en este documento encontramos información básica sobre los tornos cnc, tanto como funcionan hasta sus partes que los conforman, normas para su correcta utilización, herramientas que se pueden utilizar para realizar trabajos con un torno CNC, tanto para que trabajo fueron diseñadas hasta su composición, sus partes principales, y funcionalidad de cada una de ellas, y materiales que pueden ser trabajados en dicha maquina

1. Torno de control numérico
Torno de control numérico o torno CNC se refiere a
una máquina herramienta del tipo torno, que se utiliza
para mecanizar piezas por revolución, mediante
un software de computadoraque utiliza datos alfa-
numéricos, siguiendo los ejes cartesianos X e Y. Se
utiliza para producirpiezas en grandes cantidades y
con gran precisiónporque la computadoraque lleva
incorporada, es la encargada de la ejecuciónde la
pieza.
Un torno CNC puede hacer todos los trabajos
que normalmente se realizan mediante diferentes
tipos de torno
como paralelos, copiadores,revólver, automáticos e
incluso los verticales. Su rentabilidad depende del
tipo de pieza que se mecanice y de la cantidad de piezas que se
tengan que mecanizar en serie.
Control numérico:
El primer desarrollo en el área del control numérico
lo realizó el inventor norteamericano John T.
Parsons junto con su empleado Frank L. Stulen, en la
décadade 1940.El control numérico (CN) es un sistema
de automatización para máquinas herramientas en que se
utilizan números, letras y símbolos.Cuando cambia la
tarea a realizar, se cambia el programa de instrucciones.
Los caracteres establecidos paraestos programas
están regidos porlas normas DIN 66024 y 66025.Algunos
de los caracteres son:
 N - correspondeal número de bloque o secuencia. Luego de la
letra se coloca el número del o los bloques que se deben
programar. El número de bloques debe estar comprendido entre
1 y 999.
 X, Y, Z - corresponde alos ejes de coordenadas X, Y, Z de la
máquina herramienta. En los tornos solo se utilizan las
coordenadas X y Z. El eje Z corresponde aldesplazamiento
longitudinal de la herramienta en las operaciones
de cilindrado mientras que el X es para el movimiento transversal
en las operaciones de refrentado y es perpendicular al eje

2. principal de la máquina. El eje Y opera la altura de las
herramientas del CNC.
 G - son funciones preparatorias que informan al control las
características de las funciones de mecanizado. Está
acompañado de un número de dos cifras para programar hasta
100 funciones.
Funcionamiento:
Los ejes "X", y "Z" pueden desplazarse simultáneamente en
forma intercalada, dando como resultado mecanizados cónicos o
esféricos segúnla geometríade las piezas.
Las herramientas se colocan en portaherramientas que se
sujetan a un cabezal que puede alojar hasta 20 portaherramientas
diferentes que rotan según el programa elegido,facilitando la
realización de piezas complejas.
En el programa de mecanizado se puedenintroducir como
parámetros la velocidad de giro del cabezal portapiezas,
el avance de los carros longitudinal y transversal y ademas las
cotas de ejecuciónde la pieza. La máquina opera a velocidades de
corte y avance muy superiores a los tornos convencionales por lo
que se utilizan herramientas de metal duro o de cerámica para
disminuir la fatiga de materiales.
Arquitecturageneral de un torno CNC
Las características propias de los tornos CNC respecto de
un torno normal universal son las siguientes:
Motor y cabezal principal:
Este motorlimita la potencia real de la máquina y es el que
provoca el movimiento giratorio de las piezas, normalmente los
tornos actuales CNC equipan un motor de corriente continua, que
actúa directamente sobre el husillo con una transmisión
por poleas interpuesta entre la ubicación del motor y el husillo,
siendo innecesario ningún tipo de transmisión por engranajes.
Estos motores de corriente continua proporcionanuna variedad
de velocidades de giro, desde cero a un máximo determinado por
las características del motor, que es programable con el programa
de ejecuciónde cada pieza. Muchos motores incorporan dos gamas
de velocidades,uno para velocidades lentas y otro para velocidades
rápidas, con el fin de obtener los pares de esfuerzo más favorables.

3. El husillo lleva en su extremo la adaptación para los
correspondientes platos y un hueco para poder trabajar con barra.
Las características del motor y husillo principal de un torno CNC
puedenser las siguientes.
 Diámetro agujero husillo principal: 100 mm
 Nariz husillo principal: DIN 55027 Nº 8 / CamclockNº 8
 Cono Morse Nº 2
 Gama de velocidades: 2
 Velocidad variable del husillo: I: 0-564 rpm II:564-2000rpm
 Potencia motor: 15 kw
Bancada y carrosdesplazables:
 Para poderfacilitar el desplazamiento rápido de los carros
longitudinal y transversal, las guías sobre las que se deslizan
son templadas y rectificadas con una dureza del orden de
450 HB. Estas guías tienen un sistema automatizado de engrase
permanente.
 Los husillos de los carros son de bolas
templadas y rectificadas asegurando una
gran precisiónen los desplazamientos,
estos husillos funcionan por el principio
de recirculación de bolas, mediante el
cual un tornillo sin fin tiene un
acoplamiento a los respectivos carros.
Cuando el tornillo sin fin gira el carro se
desplaza longitudinalmente a través de
las guías de la bancada. Estos tornillos carecen de juego cuando
cambian de sentido de giro y apenas ofrecenresistencia. Para
evitar los daños de una colisión del carro con algún obstáculo
incorporan un embrague que desacoplael conjunto y detiene la
fuerza de avance.
 Cada carro tiene un motor independiente que pueden
ser servomotoreso motores encoder que se caracterizan por dar
alta potencia y alto par a bajas revoluciones.Estos motores
funcionan como un motor convencional de Motor de corriente
alterna, pero con un encoderconectado al mismo.El encoder
controla las revoluciones exactas que da el motor y frena en el

4. punto exacto que marque la posiciónprogramadade
la herramienta.
Por otra parte la estructura de la bancada determina las
dimensiones máximas de las piezas que se puedan mecanizar.
Ejemplo de las especificaciones de la bancada de un torno CNC:5
 Altura entre puntos: 375 mm
 Diámetro admitido sobre bancada: 760 mm
 Diámetro sobre carro longitudinal 675
 Diámetro admitido sobre carro transversal. 470 mm
 Avance de trabajo ejes Z, X. 0-10000 mm/min
 Desplazamientos rápidos ejes Z, X 15/10 m/min
 Fuerza empuje longitudinal 9050 N
 Fuerza empuje transversal 9050 N
Ajuste posicionamiento de carros:
A pesar de la calidad de los elementos que intervienen en la
movilidad de los carros longitudinal y transversal no hay garantía
total de poderconseguir la posiciónde las herramientas en la cota
programada.
Para corregirlos posibles fallos de posicionamiento hay dos
sistemas electrónicos uno de ellos directo y el otro sistema
indirecto. El sistemade ajuste de posicionamiento directo utiliza una
regla de medidasituada en cada una de las guías de las bancadas,
donde actúa un lector óptico que mide exactamente la posicióndel
carro, transfiriendo a la CPU (Unidad Central de Proceso)las
desviaciones que existen donde automáticamente se reprograma
hasta conseguir la posicióncorrecta.
Portaherramientas:
El torno CNC utiliza un tambor como
portaherramientas donde puedenir
ubicados de seis a veinte herramientas
diferentes,segúnsea el tamaño del torno, o
de su complejidad.El cambio de
herramienta se controla mediante el
programa de mecanizado, y en cada
cambio, los carros retrocedena una
posicióndonde se produce el giro y la
selecciónde la herramienta adecuada para proseguirel ciclo de

5. mecanizado. Cuando acaba el mecanizado de la pieza los carros
retrocedena la posicióninicial de retirada de la zona de trabajo para
que sea posible realizar el cambio de piezas sin problemas.El
tambor portaherramientas, conocido como revólver, lleva
incorporado un servomotor que lo hace girar, y un sistema
hidráulico o neumático que hace el enclavamiento del revolver,
dando así una precisiónque normalmente está entre 0.5 y 1 micra
de milímetro.Las herramientas tienen que ser ajustadas a unas
coordenadas adecuadas en un accesorio externo a los tornos de
acuerdo con las cotas que indique el programa. En la mayoría de
los casos se trabaja con plaquitas intercambiables de metal duro,
con lo cual, cuando se necesita reponerla plaquita, no hace falta
desmontarel portaherramientas de su alojamiento.
Accesorios y periféricos:
Se conocencomo accesoriosde una máquina aquellos
equipamientos que formando parte de la misma son adquiridos a
un proveedor externo, porque son de aplicación universal para ese
tipo de máquina. Por ejemplo la batería de un automóvil es un
accesorio de mismo.
Todas las máquinas que tienen incorporado su funcionamiento
CNC, necesitan una serie de accesoriosque en el caso de un torno
se concretan en los siguientes:
 CPU (Unidad de Control de Proceso)
 Gráficos dinámicos de sólidos y de trayectoria
 Editor de perfiles
 Periféricosde entrada
 Periféricosde salida
UCP (Unidad central de procesos)
La UCP o CPU es el cerebro de cálculo de la máquina, gracias
al microprocesador que incorpora. La potenciade cálculo de la
máquina la determina el microprocesador instalado. A cada
máquina se le puede instalar cualquiera de las UCP que hay en el
mercado,por ejemplo:FAGOR,FANUC, SIEMENS, etc. Lo normal
es que el cliente elige las características de la máquina que deseay
luego elige la UCP que más le convenga por prestaciones,precio,
servicio, etc.
Las funciones principales encomendadas a la UCP es desarrollar
las órdenes de mando y control que tiene que tener la máquina de

6. acuerdo con el programa de mecanizado que el programador haya
establecido,como por ejemplo calcular la posiciónexacta que
debentener las herramientas en todo el proceso de trabajo,
mediante el control del desplazamiento de los correspondientes
carros longitudinal y transversal. También debe controlar los
factores tecnológicos delmecanizado, o sea las revoluciones del
husillo y los avances de trabajo y de desplazamiento rápido así
como el cambio de herramienta.
Por otra parte la UCP, integra las diferentes memorias del
sistema, que pueden ser EPROM, ROM, RAM y TAMPON, que
sirven para almacenar los programas y actuar como un disco duro
de cualquier ordenador.
Como periférico de entrada el más significativo e importante
es el teclado que está instalado en el panel de mandos de la
máquina, desde donde se pueden introducir correcciones y
modificaciones al programa inicial, incluso elaborar un programa
individual de mecanizado. Hay muchos tipos de periféricos de
entrada con mayor o menor complejidad,lo que sí, tienen que estar
construidos es a prueba de ambientes agresivos como los que hay
en los talleres.
Como periférico de salida más importante se encuentra
el monitor que es por donde nos vamos informando del proceso de
ejecucióndel mecanizado y podemos vertodos los valores de cada
secuencia.También podemoscontrolar el desplazamiento manual
de los carros y demás elementos móviles de la máquina.
Trabajos previospara elaborarun programade mecanizado
Antes de empezar a confeccionar un programa de
mecanizado se tiene que conocerbien el mecanizado que se va a
realizar en el torno, las dimensiones y características delmaterial de
partida, así como la cantidad de piezas que componenla serie que
hay que mecanizar. Con estos conocimientos previos,se establece
el sistemade fijación de la pieza en el torno, las condiciones
tecnológicas del mecanizado en cuanto a velocidad de corte,
avance y número de pasadas.
Igualmente se establecenlos parámetros geométricos del
mecanizado señalando las cotas de llegada y partida de las
herramientas, así mismo se seleccionalas herramientas que se van
a utilizar y las calidades de las mismas.

7. Velocidadde giro del cabezal.Este dato está en función de las
características del material, del grado de mecanizado que se desee
y del tipo de herramienta que se utilice. El programa permite
adaptar cada momento la velocidad de giro a la velocidad más
conveniente. Se representa por la letra (S) y puede expresarse
como velocidad de corte o revoluciones por minuto del cabezal.
Avance de trabajo.Hay dos tipos de avance para los carros, uno
de ellos muy rápido, que es el avance de aproximación o retroceso
al punto de partida, y otro que es el avance de trabajo. Este también
está en función del tipo de material, calidad de mecanizado y grado
de acabado superficial.El programa permite adaptar cada momento
el avance que sea más conveniente. Se representa por la letra (F) y
puede expresarse en milímetros porrevolución o milímetros de
avance por minuto.
Otro factorimportante a determinar es que todo programa
debe indicar el lugar de posiciónque se ha elegido para referenciar
la pieza que se llama "cero pieza". A partir del cero pieza se
establece toda la geometríadel programa de mecanizado. El control
numérico es una máquina herramienta que nos ayuda en el
mecanizado de piezas en mecánica.
Estructurade un programade torneado
La estructura de un programa de torneado está conformado
por una serie de secuencias y funciones donde se van programando
las tareas que debe realizar la máquina de acuerdo con los
parámetros de la pieza y las condiciones tecnológicas de su
mecanizado. Existen varios fabricantes de ordenadores para tornos.
En este artículo para ejemplificarun tipo de programación se toma
referenciael modelo 8050 que fabrica la empresaespañola Fagor.
Numero de secuencia N: Se denomina secuencia al conjunto
de órdenes no contradictorias que se puedendar de una sola vez a
la máquina. Se identifican por la letra N, y en un torno normal se
pueden dar hasta 9999 órdenes sucesivas.Si el programa no es
muy largo se pueden numerar de 10 en 10, por si es necesario
introducir alguna orden complementaria no prevista, así tendremos
N10, N20, N30, etc. o podríamos tener, N10, N11, N20, etc.
Funcionespreparatorias G:
Bajo la letra G acompañada de una cifra se agrupan una gran
variedad de funciones que permiten al torno realizar las tareas
adecuadas y necesarias para su trabajo.
Hay cinco tipos básicos de funciones preparatorias:

8.  Funciones de movilidad.
 Funciones tecnológicas.
 Funciones de conversión.
 Funciones de mecanizado especiales.
 Funciones modales.
1- Funciones de movilidad Las funciones de movilidad más
importantes son las siguientes:
G00. Desplazamiento rápido.Indica el desplazamiento más rápido
posible delcarro portaherramientas, desde el punto de referenciaal
punto donde inicia el trabajo cada herramienta. Hay que tener
especialcuidado en el uso de esta función ya que la trayectoria no
es controlada por el usuario sino que el torno actúa basándose
únicamente en la máxima velocidad de desplazamiento. NUNCA se
mecaniza con ella. Sólo actúa al inicio del programa, cada vez que
se produce un cambio de herramienta, y al final del programa en el
retorno al punto de referencia.
G01. Interpolaciónlineal.Indica que la herramienta se está
desplazando al avance de trabajo programado, permitiendo las
operaciones clásicas de cilindrado y frenteado así como el
mecanizado de conos.
G02 Interpolación circular a derechas(sentido horario) Se
utiliza cuando es necesario mecanizar zonas esféricas o radiales
con velocidad controlada.
G03. Interpolacióncircular a izquierdas (sentido antihorario).
Se utiliza cuando es necesario mecanizar zonas esféricas vacías,o
radios a izquierdas.
Hay otras funciones de movilidad G, menos importantes y que están
en función del equipo que se instale en la máquina.
2- Funciones tecnológicas Las funciones tecnológicas son las que
se refierena la forma de programar la velocidad del cabezal y el
avance de trabajo. La velocidad de rotación del cabezal se puede
programar a las revoluciones por minuto que se desee,para lo cual
se antepondrá la función G97,o se puede programar para que gire
a una velocidad de corte constante en m/min. En tal caso se indica
con la función G96. Igual sucede con el avance de trabajo, si se
deseaprogramar el avance en mm/rev, se antepone la función G95
y si se deseatrabajar en mm/min se antepone la función G94.
3- Funciones de conversión La función más importante de este
grupo es la que corresponde al traslado de origen para situar el cero
pieza que se realiza mediante la función G59.También existen

9. funciones si el acotado está en pulgadas o en milímetros.Si bien ya
tiene preestablecidala que se va a usar normalmente. Otro caso de
conversión es si se programa con cotas absolutas o cotas
incrementales.
4- Funciones de mecanizados especiales.La más popular de
estas funciones es la que correspondea un ciclo
de roscado representadapor la función G33. Otras funciones de
este tipo son las de refrentados, taladrados, roscado con
macho, escariado, etc.
5- Funciones modales.En los programas de CNC, existen
funciones que, una vez programadas, permanecenactivas hasta
que se programa una función contraria, o el programa se termina.
Estas funciones son las llamadas funciones modales.En un bloque
se puedenprogramar tantas funciones como se desee,siempre que
no sean incompatibles entre ellas. Por ejemplo no se pueden
programar en un bloque las funciones G00 y G01.
Programación de cotas X-Z
Se entiende por programaciónde cotas la concreciónen el
programa de los recorridos que tienen que realizar las herramientas
para conformarel perfilde la pieza de acuerdo con el plano de la
misma. La programación se puede hacer mediante coordenadas X y
Z o coordenadas polares.También mediante la función G adecuada
se puedenprogramar las cotas tanto en milímetros como en
pulgadas. Para hacer una programacióncorrecta de las cotas hay
que conocerbien los excedentesde material que hay que remover,
para determinar el número de pasadas que hay que realizar así
como la rugosidad superficialque deben tener los acabados
mecanizados,así como la forma de sujetar la pieza en la máquina y
la rigidez que tenga.
Programación de la herramienta T y D
Los tornos de control numérico tienen un tambor frontal donde
pueden ir alojados un número variable de herramientas
generalmente de 6 a 20 herramientas diferentes.Las herramientas
se programan con una letra T seguida del número que ocupa en el
tambor, por ejemplo T2,la letra T, es la inicial de esta palabra en
inglés (tool). Como cada herramienta tiene una longitud diferente y
un radio en la punta de corte también diferente es necesario
introducir en el programa los valores correctores decada

10. herramienta, para que el programa pueda desarrollarse con
normalidad.
Factores tecnológicosF-S
Los factores tecnológicos que hay que tener a la hora de elaborar
un programa son los siguientes:
 Material de la pieza a mecanizar.
 Tolerancia de cotas y calidad superficialdel mecanizado.
 Estructura de la pieza a mecanizar.
Estos factores son los que van a determinar entre otras cosas los
siguientes elementos.
 Velocidadde corte la velocidad de corte se programa mediante
la letra S, inicial de la palabra inglesa (speed)que significa
velocidad, y una cifra que puede referirse a un valor constante
de velocidad de corte que queremos mantener en todo el
mecanizado o a una cifra que correspondea las revoluciones por
minuto del cabezal de acuerdo con la velocidad de corte que se
funcione y el diámetro de la pieza que se esté torneando. La
elecciónde un sistemade programa u otro se realiza mediante la
función G que corresponda.
 Profundidadde pasada este concepto viene determinado por la
cantidad de viruta que se tenga que remover y del grado
superficialque se tenga que obtenery de la tolerancia de
mecanizado del plano.
 Avance de trabajo El avance de trabajo de la herramienta se
representapor la letra F inicial de la palabra inglesa (Feed)que
significa avance, seguida de una cifra que puede referirse al
avance de la herramienta expresado en mm/rev o en mm/min.
En el torneado lo más común es programar el avance expresado
en mm/rev. La elecciónde un sistema de programa u otro se
realiza con la función G que corresponda.
 Refrigerante en muchos mecanizados es necesario refrigerar la
zona donde está actuando la herramienta, esta función se
programa mediante una función auxiliar M.
 Fijación de la pieza en el cabezal en las máquinas de control
numérico es muy importante asegurarse que la fijación de la

11. pieza sea lo suficientemente rígidacomo para poder
soportar lastensiones del mecanizado, asimismo se
debe prever un sistema rápido y seguro de anclaje de
la pieza para eliminar tiempos muertos inactivos de la
máquina.
Herramientas de corte
Básicamente, el mecanizado mediante un torno genera formas cilíndricas
con una herramienta de corte o cuchilla que, en la mayoría de los casos, es
estacionaria, mientras que la pieza de trabajo es giratoria.
Una herramienta de corte típica para usar en un torno (también conocida
como buril) consta principalmente de un cuerpo, mango o vástago, y de
un cabezal dondese encuentra la parte cortante. A su vez, el cabezal se
compone de diversas partes, tal como vemos en la figura de abajo.
Es requisito indispensable que la herramienta de corte presentealta
dureza, incluso a temperaturas elevadas, alta resistencia al desgaste y
gran ductilidad. Estas características dependen de los materiales con los
que se fabricala herramienta, los cuales se dividen en varios grupos:
Acero al carbono:de escasa aplicación en la actualidad,
las herramientas fabricadas en acero al carbono o acero no aleado tienen
una resistencia térmica al rojo de 250-300 ºCy, por lo tanto, se emplean
solamente para bajas velocidades de corte o en el torneado de madera y
plásticos. Son herramientas de bajo costo y fácil tratamiento térmico, pero
por encima de 300°Cpierden el filo y la dureza. Con acero al carbono se

12. fabrican machuelos, terrajas, limas de mano y otras herramientas
similares.
Acero rápido:son herramientas de acero aleado con elementos ferrosos
tales como tungsteno, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Estos aceros
adquieren alta dureza, alta resistencia al desgastey una resistencia
térmica al rojo hasta temperaturas de 650 ºC. Aunque a escala industrialy
en el mecanizado de alta velocidad su aplicación ha disminuido
notablemente en los últimos años, las herramientas de acero rápido aún
se prefieren para trabajos en metales blandos o de baja producción,
porqueson relativamente económicas y son las únicas que sepueden
volver a afilar en amoladoras o esmeriladoras provistas deuna muela
abrasiva de óxido de aluminio, de uso común en la mayoría de los talleres.
Los materiales que siguen son aquellos con los que se construyen los hoy
tan difundidos insertos o plaquitas.
Carburo cementado o metal duro: estas herramientas se fabrican a base
de polvo de carburo, quejunto a una porción de cobalto, usado como
aglomerante, le otorgan una resistencia de hasta 815°C. Los carburos más
comunes son: carburo de tungsteno (WCo widia), carburo de titanio (TiC),
carburo de tantalio (TaC) y carburo de niobio (NbC). Por su dureza y
buena resistencia al desgasteson las herramientas más adecuadas para
maquinar hierro colado, metales no ferrosos y algunos materiales
abrasivos no metálicos. Otra categoría de metales duros aleados
comprendecarburo cementado recubierto,dondela basede carburo
cementado se recubrecon carburo de titanio, nitruro de titanio (TiN),
óxido de aluminio, nitruro de titanio y carbono (TiCN) y nitruro de titanio y
aluminio (TiAlN).
Cermet (combinación dematerial cerámico y metal):aunqueel nombre
es aplicable incluso a las herramientas de carburo cementado, en este
caso las partículas base son de TiC, TiCN y TiN en vez de carburo de
tungsteno. El aglomerante es níquel-cobalto. Estas herramientas
presentan buena resistencia al desgaste, alta estabilidad química y dureza
en caliente. Su aplicación más adecuada es en los materiales que
producen una viruta dúctil, aceros y las fundiciones dúctiles.
Cerámica:existen dos tipos básicos de cerámica, las basadas en óxido de
aluminio y las de nitruro de silicio. Son duras, con alta dureza en caliente y
no reaccionan químicamente con los materiales de la pieza, pero son muy

13. frágiles. Se emplean en producciones en serie, como el sector automotriz
y las autopartes, donde dado a su buen desempeño, han logrado
aumentar notablemente la cantidad de piezas fabricadas.
Nitruro de boro cúbico (CBN): es el material más duro después del
diamante. Presenta extrema dureza en caliente, excelente resistencia al
desgastey en general buena estabilidad química duranteel mecanizado.
Es frágil, pero más tenaz que la cerámica.
Diamantepolicristalino (PCD): es sintético y casitan duro como el
diamante natural. Presenta una increíble resistencia al desgastey una baja
conductividad térmica, por lo que la vida útil de la herramienta es hasta
cien veces mayor que la del carburo cementado. Sin embargo, también es
muy frágil, las temperaturas de corte no deben exceder de 600 ºC, no
puede usarsepara cortar materiales ferrosos porqueexisteafinidad y no
sirvepara cortar materiales tenaces.
Estandarización de las herramientas de corte:
Ahora que hemos visto los principales materiales que componen
una herramienta de corte para torno, veamos otras clasificaciones
importantes que caracterizan cada herramienta y que responden a las
normas internacionales ISO y/o DINque detallaremos seguidamente.
Las herramientaspara torno pueden clasificarse:
1) Según la dirección de avance de la herramienta:
 Corte derecho (R): son herramientas que avanzan de derecha a
izquierda.
 Corte izquierdo (L): son herramientas que avanzan de izquierda a
derecha.
2) Según la forma del vástago de la herramienta:
 Vástago recto: cuando desde el extremo de la herramienta se
observa un eje recto.
 Vástago acodado: cuando desdeel extremo de la herramienta se
observa que su eje se dobla hacia la derecha o la izquierda, cerca de
la parte cortante.

14. 3) Según el propósito o aplicación de la herramienta:
 Cilindrado: la pieza serebaja longitudinalmente para generar
formas cilíndricas.
 Refrentado: serebaja el extremo de la pieza para lograr que quede
a 90º respecto del eje de simetría.
 Torneado cónico: secombina el movimiento axial y radial de la
herramienta para crear formas cónicas y esféricas.
 Roscado: la pieza se rebaja de forma helicoidal para crear una rosca
que puede servir para colocar una tuerca o unir piezas entre sí.
 Mandrinado: serebaja el interior de un orificio para lograr medidas
muy precisas.
 Torneado de forma: la herramienta se desplaza radialmente de
afuera hacia adentro de la pieza. Un corte a profundidad constante
deja la forma ranurada o acanalada, mientras queun corte
profundo corta totalmente el cilindro (tronzado).
 Taladrado: seemplea una broca para efectuar orificios en la pieza y
las herramientas empleadas en el taladrado en el torno son las
mismas que se utilizan en las taladradoras. Para efectuar agujeros
profundos seutilizan básicamente dos tipos de brocas: brocas
helicoidales con agujeros para la lubricación forzada y brocas para
cañones.
 Escariado: para escariar en el torno, además de las herramientas de
filo simple, se utilizan también los escariadores de dientes, también
llamados escariadores para máquina. Los escariadores están
formados por un número de dientes rectos o helicoidales que varía
de 4 a 16, dispuestos simétricamente alrededor del eje de la
herramienta.
4) Según el método de fabricación de la herramienta:
 Herramientas integrales oenteras: seforjan a la forma requerida
en una sola pieza de un mismo material. Se fabrican en forma de
barra redonda, cuadrada o rectangular de acero para herramientas
forjadas, queen un extremo tienen su filo cortante.
 Herramientascompuestas: son dedistintos tipos que podemos
clasificar en tres subgrupos:
o Herramientasfabricadascon distintosmateriales: por lo
general, el vástago es de acero para construcciones y la parte
cortante es de acero rápido y está soldada a tope.

15. o Herramientascon placa soldada: vástago deacero y parte
cortante de acero rápido o widia en forma de pequeña
pastilla o placa soldada. La soldadura de cada herramienta
requiere tiempo y destreza. Dependiendo de la aplicación, de
la forma del vástago y de la dirección de avance, estas
herramientas se clasifican según normas ISO y DIN(ver tabla
más abajo). La placa soldada puede volver a afilarsecuando
sea necesario y hasta el término de su vida útil.
o Portaherramientascon placa intercambiable: constan deun
mango o portaherramientas capaz de reutilizarse
innumerables veces, en el que alternativamente pueden
montarsey desmontarsepequeñas pastillas o placas
intercambiables denominadas insertos, de compuestos
cerámicos, de forma triangular, cuadrada, rómbica, redonda u
otras. Los insertos están diseñados para intercambiarseo
rotarsea medida que cada borde de corte se desgasta y al
término de su vida útil se descartan, por lo que no serequiere
el afilado. Los insertos seclasifican bajo estrictas normas ISO
que veremos detalladamente en un próximo artículo.
Clasificación ISO/DIN de las herramientas con placa
soldada de metal duro
En la siguiente figura vemos las principales aplicaciones de
las herramientaspara torno, con la clasificación ISO/DIN específica de las
que presentan placa soldada de widia, detallada en la tabla
correspondiente.

17. Medidas de seguridad para máquinas de control
numérico (CNC)
Máquinas CNC.
Una máquina de control numérico (CNC, por sus siglas en inglés) es
un enrutador controlado a través de una computadora que se mueve
libremente a lo largo de diferentes ejes para tallar complejos diseños con
gran precisión. Mientras que la manipulación de metal, plástico y madera
puede ser una actividad peligrosa, las máquinas CNC se encuentran entre
las herramientas más seguras para realizar este trabajo. El ensamblajedel
enrutador y los materiales siendo manipulados se encuentran
generalmente detrás de una barrera protectora, previniendo así que
expulse restos y evitando el contacto accidental con partes de la máquina
que se encuentran en movimiento. Aún así, los accidentes suceden,
especialmente cuando se usan las máquinas de manera inapropiada o se
inhabilitan las medidas de seguridad, o también sila máquina no funciona
correctamente.
Seguridad personal:
Cuando estés trabajando con una máquina CNC de cualquier tamaño,
siempre utiliza equipamiento de protección personalpara reducir la
probabilidad de una lesión. Siempre utiliza guantes, gafas protectoras y
zapatos o botas de punta cerrada, especialmente cuando trabajas
cortando metales o con máquinas CNC de gran capacidad. Utiliza
protección para los oídos como ser tapones o auriculares para prevenir
daño acumulativo a causa del sonido. Evita vestimenta grande y joyas y si
tienes cabellera larga, mantenla recogida.
Diseño de manera seguro:
Las máquinas CNC son controladas por computadoras quedeben ser
programadas por el operador. La máquina hará lo que se le indique,
incluso si es un comando peligroso; por lo tanto el programador debe
tener cuidado al diseñar y programar la máquina. Programar una
profundidad máxima de no menos de 1 pulgada (2,54 cm) evitará que se
perforede más en la mayoría de las máquinas. Si estás cortando una pieza
para separarla del material, diseña la pieza con canales de conexión entre
el marco de material alrededor del perímetro y la pieza que estás
cortando.

18. Operación segura:
Antes de encender la máquina, asegúratede que los materiales estén
centrados en la banca de tornillo central y que la punta de enrutador
correcta este ajustada en el enrutador. Asegura la pantalla protectora
antes de encender la máquina. Enciende la máquina y activa el sistema de
escape o ventilador para polvo. Carga el diseño en la computadora de la
máquina CNC e inicia el perforado. No quites la pantalla protectora ni
interfieras con la máquina hasta que termine el proceso.
Dispositivo a prueba de fallos:
Todas las máquinas CNC tienen un interruptor de apagado de emergencia,
que usualmente está ubicado en el panel de control, y puede detener la
perforación en el caso de mal funcionamiento de la máquina. Ubica este
interruptor (algunas máquinas tienen más de uno) antes de operar la
máquina. Las máquinas CNC de tamaño industrial tienen plataformas de
presión que detendrán la máquina automáticamente si el operador se
acerca demasiado a la máquina en movimiento. También tienen cubiertas
a prueba de sonido, cortinas especiales para detener la expulsión de
restos de material y una válvula de escape para descargar la presión de los
sistemas neumáticos. Familiarízate con todos los dispositivos a prueba de
fallos y medidas de seguridad antes de operar una máquina CNC.
Remoción y almacenamiento:
Cuando la pieza esté terminada, apaga la máquina CNC y abrelas pantallas
protectoras. Si estás trabajando con metal o material térmicamente
conductor, dale a la pieza tiempo para enfriarseantes de quitarla del
tornillo de la banca central. Limpia los restos que queden dentro de la
máquina antes de comenzar a trabajar en una nueva pieza y guarda tu
máquina CNC en algún lugar libre de polvo y líquidos para evitar daños en
los componentes eléctricos y dispositivos deseguridad

19. Propiedades Mecánicas
Son las propiedades más importantes de un material, ya que nos
determinan su comportamiento frente a los esfuerzos quese le producen.
En general, hablamos de la resistencia de un material y se define como su
capacidad para resistir esfuerzos y fuerzas aplicadas sin romperse,
deformarseo deteriorarse. Respecto a la deformación, hay que decir que
todos los materiales se deforman, es decir, cambian de forma debido a las
fuerzas externas. En relación a la resistencia y deformación de los
materiales, las siguientes propiedades son:
Dureza: oposición que sufren los materiales al rayado, penetrado, a la
cortadura o a la abrasión. En la naturaleza nos encontramos materiales:
Duro: que oponen gran resistencia al rayado, penetrado, a la cortadura o a
la abrasión. Es decir, que es difícil de rayar, taladrar, limar, cortar,...
Ejemplos: diamante, cuarzo (raya al vidrio), topacio (raya al acero),
acero,...
Blando: que oponen poca resistencia al rayado, penetrado, a la cortadura
o a la abrasión. Es decir, que sepuede rayar, taladrar, limar o cortar con
facilidad.
 Tenacidad: resistencia que opone un material a la rotura. Capacidad
para absorber golpes, caídas, sin romperse. Según esta propiedad,
un material puede ser:

20.  Tenaz: que tiene una gran resistencia a la rotura. Tiene una
gran capacidad para absorber golpes, caídas, sin romperse.
 Ejemplos: acero, plomo, estaño,...
 Frágil: que tiene muy poca capacidad para absorber golpes,
caídas, sin romperse. Quese rompefácilmente.
 Ejemplos: cerámica, vidrio,...
 Elasticidad: propiedad que tienen los materiales para deformarse y
volver a su forma original cuando cesa la fuerza aplicada.
 Elástico: material que vuelve a su forma original después de la
deformación.
 Ejemplos: silicona, neopreno,...
 Plasticidad: propiedad que tiene los cuerpos para adquirir
deformaciones permanentes. Es decir, se deforman pero no vuelven
a su forma original.
 Plástico: material que al deformarse no retorna a su forma
original.
 Ejemplos: plomo, estaño,...
 Rigidez:cualidad de los materiales rígidos.
 Rígido: material que apenas sufredeformación.
 Ejemplos: cerámica, vidrio,...
 Maleabilidad: facilidad de un material para extenderse en láminas
sin romperse.
 Maleable: material fácilmente deformable.
 Ejemplos: plomo, estaño,...
 Ductilidad: facilidad de un material para extenderse formando hilos
o cables.
 Dúctil: material que admite grandes deformaciones sin
romperse.
 Ejemplos: cobre, estaño…
Acero al carbono
El acero al carbono, también conocido como acero de construcción,
constituyeuna proporción importante de los aceros producidos en las
plantas siderúrgicas. Deesta forma se los separa respecto a los aceros
inoxidables, a los aceros para herramientas, a los aceros para usos
eléctricos o a los aceros para electrodomésticos o partes no estructurales
de vehículos de transporte. Cabe aclarar que en este concepto de acero de
construcción sepueden englobar tanto los aceros para construcción
civil como para construcción mecánica. Históricamente un 90% dela
producción mundial correspondea aceros al carbono y el 10% restante

21. son aceros aleados. Sin embargo, la tendencia es hacia un crecimiento de
la proporción de los aceros aleados en desmedro de los aceros al carbono.
En esta tendencia tiene importancia la necesidad de aligerar pesos tanto
para el caso de las estructuras (con el consiguiente ahorro en las
cimentaciones) como los requerimientos de menor consumo por peso en
los automóviles, unido en este caso a la necesidad de reforzar la seguridad
ante impactos sin incrementar el peso de los vehículos.
Composición química:
La composición química de los aceros al carbono es compleja, además
del hierro y el carbono que generalmente no supera el 1%, hay en la
aleación otros elementos necesarios para su producción, tales
como silicio y manganeso, y hay otros que seconsideran impurezas por la
dificultad de excluirlos totalmente –azufre, fósforo, oxígeno, hidrógeno. El
aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a
la tracción, incrementa el índice de fragilidad en frío y hace que disminuya
la tenacidad y la ductilidad.
 Acero dulce: El porcentajede carbono es de 0,267%, tieneuna
resistencia mecánica de 48-55 kg/mm²y una dureza de 135-160 HB. Se
puede soldar con una técnica adecuada en Aplicaciones: Piezas de
resistencia media de buena tenacidad, deformación en
frío, embutición, plegado, herrajes, etc.
 Acero semidulce: El porcentaje de carbono es de 0,35%. Tieneuna
resistencia mecánica de 55-62 kg/mm²y una dureza de 150-170 HB. Se
templa bien, alcanzando una resistencia de 80 kg/mm² y una dureza de
215-245 HB. Aplicaciones: Ejes, elementos de maquinaria, piezas
resistentes y tenaces, pernos, tornillos, herrajes.
 Acero semiduro: El porcentaje de carbono es de 0,45%. Tieneuna
resistencia mecánica de 62-70 kg/mm²y una dureza de 180 HB. Se
templa bien, alcanzando una resistencia de 90 kg/mm², aunque hay
que tener en cuenta las deformaciones. Aplicaciones: Ejes y elementos
de máquinas, piezas bastante resistentes, cilindros de motores de
explosión, transmisiones, etc.
 Acero duro: El porcentaje de carbono es de 0,55%. Tieneuna
resistencia mecánica de 70-75 kg/mm², y una dureza de 200-220 HB.
Templa bien en agua y en aceite, alcanzando una resistencia de
100 kg/mm²y una dureza de 275-300 HB. Aplicaciones: Ejes,

22. transmisiones, tensores y piezas regularmentecargadas y de espesores
no muy elevados.
Una parte importante del acero producido se dirige a la construcción
de estructuras. Dentro de este rubro pueden determinarse dos
utilizaciones principales: hormigón armado y construcción en acero. La
primera usa el hierro redondo como refuerzo del hormigón, trabajando el
primero en general a tracción y el segundo a compresión. En el caso de la
construcción en acero se usan elementos tales como perfiles unidos
mediante conexiones empernadas o soldadas. Una utilización que está
teniendo crecimiento importante es la construcción mixta que combina las
estructuras deacero embebidas en hormigón armado o el hormigón
armado dentro de un tubo estructural.
Cobre
El cobre(del latín cuprum, y este del griego kypros, Chipre), cuyo símbolo
es Cu, es el elemento químico de número atómico 29. Se trata de un metal
de transición de color cobrizo, es decir, rojizo anaranjado
de brillo metálico que, junto con la plata, el oro y el roentgenio forma
parte de la llamada familia del cobre, secaracteriza por ser uno de los
mejores conductores de electricidad (el segundo después de la plata).
Gracias a su alta conductividad eléctrica, ductilidad y maleabilidad, se ha
convertido en el material más utilizado para fabricar cables eléctricos y
otros elementos eléctricos y componentes electrónicos.
Propiedades físicas:
El cobreposee varias propiedades físicas que propician su uso industrial
en múltiples aplicaciones, siendo el tercer metal, después del hierro y
del aluminio, más consumido en el mundo. Es de color rojizo y
de brillo metálico y, después de la plata, es el elemento con mayor
conductividad eléctrica y térmica. Es un material abundante en la
naturaleza; tiene un precio accesible y se recicla de forma indefinida;
forma aleaciones para mejorar las prestaciones mecánicas y es resistente
a la corrosión y oxidación.

23. Propiedades mecánicas:
Tanto el cobre como sus aleaciones tienen una buena maquinabilidad, es
decir, son fáciles de mecanizar. El cobreposee muy
buena ductilidad y maleabilidad lo que permite producir láminas e hilos
muy delgados y finos. Es un metal blando, con un índice de dureza 3 en
la escala de Mohs (50 en la escala de Vickers) y su resistencia a
la tracción es de 210 MPa, con un límite elástico de 33,3 MPa.
Admite procesos defabricación de deformación como laminación o forja,
y procesos desoldadura y sus aleaciones adquieren propiedades
diferentes con tratamientos térmicos como temple y recocido. En general,
sus propiedades mejoran con bajas temperaturas lo que permite utilizarlo
en aplicaciones criogénicas.
Acero inoxidable
En metalurgia, el acero inoxidable se define como
una aleación de acero (con un mínimo del 10 % al 12 %
de cromo contenido en masa). También puede contener otros metales,
como por ejemplo molibdeno, níquel y wolframio.
El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la corrosión, dado
que el cromo u otros metales aleantes que contiene, poseen
gran afinidad por el oxígeno y reacciona con él formando una capa
pasivadora, evitando asíla corrosión del hierro (los metales puramente
inoxidables, que no reaccionan con oxígeno son oro y platino, y de menor
pureza se llaman resistentes a la corrosión, como los que
contienen fósforo). Sin embargo, esta capa puede ser afectada por
algunos ácidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por
mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas. Algunos tipos de
acero inoxidable contienen además otros elementos aleantes; los
principales son el níquel y el molibdeno.
El acero inoxidable es un material sólido y no un revestimiento especial
aplicado al acero común para darle características "inoxidables". Aceros
comunes, e incluso otros metales, son a menudo cubiertos o “bañados”
con metales blancos como el cromo, níquel o zinc para proteger sus
superficies o darles otras características superficiales. Mientras que estos
baños tienen sus propias ventajas y son muy utilizados, el peligro radica en
que la capa puede ser dañada o deteriorarsede algún modo, lo que
anularía su efecto protector.

24. Aluminio
El aluminio es un elemento químico, de símbolo Al y número
atómico 13. Se trata de un metal no ferromagnético. Es el tercer elemento
más común encontrado en la corteza terrestre. Los compuestos de
aluminio forman el 8 % de la corteza de la tierra y se encuentran presentes
en la mayoría de las rocas, de la vegetación y de los animales. En estado
natural se encuentra en
muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas). Este metal se extrae
únicamente del mineral conocido con el nombre de bauxita, por
transformación primero en alúmina mediante el proceso Bayer y a
continuación en aluminio metálico mediante electrólisis. Este metal posee
una combinación de propiedades que lo hacen muy útil en ingeniería de
materiales, tales como su baja densidad (2812,5 kg/m³) y su alta
resistencia a la corrosión. Mediante aleaciones adecuadas se puede
aumentar sensiblemente su resistencia mecánica (hasta los 690 MPa). Es
buen conductor de la electricidad y del calor, se mecaniza con facilidad y
es muy barato. Por todo ello es desde mediados del siglo XX3
es el metal
que más seutiliza después del acero.
Propiedades físicas:
El aluminio es un elemento muy abundante en la naturaleza, solo
aventajado por el oxígeno y el silicio. Se trata de un metal ligero, con una
densidad de 2700 kg/m³, y con un bajo punto de fusión (660 °C). Su color
es grisáceo y refleja bien la radiación electromagnética del espectro visible
y el térmico. Es buen conductor eléctrico (entre 35 y 38 m/(Ω mm²)) y
térmico (80 a 230 W/(m·K)).
Propiedades mecánicas:
Es un material blando (escala de Mohs: 2-3-4) y maleable. En estado
puro tiene un límite de resistencia en tracción de 160-200 N/mm²(160-
200 MPa). Todo ello le hace adecuado para la fabricación de cables
eléctricos y láminas delgadas, pero no como elemento estructural. Para
mejorar estas propiedades se alea con otros metales, lo que permite
realizar sobrelas operaciones de fundición y forja, asícomo la extrusión
del material. También de esta forma se utiliza como soldadura.

25. Zinc
El zinc es un metal, a veces clasificado como metal de
transición aunque estrictamente no lo sea, ya que tanto el metal como
su ion positivo presentan el conjunto orbital completo. Este elemento
presenta cierto parecido con el magnesio, y con el cadmio de su grupo,
pero del mercurio seaparta mucho por las singulares propiedades físicas y
químicas de este (contracción lantánida y potentes efectos relativistas
sobreorbitales de enlace). Es el 23.º elemento más abundante en
la Tierra y una de sus aplicaciones más importantes es
el galvanizado del acero. Es un metal de color blanco azulado que arde en
el aire con llama verde azulada. El aire seco no le ataca pero en presencia
de humedad se forma una capa superficialde óxido o carbonato básico
que aísla al metal y lo protege de la corrosión.
Aplicaciones:
La principal aplicación del zinc —cerca del 50% del consumo anual—es
el galvanizado del acero para protegerlo de la corrosión, protección
efectiva incluso cuando se agrieta el recubrimiento ya que el zinc actúa
como ánodo de sacrificio. Otros usos son estos:
 Baterías de Zn-C usadas en la industria aeroespacial para misiles y
cápsulas espaciales por su óptimo rendimiento por unidad de peso y
baterías zinc-airepara computadoras portátiles.
 Piezas de fundición inyectada en la industria de automoción.
 Metalurgia de metales preciosos y eliminación de la plata del plomo.
 Utilizado en fabricación de pinturas al óleo, para fabricar el color
blanco de zinc, utilizado para crear transparencias en la pintura.
 Aleaciones: latón, alpaca, cuproníquel-zinc, aluzinc, virenium, tombac,
etc.
 Ánodos: utilizado como elemento de sacrificio para evitar la corrosión
de otras partes metálicas en depósitos de agua, barcos, etc.
 El zinc también se usa para la galvanización y fabricación de láminas de
construcción con tramado para evitar la sobreflexión, conocidas como
acanaladas u onduladas, por ser un material de ínfima calidad su costo
es bajo, lo cual implica que las láminas de dicho material se empleen
en construcciones de viviendas improvisadas o criaderos deanimales
(llamadas ranchos o cobertizos).

26. Magnesio
El magnesio es el elemento químico de símbolo Mg y número
atómico 12. Su masa atómica es de 24,305 u. Es el octavo elemento en
abundancia en el orden del % de la corteza terrestre y el tercero más
abundante disuelto en el agua de mar. El ion magnesio es esencial para
todas las células vivas. El metal puro no se encuentra en la naturaleza. Una
vez producido a partir de las sales de magnesio, este metal alcalino-térreo
es utilizado como un elemento de aleación.
El magnesio no se encuentra en la naturaleza en estado libre (como
metal), sino que forma parte de numerosos compuestos, en su mayoría
óxidos y sales; es insoluble. El magnesio es un metal liviano,
medianamente fuerte, color blanco plateado. En contacto con el aire se
vuelve menos lustroso, aunquea diferencia de otros metales alcalinos no
necesita ser almacenado en ambientes libres de oxígeno, ya que está
protegido por una fina capa de óxido, la cual es bastante impermeable y
difícil de sacar.
Como su vecino inferior de la tabla periódica, el calcio, el magnesio
reacciona con agua a temperatura ambiente, aunquemucho más lento.
Cuando se sumergeen agua, en la superficiedel metal se forman
pequeñas burbujas dehidrógeno, pero si es pulverizado reacciona más
rápidamente.
El magnesio también reacciona con ácido clorhídrico (HCl)
produciendo calor e hidrógeno, que se libera al ambiente en forma de
burbujas. A altas temperaturas la reacción ocurreaún más rápido
Aplicaciones:
Los compuestos de magnesio, principalmente su óxido, se usan
como material refractario en hornos para la producción de hierro y acero,
metales no férreos, cristaly cemento, así como en agricultura e industrias
químicas y de construcción.
El uso principal del metal es como elemento de aleación
del aluminio, empleándose las aleaciones aluminio-magnesio en envases
de bebidas. Las aleaciones de magnesio, especialmente magnesio-
aluminio, se emplean en componentes de automóviles, como llantas, y en
maquinaria diversa. Otros usos son:
 Aditivo en propelentes convencionales.

27.  Obtención de fundición nodular (hierro-silicio-Mg) ya que es un agente
esferoidizante/nodulizantedel grafito.
 Agente reductor en la obtención de uranio y otros metales a partir de
sus sales.
 El hidróxido (leche de magnesia), el cloruro, el sulfato (sales Epsom) y
el citrato se emplean en medicina.
 El polvo de carbonato de magnesio (MgCO3) es utilizado por los atletas
como gimnastas y levantadores de peso para mejorar el agarrede los
objetos. Es por este motivo prácticamente imprescindible en la
escalada de dificultad para secar el sudor de manos y dedos del
escalador y mejorar la adherencia a la roca. Se lleva en una bolsa
colgada de la cintura.
 Otros usos incluyen flashes fotográficos, pirotecnia y bombas
incendiarias, debido a la luz que despidesu combustión.
Otros materiales factibles son el plomo, níquel, estaño, cerámicas,
titanio, termoplásticos y termoestables.