Mantenimiento predictivo de máquinas eléctricas rotativas

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Evaluación del aislamiento en máquinas rotativas
El sistema EDAIII es un equipo adecuado para la evaluación y ayuda al diagnóstico del estado
del aislamiento de máquinas rotativas. Su objetivo es analizar el estado de los aislamientos
estatóricos, utilizando niveles de tensión c.c. sin riesgo para la máquina. El sistema proporciona
numerosos parámetros para determinar el estado de cada uno de los componentes que forman
el aislamiento de una máquina rotativa. A partir de estos valores y basándose en unas tablas y
en su evolución temporal, se pueden realizar diagnósticos fiables del estado o problemas
específicos, como son suciedad, humedad externa o interna, degradación del aglomerante,
posibles descargas parciales, etc.
El EDA III se ha ido actualizando a partir de la experiencia adquirida con los propios usuarios
dando lugar a una medida completamente automatizada y con rangos de medida optimizados.
Ventajas
El sistema EDA ofrece un funcionamiento guiado y completamente automático, lo cual garantiza
que los ensayos sean repetitivos sin depender de la persona que lo maneja. Utiliza niveles de
tensión de ensayo inferiores a la nominal de la máquina, asegurando que no se pone en peligro
la integridad del aislamiento de la máquina. Los datos son capturados automáticamente y
normalizados en temperatura, nivel de tensión, capacidad y espesor del aislamiento. Una vez
finalizado el ensayo, los datos quedan almacenados de forma organizada y permiten imprimir
directamente el informe de la medida. Genera gráficas de los ciclos de carga y descarga de la
máquina a partir de las cuales se puede identificar un gran número de problemas.
Información obtenida
De cada ensayo se obtiene información de dos tipos. Información numérica, representada por
una lista de parámetros calculados automáticamente con las correspondientes correcciones.
Información gráfica, representada por las curvas de la corriente de carga y descarga en cada
tensión de ensayo y las curvas del índice de polarización. Sobre estas curvas se pueden hacer
operaciones gráficas de eliminación de ruido y verificación de linealidad del aislamiento con la
tensión.
Resultados numéricos
● Voltajes reales de ensayo
● Temperatura ambiente
● Humedad ambiente
● Capacidad en CC y a1 kHz
● Relación entre capacidad en CC y a 1 kHz
● Relación entre tensiones de ensayo
Para cada voltaje de ensayo, el EDA completa un ciclo de carga y descarga, dando lugar a la
siguiente información:
● Resistencia de aislamiento (normalizada a 20º y a 40ºC)
● Índice de polarización
● Índice de reabsorción
● Corriente de fuga
● Corriente de fuga normalizada (voltaje y capacidad)
● Relación entre las Corrientes de fuga para cada voltaje
● Relación entre corrientes de fuga y de reabsorción
● Corriente de reabsorción
● Corriente de reabsorción normalizada al espesor del aislamiento
● Constante de tiempo
Los datos quedan perfectamente organizados según la tensión de prueba, indicando cada uno
de ellos si ha sido normalizado o no. Existen tablas para cada parámetro con criterios para
decidir el estado de cada una de las partes que forman el aislamiento.
Información gráfica
Representación gráfica de la curva de las corrientes de carga y descarga para cada tensión de
ensayo.
Curva para la valoración de la linealidad del aislamiento frente al aumento de tensión.
Representación de la curva del índice de polarización. Opcionalmente interpolación de las curvas
para eliminación de ruidos ajenos a la medida.
Sistema EDA III
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APLICACIONES
● Control de calidad en fabricación y recepción de máquinas rotativas (alternadores y motores
de BT y MT).
● Mantenimiento por avería y especialmente para formar parte de un programa de
mantenimiento predictivo sobre máquinas rotativas que se consideren críticas.
● Máquinas donde una avería no programada supondría un alto coste, riesgo y parada en las
instalaciones.
● La evaluación de los parámetros obtenidos nos permite anticiparnos a la avería y diagnosticar
el tipo de problema, programar con antelación los materiales y actuaciones necesarias para
solucionar el problema
● Crea una histórico de las máquinas probadas donde aparecen sus datos técnicos y de forma
estructurada los distintos ensayos que se le van realizando a lo largo del tiempo.
Interpretación de resultados
Todos los parámetros medidos y calculados están sobradamente definidos, contrastados y
acotados según las diferentes normas internacionales (IEEE, IEC).
230V ca ± 10%, 50Hz ± 5% o 60Hz ± 5%
115V ca ± 10%, 50Hz ± 5% o 60Hz ± 5%
350 VA max
Voltaje: 0 a 6000 Vcc
Intensidad de cortocircuito: 0 a 5 mA
Voltaje: 0 a 6000 V
Precisión: ± 2%. Indicador LED en el panel frontal.
Intensidad: 0 a 5,12 mA (autorrango a 3 escalas)
Resolución: 1 nA
Precisión: ± 1%
Capacidad c.c.: 10 nF a 10 mF ± 5%
Capacidad c.a.: 10 nF a 10 mF ± 5%
Humedad: 10% a 90%. Precisión: ± 10%
Temperatura: -10ºC a 70ºC. Precisión: ± 2%
Temperatura: 10ºC - 50ºC
Humedad: 10% - 75%, sin condensar
Temperatura: 5ºC - 75ºC
Humedad: 5% - 80%, sin condensar
Rack 19” x 3U
Largo: 40 cm - Ancho: 45 cm - Alto: 13,5 cm
Peso: 9 Kg
Longitud: 2 x 5 m
Peso: 2 x 6 Kg
Alimentación
Señales de ensayo
Rangos de medida
Condiciones de trabajo
Almacenamiento
Dimensiones
Cables
ESPECIFICACIONES
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4. EDA Trends y EDA
EuroSMC, S.A.
Polígono industrial P-29, Calle Buril, 69
28400 Collado Villalba. Madrid (Spain).
Tels: +34 91 849 89 80 Fax: +34 91 851 25 53
www.eurosmc.com
e-mail: sales@eurosmc.com
Software experto de análisis de resultados
La experiencia en el diagnóstico y el software de ayuda EDA DiagHelp permiten relacionar
rápidamente estos parámetros entre ellos y definir los problemas de la máquina.
Gracias a estos parámetros y a las relaciones entre ellos podemos detectar fácilmente
problemas como:
● Contaminación superficial.
● Contaminación interna.
● Humedad.
● Envejecimiento anómalo.
● Degradación de la estructura dieléctrica
Sin embargo, es necesario destacar que la base del mantenimiento basado en la
condición es el análisis de tendencias. El software EDA Trends permite visualizar y graficar
la evolución de todos los parámetros en ensayos sucesivos sobre una misma máquina. De
esta forma se optimiza la programación de las revisiones y de las operaciones de
mantenimiento a llevar a cabo, reduciendo los costes de intervención y de
indisponibilidad.
Nota:Debidoanuestrocontinuoprocesodedesarrollo,losdatoscontenidosenéstecatálogopuedencambiarsinprevioaviso.EDACCSP-Version1
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