El documento clasifica los metales no férricos en tres grupos basados en su densidad: metales pesados con densidad mayor a 5 kg/dm3 como cobre, estaño y plomo; metales ligeros entre 2-5 kg/dm3 como aluminio y titanio; y metales ultraligeros menores a 2 kg/dm3 como magnesio y berilio. Luego se detalla que el aluminio es el metal más importante dentro del grupo de los ligeros y describe su obtención, propiedades y aplicaciones comunes.

1. Metales No Férricos o No
Ferrosos

2. *Metales pesados: -con una densidad igual o mayor a 5 kg/dm3
-Ejemplos: Cobre, Estaño, Plomo, Cinc y Níquel.
*Metales ligeros: -con una densidad entre 2 y 5 Kg/dm3
-sus aleaciones le dan resistencia a la corrosión y mayor dureza.
-Ejemplos: Aluminio y Titanio
*Metales ultraligeros: -con una densidad menor a 2 kg/dm3
-debido a que son blandos y con poca resistencia mecánicas.
-Ejemplos: Magnesio y Berilio.
Para clasificarlos se usa la propiedad de la densidad, que los agrupa en:

3. Entre los metales más importantes en el grupo de los ligeros se encuentra el aluminio(Al):
Datos importantes:
-Es el de mayor importancia industrial
-En la naturaleza se encuentra como mineral bajo la forma de bauxita.
-La bauxita se extrae en zonas tropicales (mas pobres ) y los yacimientos están en países
industrializados ya que se necesita energía y vías de accesos
-Es el tercero en abundancia en la tierra
-forman el 8% de la corteza de la tierra
-en la Luna también es el mas abundante
-Para el moldeo se lo calienta entre 700 y 800°C
-Fue aislado por primera vez en 1824 por el físico H. C. Oersted

4. Propiedades:
-No se lo usa como tal ya que tiene poca resistencia mecánica, debido a esto se crean aleaciones
con metales vírgenes.
-Es de color blanco plateado.
- Posee poca densidad.
-Es un buen conductor del calor y de la temperatura.
- posee resistencia a la tracción
- Debido a su bajo peso se usa en la industria aérea.
-Su punto de fusión es de 675°C
-Es dúctil y maleable.
-Es resistente a sustancias orgánicas.
- Es inoxidable al aire libre.

5. Existen dos tipos de aluminios:
1) Aluminio puro: posee un 99% de aluminio y el 1% restante esta compuesto por impurezas
2) aluminio técnico: posee entre 86 y 98% de aluminio, y el resto esta compuesto por otros
metales de aleación.
Proceso de obtención en dos fases:
Bauxita Alúmina Alúmina
+
Criollita
+
calor
Electrolisis Aluminio
Transformación química
Oxigeno
Transformación electroquímica

6. Obtención del aluminio de Aluar: (http://www.aluar.com.ar/es/aluminio.php?id_categoria=60)
-El proceso consiste en la electrólisis de alúmina (comprada a Brasil) disuelta en una mezcla de
sales fundidas, que se mantiene en estado líquido a una temperatura de 960°C.
-Se desarrolla en la celda o cuba de electrólisis, es un recipiente de 4.5 m de ancho por 8.5 m de
largo por 1.5 m de altura, conformado por carbón y material refractario, soportados por una
rígida estructura de acero.
-Pueden distinguirse: ánodos de carbón; mezcla de sales fundidas; aluminio líquido y cátodos de
carbón. La corriente produce la descomposición de la alúmina disuelta en aluminio metálico y
oxígeno. El aluminio metálico obtenido se deposita en el fondo de la cuba, mientras que el
oxígeno generado consume el carbón de los ánodos produciendo dióxido de carbono.
-El aluminio obtenido se extrae de la misma por succión, utilizando para el transporte recipientes
térmicamente aislados de 6 toneladas de capacidad. Estos recipientes se trasladan hasta donde
el metal líquido se solidifica en diferentes aleaciones y formatos que constituyen los productos
finales del proceso.
Aluar recibe la energía de una central hidroeléctrica( energía mas limpia a través de un desnivel
en un curso de agua) y también de una central de turbinas de gas( termoeléctrica)

7. Forma en que salen de la fabrica:
Lingotes: para partes de automotores, pinzas, piezas de maquinas, sillas
Barrotes: para perfiles, antenas o tubos rígidos
Placas: chapas, envases y señales.
Dependiendo de cual sea el destino que se le dará al material se sabrá cual de los anteriores es la
mejor opción. Por ejemplo si se desea producir una chapa para construcciones hogareñas se
tendrá que comprar las placas y darle el respectivo proceso de moldeo

8. Aleaciones más comunes:
Bronce
Magnesio
cobre silicio
Níquel
En polvo
Duraluminio o bronce de Al
Aplicación en automóviles
Fundición inyectable
Aleación aluminio
Pintura de exposición a la intemperie
Al +
El aluminio es un metal que puede ser reciclado para así reducir la basura y recuperar
cantidades existentes y así proteger la explotación de las tierras para la extracción del
mineral.

9. Ciclo del reciclado del aluminio:
Venta al
consumidor
Consumo
Recolección
Compactado
Nuevos
lingotes
Chapa
Fabricación
Envasado

10. De los metales pesados el mas importante es el COBRE:
DATOS:
Se encuentra en la naturaleza formado por minerales:
-Cobre nativo: contiene cobre puro. Los yacimientos mas importantes están en EEUU.
-Mineral sulfurado: son los mas difundidos. El mas importante es la calcosina( Cu2S)
-Mineral oxidado: Los mas importantes son Cuprita(CuO2) y melanomita(CuSO3(OH2)).
Características y propiedades:
Se oxida en la superficie y adquiere un color verde.
Naturalmente es rojo.
Es muy dúctil y maleable.
Es muy buen conductor del calor y la electricidad
Su densidad es de 8. 8 Kg/dm3
Resiste la corrosión
Es moldeable
Material más utilizado para fabricar cables eléctricos
Uno de los primeros metales en ser utilizado por el ser humano
Punto de ebullición2927 °C
Punto de fusión1084,62 °C

11. ALEACIONDES DEL COBRE:
Bronces ordinarios
(5 a 30% de estaño)
•Para monedas: (6% estaño)- fácil de moldear.
•De cañones: (10-12% estaño)-resistencia mecánica.
•De campana:(20-22% estaño)-duro y sonoro.
Bronces especiales
Zn+Cu+otros
*Cuproaluminios (Cu+Al)- resiste la tracción, corrosión, y es tenas.
*Cupromagneso: (Cu+Mg)-alta resistencia mecánica
*Cuprosilicios: (Cu+Si)- alta conductividad eléctrica.
*Latones: (Cu+Sn)-puede transformarse en laminas y varillas
*Alpaca: (Cu+Zn+Sn+Ni) plata alemana-moldeable.

12. Obtención del cobre:
-Se extrae el mineral del cobre
-Es machacado
-va a la cuba
-Pasa por el molino de bolas
-Pasa por un horno de piso
-Se separa el hierro del cobre
-Se le añade Sílice
-Se obtiene un cobre mas puro.