Este informe describe la participación del estudiante en la Feria de Servicios Estudiantiles de la Facultad de Ingeniería Industrial. En la feria, hubo stands sobre temas relevantes a la carrera como ingeniería industrial, ingeniería de sistemas y telemática. También se exhibieron máquinas como fresadoras, torno convencional, cepilladora industrial y taladro de mesa. El estudiante aprendió sobre estos temas e instrumentos y considera que la feria fue una experiencia positiva.

1. UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL.
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CARRERA:
INGENIERÍA INDUSTRIAL.
TEMA:
INFORME CONOCE TU FACULTAD CON FERIA DE
SERVICIOS ESTUDIANTILES VIERNES 12 MAYO DE 2023.
ESTUDIANTE:
Mora Jalca Luis Humberto.
ASIGNATURA:
TERMODINÁMICA.
CURSO:
IND:3-6
DOCENTE:
ING. RAUL GUSTAVO MATA MUÑOZ.
GUAYAQUIL – ECUADOR 2023 – 2024

2. COMPETENCIAS
Reconoce la importancia de la capacitación y participación en eventos
estudiantiles. Desarrolla habilidades prácticas del uso de la plataforma Moodle
con ayuda de las TICS.
1) Con excelente presentación desarrolle un informe de todo lo aprendido en
la visita y participación en el evento CONOCE TU FACULTAD CON FERIA
DE SERVICIOS ESTUDIANTILES DEL VIERNES 12 MAYO DEL
PRESENTE.
En la Feria del 12 de mayo en la facultad de Ingeniería Industrial hubo mucho
stand de temas muy interesantes donde los alumnos estaban exponiendo
temas relevantes hacia su carrera como son la de Ingeniería Industrial,
Ingeniería Telemática e Ingeniería en sistemas de información.
Había temas muy importantes que uno de estos es: Fresadora, Torno
Convencional, Cepilladora Industrial, Taladro de mesa, SolidWorks. Aparte de
eso también estuvieron los alumnos de semestres más avanzados dándoles un
recorrido por la facultad a los estudiantes de primer semestre que tuvieron esta
oportunidad muy innovadora de conocer a su facultad y también para nosotros
fue una experiencia muy bonita porque escuchamos de temas muy importantes
en nuestra carrera y esto nos enseña más para cuando nosotros tengamos que
estar en nuestra propia feria. A continuación, le muestro imágenes donde
podemos ver alguno de las Autoridades de la facultad y también a mis
compañeros en los stands de la feria, Evento Conoce a tu Facultad.

3. Dicho esto, vamos a detallar mas acerca de estos temas mencionados.
Fresadora.
Una fresadora es una máquina-herramienta con un eje horizontal o vertical
sobre el que gira una herramienta de corte llamada "fresa" y que tiene una
mesa horizontal en la que se coloca o fija una pieza de trabajo a la que
daremos forma (mecanizar) con la fresa.
Al llevar la fresa hacia la pieza de trabajo situada en la mesa, la fresa la corta y
le da forma.
Recuerda mecanizar = dar forma mediante corte.
Una máquina fresadora es una herramienta diseñada para mecanizar metales,
madera y otros materiales sólidos. También se conoce como máquina
multitarea porque son máquinas multiusos capaces de fresar y también de
tornear los materiales.
Para saber más sobre el Torno: Torno.
En la siguiente imagen puedes ver una típica fresadora.

4. Partes de Una Fresadora
La mayoría de las fresadoras tienen motores de accionamiento eléctricos
autónomos, sistemas de refrigeración, velocidades variables del husillo y
alimentadores de mesa accionados por electricidad.
Veamos con una imagen las partes principales de cualquier fresadora que está
a continuación:

5. Hay multitud de fresas diferentes según la forma del corte que queramos dar a
la pieza de trabajo. El mecanizado de fresado es uno de los procesos de
fabricación más comunes que se utilizan en los talleres e industrias de
maquinaria para fabricar productos y piezas de alta precisión en diferentes
formas y tamaños.
Cubre una amplia variedad de diferentes operaciones y máquinas, en escalas
desde piezas individuales pequeñas hasta operaciones de fresado en serie de
grandes dimensiones y trabajo pesado.
Dependiendo del tipo de metal que una fresadora necesite cortar se la puede
adaptar su velocidad de corte. Generalmente, los materiales más blandos se
cortan a velocidades más altas y los materiales duros se cortan típicamente a
un ritmo más lento.
La dureza de un material también influye en el tiempo, los metales más duros
suelen tardar mucho más en fresarse que los metales blandos. Luego veremos
los parámetros de corte uno a uno. Las fresadoras han existido durante mucho
tiempo, y siempre han sido capaces de hacer cortes muy precisos, pero con el

6. inicio del control numérico de los ordenadores, se volvieron aún más versátiles
y mejores.
Hoy en día, las fresadoras se utilizan en una gran variedad de industrias y para
una amplia gama de propósitos. La mayoría, por no decir todas las fresadoras
están todas automatizadas y pueden colocarse en orientación vertical u
horizontal para tallar materiales basados en un diseño creado anteriormente
por un programa de CAD (diseño asistido por computadora).
Torno Convencional.
Un torno convencional es una máquina-herramienta capaz de realizar el
torneado de piezas cilíndricas, helicoidales y cónicas; principalmente con
cuerpos metálicos, plásticos y de madera, retirando partes de las mismas a
través de una cuchilla u otras herramientas hasta conseguir la forma deseada.
A grandes rasgos, se trata de máquinas pesadas y complejas, esenciales en la
fabricación y moldeado de piezas considerablemente difíciles de trabajar,
maximizando tanto la escala de producción como el acabado homogéneo en
serie. Actualmente existen distintos tipos, destinados a satisfacer múltiples
necesidades de mecanizado, aunque el funcionamiento general se mantiene
prácticamente igual en cada modelo.
¿Para qué sirve? Principales Operaciones.
Las principales operaciones de esta máquina-herramienta son:
• Corte: Para cortar la pieza de trabajo al tamaño necesario o deseado.
• Roscado: Para la fabricación de tornillos y tuercas.
• Desbaste: Para comenzar a moldear la pieza quitando grandes cantidades
de material sobrante, lo que implica el desecho de virutas de gran tamaño.
• Acabado: Suele hacerse después del desbastado, eliminando diminutas
capas de la superficie de la pieza para obtener un resultado más limpio y
brillante. Las virutas desechadas son más pequeñas y finas.

7. ¿Cómo funciona un torno convencional?
El funcionamiento de un torno se basa en tres movimientos básicos, que son la
rotación, el avance y la penetración. Estos se dan de manera simultánea y
pueden ser regulados en velocidad, presión y ángulo, para obtener los
acabados deseados sobre la pieza de trabajo.
• Rotación: Este movimiento hace girar sobre sí misma la pieza que se va a
tornear. Esta se monta sobre un eje central; de esta manera, la cuchilla o
herramienta de mecanizado pueda alcanzarla desde todos sus lados.
• Avance: Con este movimiento la cuchilla avanza en línea recta y en
paralelo a la extensión de la pieza de trabajo, para lo cual se vale del carro
principal.
• Penetración: Finalmente, la cuchilla se mueve hacia la superficie del
material, surcando, penetrando y cortando parte del mismo hasta obtener
las formas deseadas. Como resultado de este movimiento, se generan las
conocidas virutas (desechos/restos de material).
Cabe destacar que, en sus inicios, estas máquinas-herramientas eran
completamente mecánicas. Sin embargo, en la actualidad se pueden encontrar
modelos electrónicos, incluso tornos de control numérico para funcionar con
automatización programable.

8. También se disponemos de tornos con variador de velocidad, un elemento
electrónico, que permite controlar la velocidad de giro de la pieza de trabajo y la
velocidad de avance de la herramienta de corte.
Cepilladora Industrial (Cepillo)
La cepilladora, llamada también con frecuencia labrante, se utiliza
fundamentalmente para "planear" o "aplanar" una superficie de madera. Si la
superficie cepillada es la cara de la pieza a la operación se la define como
"planeado", mientras que si la superficie cepillada es el canto de la pieza a la
operación se la denomina como "canteado". Se pretende con esta operación
que la superficie sea recta en la dirección longitudinal y en la transversal y que
diagonalmente no presente torsión alguna, es decir, que no esté "alabeada". La
cepilladora está formada de un bastidor que soporta el plano de trabajo
rectangular, compuesto de dos mesas horizontales.
Es una operación mecánica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza
una máquina llamada cepillo y el movimiento es proporcionado en forma
alternativa, y se usa una herramienta llamada buril. La cepilladora, es una
maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para quitar metal. Codo se
utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales, verticales o
angulares. Se pueden utilizar para maquinar también superficies cóncavas o
convexas. Existen diferentes tipos de cepillo, a los cuales se les conoce como
limadoras, los cepillos se miden de acuerdo con la capacidad de carrera del
camero, así como a la capacidad y carrera de la mesa. Esta máquina se presta
para trabajar piezas de hasta 800 mm de longitud. A causa de su movimiento
principal horizontal la llaman también amortajadora horizontal.

9. Generalmente en piezas de gran tamaño que se maquinan en el cepillo de
mesa no se utilizan prensas ya que serían de dimensiones extremosas, para
esto se recomienda la utilización de bridas, tornillos, tirantes o soportes
especiales, diseñados especialmente para un trabajo específico.
En el cepillado debe verificarse que la herramienta se levante por medio de la
charnela en el retroceso, ya que de no hacerse se corre el riesgo de
despostillar o desafilar la herramienta. El operador llamado cepillista debe tener
conocimientos en materias tales como: matemáticas, mantenimiento,
metrología, afilado, ajuste, etc.
Taladro de Mesa. (Banco)
Los taladros estacionarios o máquinas taladradoras constituyen un gran grupo
de herramientas poderosas, algunas de las cuales, por su tamaño y costo, solo
son aplicables a la industria. Ese grupo comprende los siguientes tipos de
máquinas taladradoras:
• Vertical o de columna
• Radial
• Horizontal
• De torreta
• De husillos múltiples
• CNC
El taladro de banco pertenece al primer grupo de máquinas taladradoras
verticales o de columna, que son las más sencillas y económicamente
accesibles. Se caracterizan por la rotación de un husillo vertical en una posición
fija que está soportado por un bastidor de construcción en forma de «C», al
igual que los balancines y las prensas plegadoras de chapa, por ejemplo. El
manejo de una máquina taladradora de columna es simple, porque consiste en
solo dos movimientos principales.

10. Movimiento de rotación de la herramienta de corte (broca): proporcionado por el
motor eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y
engranajes.
Movimiento de avance o penetración de la broca en la pieza de trabajo: puede
realizarse manual o automáticamente. Precisamente la naturaleza de este
movimiento de avance es el que distingue los dos tipos básicos de este tipo de
máquinas.
Componentes principales de un taladro de banco
Todas las máquinas taladradoras
presentan una serie de componentes
básicos comunes, que son: una columna,
una base, un cabezal taladrador provisto
de motor y accesorios, una mesa de
trabajo y una manivela. Dependiendo del
tipo de máquina y de su complejidad, se
añaden otros componentes.
Partes de un taladro de banco.
Base o placa de asiento: soporta a la máquina dándole estabilidad y
aportando un montaje rígido para la columna. Está construida generalmente en
hierro fundido y puede soportar vibraciones. Viene provista de orificios para
poder atornillarla al banco de trabajo o al piso. También contiene ranuras que
permiten fijar una morsa o abrazaderas para sujetar la pieza de trabajo o,
llegado el caso, sujetar la propia pieza de trabajo.
Columna: construida en acero fundido, es el miembro principal de la máquina
que se erige desde la base y sobre la cual van montados otros componentes,
como la mesa y el cabezal de taladrado. Puede ser de tipo caja, redonda o
tubular, aunque este último diseño es el más común. La altura de la columna es
la que determina que el taladro sea de banco o de piso.
Mesa: Puede ser redonda o rectangular y se usa para soportar la pieza de
trabajo. Su superficie es perpendicular a la columna, y mediante un conjunto de
manija y cremallera puede elevarse, descender o girar en torno a la columna.
En algunos modelos es posible inclinar la mesa en ambos sentidos para
taladrar agujeros en ángulo. La mayoría de las mesas tienen ranuras en T para

11. sujetar sobre ellas matrices, dispositivos de sujeción o piezas de trabajo de
gran tamaño.
Cabezal taladrador: está montado en el costado superior de la columna y aloja
el mecanismo para girar la herramienta de corte y hacerla avanzar hacia la
pieza de trabajo. Este mecanismo consiste en un husillo y un motor de
accionamiento que están conectados por medio de una correa trapezoidal y
poleas escalonadas en la parte superior de la máquina, como muestra la
siguiente figura.
SolidWorks.
SolidWorks es un software de diseño CAD 3D (diseño asistido por
computadora) para modelar piezas y ensamblajes en 3D y planos en 2D. El
software que ofrece un abanico de soluciones para cubrir los aspectos
implicados en el proceso de desarrollo del producto. Sus productos ofrecen la
posibilidad de crear, diseñar, simular, fabricar, publicar y gestionar los datos del
proceso de diseño.
La labor de SolidWorks en el proceso de desarrollo del producto es muy
específica, las soluciones ayudan a acelerar el proceso ahorrando tiempo y
dinero dando paso a la innovación de los productos. Cuando en la mayoría de
las empresas la cadena de valor es un proceso secuencial en el que necesitan
terminar las fases anteriores para iniciar las nuevas, las soluciones de
SOLIDWORKS permiten llevar el proceso en paralelo en lugar de
secuencialmente, con el fin de ganar tiempo y poder tomar mejores decisiones
empresariales creando mejores diseños.

12. Ofrece soluciones intuitivas para cada fase de
diseño. Cuenta con un completo conjunto de
herramientas que le ayudan a ser más eficaz y
productivo en el desarrollo de sus productos en
todos los pasos del proceso de diseño. La sencillez
que es parte de su propuesta de valor es decisiva
para lograr el éxito de muchos clientes.
La solución de SOLIDWORKS incluye cinco líneas de productos
diferentes:
1. Herramientas de diseño para crear modelos y ensamblajes
2. Herramientas de diseño para la fabricación mecánica, que automatiza
documentos de inspección y genera documentación sin planos 2D.
3. Herramientas de simulación para evaluar el diseño y garantizar que es el
mejor posible
4. Herramientas que evalúan el impacto
medioambiental del diseño durante su ciclo de
vida.
5. Herramientas que reutilizan los datos de CAD
en 3D para simplificar el modo en que las
empresas crean, conservan y utilizan
contenidos para la comunicación técnica.
6. Finalmente, todas estas herramientas están respaldadas por SolidWorks
PDM para gestionar y controlar de forma segura los datos mediante una
única fuente de datos reales de sus diseños y SolidWorks Manaje, una
herramienta que gestiona los procesos y proyectos implicados en todo el
desarrollo del producto y está conectado al proceso de diseño.
Conclusión Personal.
La experiencia de ir a la facultad fue algo muy innovador del ingeniero Raul
Mata ya que interactuamos con algunos docentes y compañeros del curso y de
otros semestres más avanzados fue algo muy bonito poder compartir así con
los compañeros en este tipo de eventos ya que conocimos algunos temas que
son muy importantes para nosotros ya que esto nos da un aprendizaje de
nuestra misma carrera para el ahora y también para el después como pudimos
ver estuve en varios stands de diferentes temas super interesantes e
importantes como: Fresadora, Torno Convencional, Cepilladora Industrial,
Taladro de mesa, SolidWorks. Son temas que me dejaron muy sorprendida ya
que somos alumnos de tercer semestre y todavía seguimos aprendiendo cada
día de nuestra carrera junto a la ayuda de los docentes que nos enseñan cada
día en clase. Espero que en Ingeniero nos convoque a mas ferias o eventos así
para poder familiarizarnos mas con temas nuevos en las Ferias.

13. Aquí Adjunto una imagen muy bonita de esta experiencia que vivimos junto con
el Ingeniero y mis compañeros.