométricos.
. Los dos factores importantes que influyen en la cantidad de calor recuperable son la
temperatura de los gases de escape y la temperatura de salida de los gases en la
chimenea del HRSG.
Combustión suplementaria. El proceso de combustión de la turbina de gas consume
muy poco oxígeno disponible en el caudal de la turbina, el contenido de oxígeno de los
gases de escape de la turbina permiten la combustión suplementaria en el HRSG para
incrementar la producción de vapor del HRSG. La combustión suplementaria puede
aumentar la temperatura de los gases hasta 980 ºC e incrementar la cantidad de vapor
producido en un factor de 2.
En este sistema el combustible es quemado en una cámara de combustión, de la cual
los gases generados son introducidos a la turbina, para convertirse en energía
mecánica, la que podrá ser transformada en energía eléctrica usando un alternador.