Clasificación de Equipos e Instrumentos en Electricidad.docx
Petroquimica en sudamerica
1. UNIVERSIDAD NACIONAL DEL
CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
E.A.P. ING. QUÍMICA DEL GAS NATURAL Y ENERGÍA
COMPLEJOS PETROQUIMICOS
Catedra: PETROQUIMICA BASICA
Catedrático: Dr.: PALACIOS VELASQUEZ, Abraham
Presentado por: ORE MATOS KATHERINE ALEXANDRA
Huancayo – Perú
2018
1
3. El descubrimiento del petróleo se remonta a los tiempos prehistóricos. Se
empleó para el culto religioso y como medicamento.
La actual técnica del petróleo data se hace algo más de un siglo. En el año
1830, el químico alemán Reichenback reconoció que el petróleo contenía
gasolina. El químico francés Sallique demostró que el petróleo contiene
además gas fulminante, aceites lubricantes y parafinas. Otro alemán, Hermans,
destaco el valioso contenido energético del petróleo (Mayer, 1963).
La refinación de petróleo es un eslabón único y fundamental de la cadena de
suministro de petróleo, del pozo a la bomba. Los demás eslabones de este
proceso agregan valor al petróleo, principalmente mediante su traslado y
almacenamiento (por ejemplo, extracción del petróleo crudo a la superficie,
traslado desde el yacimiento petrolífero a los depósitos y luego a las refinerías,
traslado de los productos refinados desde las refinerías a las terminales de
despacho e instalaciones de productos de consumo final, etc.). La refinación
agrega valor mediante la conversión del petróleo crudo (que, en sí mismo, tiene
escaso valor como producto de consumo final) en una variedad de productos
refinados, incluidos los combustibles para transporte. El principal objetivo
económico de la refinación consiste en maximizar el valor agregado en la
conversión del petróleo crudo en productos terminados (Maples, 2000).
Las refinerías son grandes plantas de producción de gran densidad de capital,
con sistemas de procesamiento extremadamente complejos. En ellas se
convierte el petróleo crudo y otros flujos de entrada en docenas de
(sub)productos refinados (Gary et al., 2007).
OBJETIVOS
3
4. • Conocer los diferentes complejos petroquímicos a nivel sudamerica.
• Describir los diferentes productos obtenidos por los diferentes complejos
de Sudamérica y las principales fronteras de Perú.
MARCO TEORICO
3.1 LA PETROQUIMICA EN LATINO AMERICA
3.1.1 PLANTAS PETROQUIMICAS EN AMERICA LATINA Y EL
CARIBE
La mayor parte de la industria petroquímica está ubicada en la Costa Atlántica
y en el Golfo de México; en la Costa del Pacífico la industria petroquímica es
muy pequeña.
4
5. Con una capacidad global de producción estimada en 100 millones de
toneladas por año al año 2012, los complejos petroquímicos en América latina
y el Caribe están concentrados en Brasil, México, Venezuela, Argentina,
Trinidad y Tobago y en menor escala en Colombia, Chile y Perú.
El principal productor de Latinoamérica y el Caribe es Brasil con un 30 % de la
capacidad de producción, seguido de México con el 13 %, Venezuela con el
10%, Argentina con el 8 %, Chile con el 5 %Colombia con el 2%. En el Caribe,
Trinidad Tobago con el 7 % es un importante productor de amoniaco, urea y
metanol.
3.1.1.1 PETROQUIMICA EN BRASIL
En Brasil en la década de 1960 se creó Petroquisa con lo que nació la
petroquímica en Sao Paulo. Esta empresa estatal se asoció con empresas
privadas del Brasil y multinacionales que aportaban tecnología y se desarrolló
el Polo Petroquímico de Camacari en Bahía en el Noreste de Brasil para lo cual
se creó COPENE (Compañía Petroquímica del Noreste).
A fines de la década de 1970 se planificó y desarrolló el Polo petroquímico de
Rio Grande do Sul creándose COPESUL (Compañía Petroquímica del Sur).
Durante la década de 1990 se privatizaron las principales petroquímicas del
Brasil y grupos empresariales de dicho país como Odebretch e Ipiranga toman
una participación muy importante en la industria petroquímica de dicho país.
Así el año 2001 se privatiza Copene y el 2002 se forma Braskem,
constituyéndose en el mayor grupo empresarial del Brasil bajo la gestión de
Odebretch. Braskem empieza a manufacturar polietileno en el Complejo de
Camacari.
5
6. Por su parte la estatal Petrobras forma Quattor como la segunda gran
petroquímica del Brasil, además Petrobras aumenta su participación en
Braskem. Esta a su vez inaugura una planta de polipropileno en Sao Paulo
utilizando propileno obtenido del gas de refinería. En la
actualidad Braskem tiene como accionistas a Odebretch con el 38.3 %,
Petrobras con el 25.3 % y otras participaciones menores, Quattor tiene como
accionistas a Unipar con 60% y Petrobras con el 40%.
Asimismo, Petrobras viene integrando procesos petroquímicos a partir de la
refinación de petróleo como el Complejo Camacari en Rio de Janeiro, en el cual
la petroquímica básica e intermedia se ha integrado con procesos de
conversión de hidrocarburos, habiéndose desarrollado procesos de Craqueo
Catalítico Fluido (FCC) de gasóleos que maximizan la producción de olefinas
como el propileno.
En la actualidad, Brasil produjo (al año 2010) cerca de 7.8 millones de
toneladas métricas por año de petroquímicos básicos e intermedios, siendo los
principales productos el etileno con una producción de 3.5 millones de
toneladas métricas por año (MTMA); propileno con una producción de 2.2
MMTMA, amoniaco con una producción de 1.5 MMTMA, benceno con una
producción de 950 MTMA y metanol con una producción de 430 MTMA.
Los principales complejos y polos petroquímicos son los de Suape, Camacari,
Triunfo, Sao Paulo y Rio de Janeiro, tal como se muestra en la Tabla 1.
Como consecuencia de su importante producción de poliolefinas, también se
ha desarrollado una importante industria de transformación de plásticos que
consume 5.8 millones de toneladas métricas por año de polietileno de baja
6
7. densidad (PEBD), polietileno lineal de baja densidad (PELBD), polietileno de
alta densidad (PEAD), polipropileno (PP), poli cloruro de vinilo (PVC) y
poliestireno (PS).
La industria manufacturera de plásticos denominada industria de
transformación de plásticos de Brasil facturó el año 2008 por 22 mil millones de
dólares y comprende a más de 11,000 empresas, muchas de ellas pequeñas,
que emplean mano de obra de manera intensiva.
3.1.1.3 PETROQUIMICA EN VENEZUELA
En Venezuela se tienen diversos complejos petroquímicos: Complejo
Petroquímicos de José (a partir de gas natural), Planta de Aromáticos BTX de
El Palito, Complejo Petroquímico Morón (a partir de gas natural), Complejo
Petroquímico Paraguaná, Complejo Petroquímico El Tablazo (a partir de
corrientes de refinería y gas natural).
La petroquímica básica que produce olefinas y resinas termoplásticas está
ubicada en El Tablazo, otros petroquímicos básicos son producidos en los
complejos de Paraguaná, Morón y José,
En Venezuela se produce, entre otros, metanol, amoniaco, urea, polietileno de
alta densidad, polietileno de baja densidad, polietileno lineal de baja densidad,
poli cloruro de vinilo.
Así en Venezuela se produce 1.75 millones de toneladas por año (1,750
MTMA) de amoniaco en los complejos de José, El Tablazo y Morón, se
produce 600 mil toneladas por año de etileno (600 MTMA) en el Complejo de El
Tablazo, se produce 1,5 millones de toneladas de metanol por año (1,500
MTMA) en el Complejo de José y 60 MTMA de benceno.
En Venezuela también existe una petroquímica intermedia y final, incluyendo la
manufactura de fibras ubicada en la Región Central.
En la actualidad, a pesar de tener una industria petroquímica con varias
décadas de funcionamiento y disponer de enormes reservas de petróleo
Venezuela, tiene un gran déficit de energía y no disponen actualmente de
materias primas para continuar desarrollando su industria petroquímica.
7
8. 3.1.1.4 PETROQUÍMICA EN ARGENTINA
En Argentina se tiene el Complejo Petroquímico de Bahía Blanca en el que a
partir de gas natural y condensados se produce amoniaco, urea, etileno,
propileno y los polietilenos: alta densidad, baja densidad y lineal de baja
densidad, también se produce polipropileno. En el complejo de San Lorenzo las
materias primas son productos intermedios de refinería y gas natural y se
produce etileno, polietileno y polipropileno. En Lujan de Cuyo a partir de Gas
Natural, y Productos Intermedios de Refinería se produce propileno y
polipropileno; en La Ensenada a partir de Hidrocarburos Refinados se produce
Propileno, Polipropileno y Dock Sud a partir de Productos Intermedios de
Refinería, Gas Natural se produce Propileno, Polipropileno, también existen los
Complejos de Plaza Huincul, Rio III y Campana / Zárate.
La producción de Argentina llega a 900 mil toneladas métricas por año (MTMA)
de Amoniaco en Bahía Blanca y Campana, también produce 800 MTMA de
etileno en Bahía Blanca y en San Lorenzo y 450 MTMA de metanol en Plaza
Huincul, además produce 200 MTMA de benceno.
En la Argentina desde que el año 2005 se amplió el polo de Bahía Blanca
construyéndose nuevas plantas de amoniaco, no hay nuevos desarrollos
petroquímicos debido a que al no haber excedentes de gas no existen materias
primas. Se tiene que el Polo de Bahía Blanca depende de las transferencias de
gas natural que recibe y cuando la temperatura en Argentina baja también baja
la producción de Bahía Blanca por memores entregas de gas natural.
8
9. En Argentina Por un lado importa y por otro lado exporta productos
petroquímicos, sin embargo, existe un déficit comercial petroquímico.
3.1.1.5PETROQUÍMICA EN TRINIDAD Y TOBAGO
En Trinidad y Tobago, país pequeño ubicado cerca de Venezuela y poseedor
de reservas de petróleo y gas natural es un exportador de LNG. En trinidad y
Tobago existen dos complejos petroquímicos que producen metanol, amoniaco
y urea, tal como se muestra en la Tabla 20.2.2. Estos complejos s e ubican
cerca del sitio denominado Point Lisas donde también está ubicada la Planta
de Licuefacción de Gas Natural que produce LNG.
Trinidad produce 2.9 millones de toneladas métricas por año de amoniaco y
6.45 millones de toneladas métricas por año de metanol.
3.1.1.6 PETROQUÍMICA EN CHILE
Chile, país sin petróleo ni gas natural tiene una muy pequeña industria
petroquímica alrededor de la Refinería de Bio Bio en Concepción donde
produce 50 MTMA de etileno, además en Valparaíso se produce polipropileno a
partir de corrientes de refinería.
9
10. Chile también puso en valor sus pequeñas reservas de gas natural en el Sur en
Magallanes habiéndose establecido un Polo Petroquímico en Punta Arenas a
cargo de la empresa Methanex donde se produce metanol en una planta de
clase mundial con una capacidad de producción de 3.85 millones de toneladas
métricas por año.
En la actualidad algunos de los trenes de producción de metanol en Punta
Arenas están paralizados por falta de materia prima (gas natural) al no operar
los gasoductos que llevaban gas natural de Argentina hacia Chile. La empresa
Methanex está en el proceso de trasladar algunos de estos trenes hacia
Norteamérica donde ahora abunda el shale gas.
3.1.1.7 PETROQUÍMICA EN COLOMBIA
En Colombia la petroquímica es pequeña, en el complejo refinero petroquímico
de barranca Bermeja se produce polietileno de baja densidad y poli cloruro de
vinilo. Colombia no produce amoniaco, tampoco produce metanol. Se produce
sólo 100 MTMA de etileno y 50 MTMA de benceno.
Al no tener grandes excedentes de gas natural, a pesar de las fuertes
inversiones que se realizan en exploración, es probable que no exista mucho
desarrollo petroquímico en los próximos años.
3.1.1.8 PETROQUÍMICA EN BOLIVIA
Bolivia aún no posee una industria petroquímica, sin embargo, posee
abundantes reservas de gas natural. Por este motivo el Estado Boliviano está
buscando desarrollar su industria petroquímica.
10
11. En la actualidad (2104) hay dos proyectos petroquímicos en marcha: en
Chapar con un proyecto de amoniaco – urea en etapa de construcción y otro
desarrollo en el sur de Bolivia donde se busca construir una planta de etileno –
polietileno.
3.1.1.9 PETROQUÍMICA EN EL PERÚ
En la actualidad el panorama petroquímico peruano es bastante pobre, no
existiendo ningún Polo Petroquímico en el Perú.
Las primeras industrias petroquímicas nacionales fueron las plantas de Fertisa
en el Callao y la de Cachimayo en el Cusco. Ambas Plantas fueron implantadas
a inicios de la década de 1960 y producían fertilizantes nitrogenados. En la
actualidad sólo sobrevive la Planta de Cachimayo dedicada la manufactura de
Anfo (a base de nitrato de amonio) empleado como explosivo minero.
Durante la década de 1970 se generó un pequeño Polo Petroquímico en
Talara, propiedad de Petroperú. Al influjo de los Acuerdos del Pacto Andino
Petroperú desarrolló en Talara una Planta de Fertilizantes (amoniaco y urea) a
partir del gas natural, Planta de Negro de Humo a partir de un sub-producto del
craqueo catalítico fluido de Refinería Talara y una Planta de Solventes (alcohol
isopropílico y acetona) a partir del propileno producido en la Refinería Talara
durante el craqueo catalítico de gasóleos.
Para 1992, las plantas de Fertilizantes y Negro de Humo de Talara habían
dejado de operar, la planta de Cachimayo había sido reconvertida a la
producción de explosivos y la planta de Fertisa afrontaba seria dificultades para
operar. Se podría afirmar que la industria petroquímica peruana prácticamente
no existía.
La única planta petroquímica que sobrevivió a la década de 1990
fue Sudamericana de Fibras S.A., una empresa privada que produce fibras de
acrílicas a partir del poliacrilo nitrilo. Esta empresa importa acrilo nitrilo y lo
polimeriza manufacturando a continuación, fibras cortas de poliacrilo de nitrilo,
fibras acrílicas que son exportadas a diversos países del mundo.
El Perú es un país importador neto de productos petroquímicos habiendo
importado en el año 2011, 669 millones de dólares en los principales productos
petroquímicos, siendo el polietileno el producto más importado con un total de
344 millones de dólares.
El Perú también es un importante importador de fertilizantes habiendo el año
2011 importado 157 millones de dólares en urea y 66 millones de dólares en
nitrato de amonio. En dicho año 2009 también se importó 148 millones de
dólares de cloruro de polivinilo (PVC).
11
13. CONCLUSIONES
• Existe una gran competencia entre las grandes potencias por el dominio
de los principales yacimientos petrolíferos, que acuden a todos los
medios, incluso a la fuerza, para apoderarse de ellos, debido a la
importancia que tiene el aceite mineral, tanto en tiempos de paz como
de guerra, por su uso en automóviles, camiones, aeroplanos, barcos y
tanques.
• Aparte de sus importantísimas aplicaciones como combustible y
lubricante, sirve para otros numerosísimos usos.
13
14. BIBLIOGRAFIA
• Berger, Bill D., Anderson, Kenneth E. 1978.Modern Petroleum, A Basic
Primer of the Industry; Oil & Gas Journal Books.
• Buendia. 1989. Prácticas de Química Orgánica. Ed. Compobell. España.
• Delgado Puche j., López de Miguel F, 1988. –“Los productos
petrolíferos”. Su Tecnología editorial G.T.S Madrid.
• Drabkin A.E.Proskunakov V.A., 1984.Quimica del Petroleo y del Gas,
Editorial MIR.
• Durst y Gokel. 1985. Química Orgánica. Ed. Reverté. España.
• Edmister, 1949. -“petroleum Refiner”- Gulf Publishing Co.
• Enj V, Rasina M., Rudin M, 1988.Qumica y tecnología del Petróleo y del
Gas.Editorial MIR.
• Gary, D. Cristian, 2007. “Métodos moleculares” Química Analítica.
• Gary, James H., Handwerk, Glenn E., and Kaiser, Mark J.
2007.Petroleum Refining Technology and Economics; 5ta Edition; CRC
Press.
• Hopp. 1984. Fundamentos, tecnicos y quimicos. España.
• I.P.Londres, 1963. Moderna Tecnología del Petroleo-Editorial Reverte.
• J.B. Maxwell, 1950. “Data Book on Hy Hydrocarbons” (D. Van
Nostrand,New York.
• Leffler, William L. 2000. Petroleum Refining in Nontechnical Language;
3era Edition; PennWell Corp.
• Ludwig Mayer, 1975. Métodos de la industria química en esquemas de
flujo en colores.
• Patreco División, 1968.Petrolite Corporation, “Imurities in Petroleum.
14