procedimiento de mantenimiento espesador de fangos

1. PROCEDIMIENTO CÓDIGO INTEC-MTT-22-PRC-02
MANTENIMIENTO PREVENTIVO FILTRO
PERCOLADOR
REVISIÓN 0 0 1
FECHA 11 04 2022
EQUIPOS ROTATIVOS PAGINA - DE 6
USO: INTEC
REALIZADO POR:
Ing. Edwin Bustamante
REVISADO POR:
Ing. -------- ---------
APROBADO POR:
Ing. -------- ---------
CONTROL DE CAMBIOS
REVISION DESCRIPCION FECHA OBS

2. PROCEDIMIENTO CÓDIGO INTEC-MTT-22-PRC-02
MANTENIMIENTO PREVENTIVO FILTRO
PERCOLADOR
REVISIÓN 0 0 1
FECHA 11 04 2022
EQUIPOS ROTATIVOS PAGINA - DE 6
Tabla de contenido
1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................................... 3
2. ALCANCE ................................................................................................................................................ 3
3. DEFINICIONES ........................................................................................................................................ 3
4. RESPONSABILIDADES Y ATRIBUCIONES.................................................................................................. 4
4.1. Contratista....................................................................................................................................... 4
4.2. Supervisor Mecánico ........................................................................................................................ 4
4.3. Supervisor Control de Calidad .......................................................................................................... 4
4.4. Supervisor SSA................................................................................................................................. 4
5. PROCEDIMIENTO. ................................................................................................................................... 5
5.1. LIMPIEZA PISO DE ESPESADOR ........................................................................................................ 5
5.2. NIVELACION BRAZOS REMOVEDOR ............................................................................................... 6
5.3. NIVELACION DE PISO - OBRA CIVIL ................................................................................................ 6
6. REFERENCIAS......................................................................................................................................... 6
7. REGISTROS ............................................................................................................................................. 6
8. ANEXOS .................................................................................................................................................. 6
9. OTROS .................................................................................................................................................... 6
10. SEGURIDAD SALUD Y AMBIENTE - SSA................................................................................................. 7

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1. INTRODUCCIÓN
Las plantas de tratamiento de aguas residuales suelen utilizar dispositivos espesantes para aumentar la
concentración de sólidos al final de un paso de proceso particular dentro del proceso de lodo activado. El
espesamiento del lodo aumenta su contenido de sólidos y reduce el volumen de agua libre, minimizando así la
carga unitaria en los procesos posteriores como la digestión y la deshidratación.1
El tanque de espesamiento está equipado con paletas verticales de movimiento lento construidas como una valla
de estacas. El lodo generalmente se bombea continuamente desde el tanque de sedimentación al espesador que
tiene una tasa de desbordamiento baja, de modo que el exceso de agua se desborda y los sólidos del lodo se
concentran en el fondo. Se mantiene una capa de lodo mediante una eliminación controlada que puede ser
continua a baja velocidad. Mediante este método se puede producir un lodo con un contenido de sólidos del 8 al
10 por ciento o más. Esto significa que, con un lodo original del dos por ciento, se han eliminado aproximadamente
cuatro quintas partes del agua y se ha logrado uno de los objetivos en el tratamiento de lodos.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica para mantenimiento, inspección, reposición de elementos desgastados y
calibración de altura, aspas y rasquetas de removedor de espesador
3. DEFINICIONES
ESPESADOR. - Un espesador por gravedad tiene un diseño similar a un tanque de sedimentación convencional,
pero tiene una pendiente de piso más empinada. Los tanques varían de 6 a 20 m de diámetro y la profundidad
del agua lateral (SWD) puede variar de 3 a 4 m. La pendiente del piso varía de 1: 4 a 1: 6 según el tipo de lodo, el
tiempo requerido para el espesamiento y el volumen de almacenamiento para absorber la carga máxima de
sólidos. La pendiente más pronunciada reduce los problemas de rastrillado al proporcionar más gravedad2
1 AMERICAN WATER CHEMICALS
2 AMERICAN WATER CHEMICALS

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4. RESPONSABILIDADES Y ATRIBUCIONES
4.1. Contratista
 Debe asegurar que este procedimiento sea conocido por todo el personal de la
organización de la obra involucrado en la actividad y que sea efectivamente aplicado.
 Deberá suministrar los recursos necesarios para que el trabajo definido se realice
con la mayor eficacia y evitando la no ocurrencia de accidentes.
 Responsable de controlar el cumplimiento de la gestión de Calidad, Seguridad y
Medio Ambiente de la obra
 Prestar las facilidades y permisos de trabajo para la ejecución del mantenimiento
preventivo o correctivo.
4.2. Supervisor Mecánico
 Hacer cumplir las especificaciones técnicas, planos, que involucren las actividades
indicadas en este procedimiento.
 Debe dar a conocer las actividades que involucren este procedimiento a los
trabajadores designados a las diferentes áreas
 Responsable de entregar la charla de instrucción diaria al personal a su cargo
 Abrir y cerrar el permiso de trabajo, frio o en caliente según las actividades a realizar
4.3. Supervisor Control de Calidad
Responsable de verificar las operaciones detalladas en este procedimiento y documentar los resultados
en el registro de inspección respectivo / formatos de reporte si fuera el caso.
4.4. Supervisor SSA
Verificar que las condiciones de trabajo sean las adecuadas para la ejecución del trabajo

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5. PROCEDIMIENTO.
El procedimiento correcto de un mantenimiento, inicia con una solicitud de mantenimiento, dicha
solicitud genera una Orden de Trabajo, en este registro especificamos las actividades a ejecutar.
- Limpieza piso de espesador
- Mediciones de alturas entre rasquetas y piso
- Verificación estado de componentes mecánicos
- Nivelación de brazos removedor
- Cambio neopreno y tornillería de rasquetas
Al empezar las actividades de mantenimiento, se deberá verificar el correcto acceso al interior del
espesador y dejar libre la vía de salida, para intervenir el equipo analizaremos el área de trabajo y se
corroborara que las actividades a realizar serán en un espacio confinado, por lo que las medidas de
seguridad aumentan, y se deberá considerar un EPP específico para estas actividades en todas las
personas que ejecutaran el trabajo en el interior de dicho espesador.
5.1. LIMPIEZA PISO DE ESPESADOR
Las actividades previas de limpieza se ejecutarán con agua, ya sea potable o de servicio, disponible de la
red de agua de servicio o un tanque de abastecimiento (tanquero).
La limpieza es primordial, para hacer posteriormente las mediciones respectivas y poder ejecutar el
trabajo con seguridad.
Seguidamente se procederá a revisar el estado de los neoprenos de las rasquetas y cambiar si presenta
desgaste excesivo.
Si se encontrara tornillería oxidada, se procederá con el cambio utilizando una tornillería de acero
inoxidable clase 304

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5.2. NIVELACION BRAZOS REMOVEDOR
Con ayuda de gatas hidráulicas se elevará los brazos del removedor para cambiar los neoprenos de las
rasquetas, y se nivelará según la superficie de fondo del espesador.
El centro de giro en la base inferior del removedor consta de un cojinete liso de nylon, al momento de
elevar el removedor se verificará su desgaste y de ser necesario se procederá con el cambio.
5.3. NIVELACION DE PISO - OBRA CIVIL
Sacar niveles entre 6 y 8 puntos en el contorno de la circunferencia del empesador, luego se verifica las
medidas con respecto a los brazos del removedor, y definimos la diferencia de alturas, ya identificada la
falla, se procederá a perforar el piso del espesador con broca d 16, seguidamente se colocarán tochos
anclados al piso con un epóxico, estos serán construidos en varilla d 12, longitud 25 cm, extenderemos
una malla electro soldada 4x20 en toda la superficie a nivelar, para luego ser fundido con mortero.
Se verificara los niveles y separaciones de la barredera (neopreno) con el piso del espesador.
6. REFERENCIAS
NO APLICA
7. REGISTROS
INTEC-MTT-22-RGT-02- ORDEN DE TRABAJO
8. ANEXOS
NO APLICA
9. OTROS
NO APLICA

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10. SEGURIDAD SALUD Y AMBIENTE - SSA
El contratista o constructor está obligado a vigilar el cumplimiento de los procedimientos de seguridad
aplicables.
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