El documento describe la historia y el desarrollo del control numérico de máquinas herramienta. Explica que el control numérico surgió originalmente en 1942 para satisfacer las necesidades de la industria aeronáutica de mecanizar piezas complejas de forma automatizada. Más tarde, con la aplicación de computadoras en la década de 1970, se desarrolló el concepto moderno de máquina herramienta con control numérico por computadora. También resume los principales tipos y características de tornos y centros de mecanizado con control

2.  En principio, contrariamente a lo que se pudiera pensar, el Control
Numérico de Máquinas y herramientas no fue concebido para mejorar
los procesos de fabricación, sino para dar solución a problemas técnicos
surgidos a consecuencia de] diseño de piezas cada vez más difíciles de
mecanizar.
 En 1942 surgió lo que se podría llamar el primer control numérico (CN),
derivado a una necesidad de la industria aeronáutica para la realización
de hélices de helicópteros de diferentes configuraciones, no fue hasta la
década de los 70’s que se conoce como CNC por la aplicación de las
computadoras.

3.  El control numérico se puede definir de una forma genérica como
un dispositivo de automatización de una máquina que, mediante
una serie de instrucciones codificadas controla su funcionamiento.
 Cada programa establece un determinado proceso a realizar por
la máquina, con lo que una misma máquina puede efectuar
automáticamente procesos distintos sin más que sustituir su
programa de trabajo.

4.  El control numérico se monta sobre todo tipo de máquina herramienta
convencional, tanto de arranque de viruta como de trazado y
deformación. Sin embargo, el control numérico ha promocionado el
desarrollado de dos tipos de máquinas múltiples:
El centro de maquinado, en el que sobre
pieza fija una o más torretas con
herramientas giratorias permiten efectuar
operaciones de fresado, taladrado,
escariado,
etc. Si lleva incorporada mesa giratoria
pueden efectuarse operaciones de torno
vertical.
El centro de torneado, dotado de una o
más torretas, con herramientas
motorizadas que, además de las clásicas
operaciones de torneado permiten
efectuar fresados, taladrados, escariados,
etc., tanto axiales como radiales.

5. TORNO
CNC
Tornos verticales
Equipo diseñado
para mecanizar
piezas de gran
tamaño.
Tornos de
bancada plana
Son equipos
diseñados para
producir piezas
únicas o lotes
pequeños.
Tornos de
bancada
inclinada
Se caracterizan
por producir
grandes lotes.
Torno de cabeza
móvil o suizo
Se emplea para el
maquinado de
piezas con
diámetros
pequeños
Torno automático
de husillos múltiples
Este se utiliza para el
mecanizado de
altas producciones,
pues dispone de
cuatro a ocho
husillos.
Un equipo ideal para el
trabajo en serie y para el
mecanizado de piezas
complejas y de alta
precisión.
Un equipo ideal para el
trabajo en serie y para el
mecanizado de piezas
complejas y de alta
precisión.

6. Eje X: Es el que realiza el
movimiento transversal
perpendicular al eje principal
de la máquina.
(Basado en un torno con la
herramienta trabajando
desde el lado del operario)
Eje Z: Es el que realiza el
movimiento longitudinal
en sentido del eje
principal de la máquina.

7.  A la hora de iniciar un programa CNC es necesario tener en cuenta
tres factores: cero maquina, cero pieza y punto de referencia. El
primero es el punto donde se sitúa el sistema de coordenadas inicial
de las maquinas y generalmente se ubica sobre el eje X-0
 El segundo es el sistema de referencia que el programador elige
teniendo en cuenta la geometría y acotación de la pieza a
mecanizar. Esta función se debe programar en cada modelo de
pieza nueva y tiene como coordenadas en X el centro del husillo y en
Z la distancia que hay entre el cero maquina a la cota elegida.
 El punto de referencia, que es programado por el fabricante del torno
es aquel donde la maquina determina la medición de sus
coordenadas; cada vez que el operador encienda la maquina debe
enviar el carro hacia este punto, de lo contrario el torno no podrá
empezar el proceso de mecanizado.

8.  Es una maquina- herramienta automatizada y controlada por
computadora, capaz de realizar múltiples operaciones en una
misma pieza, utilizando herramientas rotativas de diferentes filos de
corte.

9. TIPOS DE CENTROS
DE MAQUINADO
Según la posición
y número de
husillos
Centro de
maquinado
vertical,
horizontal y
universal de uno
o varios husillos
Según el número
de ejes
Centro de
maquinado de 2,
3, 4, 5 y 6 ejes
Según a
velocidad del
husillo
Centro de
maquinado de
baja, mediana y
alta velocidad
Según el numero
de herramientas
Centro de
maquinado de 6,
8, 10, 20, 40 y más
Según su
características
técnicas
Tamaño,
potencia o
desplazamiento

11. Eje Z: Es el que
realiza el
movimiento
perpendicular de la
herramienta hacia el
suelo.
Eje Y: Es el que realiza
el movimiento
transversal de la
herramienta.
Eje X: Es el que realiza
el movimiento
longitudinal de la
herramienta.

12.  Reducción de los tiempos de ciclos operacionales.
 Trayectorias y velocidades más ajustadas que en las máquinas
convencionales
 Menor revisión constante de los planos y hojas de instrucciones
 Menor verificación de medidas entre operaciones.
 Ahorro de herramientas y utillajes.