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Ventajas de Soldadura MIG/MAG
• Se puede soldar en todas las posiciones
• Ausencia de escoria para retirar
• Buena apariencia o acabado (pocos salpicados)
• Poca formación de gases contaminantes y tóxicos
• Soldadura de buena calidad radiográfica
• Soldadura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin
preparación de bordes
• Proceso semiautomático o automático (menos dependiente
de la habilidad de operador)
• Alta productividad o alta tasa de metal adicionado (principal
ventaja)
Procesos de soldadura
Proceso semiautomático
Proceso automático
Proceso robotizado
Parámetros
• Polaridad
• Tensión de arco
• Velocidad de hilo
• Naturaleza del gas
Transferencia del metal
Transferencia por cortocircuito
Transferencia globular
Transferencia por pulverización axial
Transferencia por arco pulsado
Productos de aporte
• Hilos de soldadura
• Gases de protección
Soldadura MIG
Soldadura MAG
Material Gas de protección
Acero Argón 85% + CO2 15% 5% + CO2 15% (Corgon)
Acero Inoxidable Argón 98% + CO2 2% (Mison)
Aluminio Argón 100%
Constitución equipo de soldadura
MIG/MAG
• Transformador
• Rectificador
• Inductancia
• Unidad alimentadora de hilo
• Circuito de gas protector
• Antorcha de soldadura
• Factor de marcha
• Partes de una soldadura MIG-MAG
1 Caudalímetro: instrumento de medición de cuadal.
2 Antorcha o pistola de soldadura: consta de un mango y
un gatillo, y dirige el alambre, el gas protector y la
corriente hacia la zona de soldadura. En su extremo
contiene una boquilla o tubo de contacto (intercambiable
para cada tipo de alambre) rodeada de una tobera.
3 Regulador de presión: los reguladores de presión son los
instrumentos que nos permiten trabajar en una
determinada presión, regulando la presión de salida (los
reguladores de presión en este caso no nos permiten
aumentar la presión, sino que siempre servirán para
disminuir la presión de entrada a la válvula).
• 4 Cilindro de gas protector: contiene el gas a alta presión y
está provisto de un regulador que permite medir el flujo
gaseoso. Dependiendo del método (MIG o MAG) y del metal a
soldar, el gas más económico y usado es el dióxido de carbono
(MAG) y luego le siguen argón (MIG), helio (MIG). También
son comunes las mezclas de CO2 con gases inertes para
soldaduras MAG.
• 5 Manguera de suministro de gas
• 6 Electrodo (hilo): la soldadura MIG/MAG tampoco necesita
que nos detengamos para cambiar los electrodos, así que
podemos concentrarnos muy bien en lo que estamos
haciendo.
• 7 Fuente de energía: aporta la energía suficiente para fundir
el alambre en la pieza de trabajo.
• 8 Amperímetro: nos permite medir la
intensidad de la corriente.
• 9 Voltímetro: la escala es graduada en voltios.
• 10 Cable de potencia
• 11 Cable de retorno
• 12 Pinza de masa
• 13 Alimentador del alambre consumible: consta
de un motor y rodillos impulsores, y permite el
desplazamiento continuo del alambre a través de
la pistola para llegar a la zona donde se produce
el arco de soldadura. En algunos equipos, el
alimentador del alambre viene incorporado
directamente en la pistola.
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  • 1. Ventajas de Soldadura MIG/MAG • Se puede soldar en todas las posiciones • Ausencia de escoria para retirar • Buena apariencia o acabado (pocos salpicados) • Poca formación de gases contaminantes y tóxicos • Soldadura de buena calidad radiográfica • Soldadura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparación de bordes
  • 2. • Proceso semiautomático o automático (menos dependiente de la habilidad de operador) • Alta productividad o alta tasa de metal adicionado (principal ventaja) Procesos de soldadura Proceso semiautomático Proceso automático Proceso robotizado
  • 3. Parámetros • Polaridad • Tensión de arco • Velocidad de hilo • Naturaleza del gas Transferencia del metal Transferencia por cortocircuito Transferencia globular Transferencia por pulverización axial Transferencia por arco pulsado
  • 4. Productos de aporte • Hilos de soldadura • Gases de protección Soldadura MIG Soldadura MAG Material Gas de protección Acero Argón 85% + CO2 15% 5% + CO2 15% (Corgon) Acero Inoxidable Argón 98% + CO2 2% (Mison) Aluminio Argón 100%
  • 5. Constitución equipo de soldadura MIG/MAG • Transformador • Rectificador • Inductancia • Unidad alimentadora de hilo • Circuito de gas protector • Antorcha de soldadura • Factor de marcha
  • 6. • Partes de una soldadura MIG-MAG 1 Caudalímetro: instrumento de medición de cuadal. 2 Antorcha o pistola de soldadura: consta de un mango y un gatillo, y dirige el alambre, el gas protector y la corriente hacia la zona de soldadura. En su extremo contiene una boquilla o tubo de contacto (intercambiable para cada tipo de alambre) rodeada de una tobera. 3 Regulador de presión: los reguladores de presión son los instrumentos que nos permiten trabajar en una determinada presión, regulando la presión de salida (los reguladores de presión en este caso no nos permiten aumentar la presión, sino que siempre servirán para disminuir la presión de entrada a la válvula).
  • 7. • 4 Cilindro de gas protector: contiene el gas a alta presión y está provisto de un regulador que permite medir el flujo gaseoso. Dependiendo del método (MIG o MAG) y del metal a soldar, el gas más económico y usado es el dióxido de carbono (MAG) y luego le siguen argón (MIG), helio (MIG). También son comunes las mezclas de CO2 con gases inertes para soldaduras MAG. • 5 Manguera de suministro de gas • 6 Electrodo (hilo): la soldadura MIG/MAG tampoco necesita que nos detengamos para cambiar los electrodos, así que podemos concentrarnos muy bien en lo que estamos haciendo. • 7 Fuente de energía: aporta la energía suficiente para fundir el alambre en la pieza de trabajo.
  • 8. • 8 Amperímetro: nos permite medir la intensidad de la corriente. • 9 Voltímetro: la escala es graduada en voltios. • 10 Cable de potencia • 11 Cable de retorno • 12 Pinza de masa • 13 Alimentador del alambre consumible: consta de un motor y rodillos impulsores, y permite el desplazamiento continuo del alambre a través de la pistola para llegar a la zona donde se produce el arco de soldadura. En algunos equipos, el alimentador del alambre viene incorporado directamente en la pistola.
  • 10.