1. El rayón de cupramonio tiene propiedades similares a la viscosa, pero durante su producción la
celulosa es combinada con cobre y amoniaco. Debido a los efectos medioambientales derivados de
este método de fabricación, el rayón de cupramonio ya no se produce en los Estados Unidos.
Estructura física del rayón
El rayón normal posee líneas longitudinales llamadas estrías y una sección cruzada de forma
indentada circular. Las secciones cruzadas del HWM y del rayón "cupra" son redondas. El rayón
filamentoso tiene de 80 a 980 filamentos por hilo. Las fibras de rayón son, por naturaleza, muy
brillantes, pero la adición de pigmentos mates reduce su brillo natural.1
Método de producción
El rayón normal (o viscosa) es la forma más producida de rayón. Este método de producción de
rayón ha sido empleado desde principios de los 90 y tiene la capacidad de producir tanto
filamentos como fibras entretejidas. El proceso es como sigue:
1. CELULOSA: La producción empieza con celulosa procesada
2. INMERSIÓN: La celulosa es disuelta en sosa cáustica
3. PRENSADO: La solución es prensada por rodillos para eliminar el exceso de líquido
4. PASTA BLANCA: Las hojas prensadas son despedazadas o trituradas para producir lo que
se conoce como "pasta blanca"
5. ENVEJECIMIENTO: Se consigue exponiendo la "pasta blanca" a la acción del oxígeno
6. XANTACIÓN: La "pasta blanca" envejecida es mezclada con disulfuro de carbono en un
proceso conocido como xantación
7. PASTA AMARILLA: La xantación modifica la composición de la mezcla de celulosa
resultado un producto llamado "pasta amarilla"
8. VISCOSA: La "pasta amarilla" es disuelta en una solución cáustica para formar viscosa
9. MADURACIÓN: La viscosa se deja reposar durante un tiempo, dejando que madure
10. FILTRADO: Tras la maduración, la viscosa es filtrada para eliminar cualquier partícula no
disuelta
11. DEGASIFICACIÓN: Cualquier burbuja de aire es eliminada de la viscosa por presión
12. EXTRUSIÓN: La solución de viscosa es extruida a través de un molde parecido a una
alcachofa de ducha con agujeros muy pequeños
13. BAÑO ÁCIDO: Una vez que la viscosa sale del molde permanece sumergida en ácido
sulfúrico, resultando los filamentos de rayón.
14. ESTIRADO: Los filamentos de rayón son estirados para fortalecer las fibras
15. LAVADO: Las fibras son lavadas para eliminar cualquier residuo químico
16. CORTE: Si lo que se desea producir son filamentos, el proceso acaba aquí, si no se sigue con
el entretejido3
El HWM es una versión modificada de la viscosa que destaca por ser más resistente con el agua. El
rayón HWM es también conocido como "polinósico" o por el nombre comercial MODAL.4
El rayón de alta tenacidad es otra versión modificada de la viscosa casi el doble de resistente que el
HWM. Esta clase de rayón se usa normalmente en la industria, por ejemplo en los armazones de las
cubiertas de los neumáticos.4
Usos del rayón
El rayón se usa mayoritariamente en la confección textil (blusas, vestidos, chaquetas, lencería,
forros, trajes, corbatas...), en decoración (colchas, mantas, tapicería, fundas...), en industria
(material quirúrgico, productos no tejidos, armazón de neumáticos...) y otros usos (productos para
la higiene femenina).