Este documento describe el shotcrete vía húmeda, un método de aplicación de concreto proyectado neumáticamente que se utiliza comúnmente en la industria minera. Explica los procesos de diseño de mezcla, aplicación y control de calidad para el shotcrete vía húmeda, y destaca sus ventajas como la seguridad, mejoras en la producción y ahorros de costos en comparación con otros métodos. Finalmente, resalta la importancia de seguir las especificaciones técnicas correctas y controles de calidad para garant

1. Shotcrete Vía Húmeda
Su importancia como elemento de
sostenimiento en Minería

2. Contenido
1. ¿Qué es el Shotcrete?
2. ¿Dónde se utiliza el Shotcrete?
3. Shotcrete Vía Seca
Shotcrete Vía Húmeda
4. Shotcrete Vía Húmeda.
Diseños de mezcla
Control de Calidad
Ventajas del Shotcrete Vía Húmeda
5. Proceso de aplicación del Shotcrete Vía Húmeda

3. ¿Qué es Shotcrete?
Comité ACI 506
Mortero o concreto proyectado
neumáticamente a alta velocidad sobre
una superficie.

4. Futuro del
Shotcrete

5. Shotcrete Vía Seca (1910)

6. Shotcrete Vía Húmeda (1970)

7. Relación A/C
Resistencia en compresión vs Relación A/C

8. Diseño de Mezcla – Insumos para el SVH
Representa las ¾
partes de la mezcla
del concreto
Beneficios provienen
del cemento
(hidratación)
Actúa como lubricante
para contribuir a la
trabajabilidad del
conjunto “hidratación”
Delvo: Retarda fraguado
Rheobuild: Reductor de agua
Tamshot: Acelerante fragua

9. Diseño de Mezcla
• F´c = 300 Kg/cm2
• Relación (a/c) = 0.45
• Slump = 9 ¾ pulgadas
• CEMENTO YURA TIPO – I
Descripción Unidad Cantidad
Cemento Kg 420
Agua Lt 190
Agregado fino Kg 1406
Delvo Lt 1.90 2.04 Kg
Rheobuild Lt 6.56 7.94 Kg
Tamshot Lt 24 33.60 Kg
Fibra Metalica Kg 20
Peso concreto (Kg) 2080

10. Ventajas del Shotcrete VH
SEGURIDAD:
• Disminuye los accidentes por
caída de roca.
CICLO DE MINADO:
• Disminuye el ciclo de minado,
mejorando los rendimientos de
producción de mineral
AHORRO EN COSTO:
• Menor costo en mano de obra.
• Menor costo en perdida del
material (Rebote).
MEJOR AMBIENTE DE TRABAJO:
• Disminuye la polución de polvo.
EQUIPOS MODERNOS:
• Cumplen con los límites
permisibles de emisión de
monóxido (D.S. 024-2016-EM).

11. Proceso de
Aplicación – Vía Húmeda
SHOTCRETE
1. Dosificación
2. Suministro
3. Verificación
4. Transporte
5. Lanzado
6. Muestreo
7. Ensayos
PRODUCCIÓN
SHOTCRETE

12. Aplicación del Shotcrete
Aplicación Shotcrete Vía Húmeda

13. Lanzado de Shotcrete
Vía Húmeda)
Fuerza de impacto:
Es función de la velocidad y de la distancia de
proyección.
Distancia de proyección:
0,8m – 1,2m
La velocidad de colocación es función de:
• El caudal de concreto.
• Presión y caudal del aire
• Diámetro de la tubería.
• Longitud de la tubería.
• Tipo y posición de boquilla.
• Angulo de proyección perpendicular a la
superficie
• Movimientos circulares

14. Control del
Porcentaje de
Rebote
• Se realiza para determinar la cantidad de
Shotcrete que no se adhiere a la
superficie sobre la cual se está lanzando,
respecto al concreto total lanzado.
• Se lanza un volumen determinado de una
misma bachada (un viaje) y al final del
proceso de lanzado, se recupera el
concreto que esté en el piso, el cual
previamente debe tener un plástico o
carpa para que el concreto no se
contamine.
• Se compara en peso la cantidad que se
recoja respecto al total lanzado y se lleva
a porcentaje.
• Un porcentaje de rebote adecuado puede
estar entre el 5% y el 10%

15. Lanzado de Shotcrete
Vía Húmeda
La boquilla debe ser dirigida
perpendicularmente a la superficie rocosa y
debe ser rotada continuamente en una serie
de pequeños óvalos o círculos.

16. Control del
Espesor
En la corona el espesor
debe ser el necesario
para evitar la caída del
shotcrete , generalmente
de 2“ (5cm) en cada
pasada de las paredes
verticales.

17. Muestreo
de Panel
Correcto
lanzado de los
Paneles para
Ensayos

18. CALIDAD Y DESEMPEÑO
Causas de un Shotcrete de
baja calidad en Minería:
• Especificaciones técnicas
inadecuadas o inexistentes.
• Equipos e infraestructura de
proyección inadecuados.
• Mano de obra no calificada.
• Incorrectas técnicas de
aplicación.
• Deficiente logística de
suministros.
• Servicios inadecuados (aire
comprimido, agua y
energía).
• Control de calidad
ineficiente o inexistente.
• Fuerte resistencia al cambio.
• Muestreo incorrecto de
paneles cuadrado

19. Gracias por su atención!!!!