proceso de fabricacion II

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación
I.U.P Santiago Mariño
Facultad de Ingeniera
Escuela: Mantenimiento de Mecánico
Perfiladora y Cepilladora
Integrante:
LUIS MORALES CI 20.688.188
Maracaibo, julio de 2019

2. Índice
Introducción1
1. Perfiladora
2. Mecanismo de retorno rápido de la perfiladora
3. Tipos de Perfiladoras
4. Cepilladora
5. Tipos de cepilladoras
6. Operaciones de la cepilladora
Conclusión
Bibliografía

3. Introducción
Máquina herramienta que se utiliza para dar forma o modelar materiales
sólidos, especialmente metales. El modelado se consigue eliminando parte
del material de la pieza o estampándola con una forma determinada. Son la
base de la industria moderna y se utilizan directa o indirectamente para
fabricar piezas de máquinas y herramientas. Estas máquinas pueden
clasificarse en tres categorías: máquinas desbastadoras convencionales,
prensas y máquinas herramientas especiales. Las máquinas desbastadoras
convencionales dan forma a la pieza cortando la parte no deseada del
material y produciendo virutas. Las prensas utilizan diversos métodos de
modelado, como cizallamiento, prensado o estirado. Las máquinas
herramientas especiales utilizan la energía luminosa, eléctrica, química o
sonora, gases a altas temperaturas y haces de partículas de alta energía
para dar forma a materiales especiales y aleaciones utilizadas en la
tecnología moderna.

4. 1. Perfiladora
Es un proceso de conformado por deformación plástica. En perfilado el
conformado consiste en una operación de plegado que se realiza de forma
gradual en sucesivas estaciones, en cada una de las cuales tiene lugar una
pasada, operación o etapa de dicho conformado. De este modo, la sección
transversal de la chapa se va aproximando etapa a etapa a la del perfil a
obtener.
 Funcionamiento
Las herramientas de perfilado son diferentes rodillos divididos entre las
estaciones que componen el proceso. En cada una de ellas, el contorno de
los mismos reproduce la sección que la chapa debe adoptar al final de esa
etapa. Además, el giro de los rodillos se encuentra accionado, por lo que
mediante rozamiento o fricción hacen avanzar a la chapa de estación en
estación. Para facilitar la fabricación de las herramientas y su montaje en las
estaciones, los rodillos de cada etapa están distribuidos en diferentes ejes

5.  Devanadora: Es la máquina en la que se monta la bobina de chapa
que constituye el material de partida. Mediante un movimiento
rotatorio, va desenrollando el material y alimentando a las siguientes
operaciones.
 Aplanador: tiene como función corregir las desviaciones de planitud
que presenta la chapa procedente de la bobina. Consiste en un
número determinado de rodillos (habitualmente de 3 a 11) que, al
estar situados alternativamente a dos alturas diferentes, obligan al
material a doblarse de forma sucesiva hacia arriba y hacia abajo.
 Punzonadora:. en muchas ocasiones, los productos perfilados deben
llevar agujeros que pueden tener diferentes funciones en el diseño
final (ensamblaje, evacuación de agua, refrigeración de equipos...).
Por ello, en las líneas de perfilado se incluyen prensas de
Punzonadora capaces de imprimir en la chapa distintos patrones de
agujeros. Estos elementos pueden ubicarse dentro de la línea antes o
después de la máquina perfiladora
 Perfilado: Es la máquina en la que se desarrolla propiamente el
proceso de perfilado. Está formada por las sucesivas estaciones en
las que se montan los rodillos de conformado. Además, habitualmente
dispone de dos estaciones auxiliares
 Guía de entrada. Tiene como función asegurar que la posición de
entrada de la chapa a la perfiladora es la correcta. De este modo,
siempre va montada antes de la primera estación de conformado.
Existen diferentes tipos de diseños: rodillos planos, raíles guía...
 Cabeza de turco. Se monta después de la última estación de
perfilado y tiene como objetivo corregir los defectos de arqueo,

6. curvado y alabeo que presentan los productos al final del proceso.
Constructivamente puede estar formada por rodillos similares a los de
perfilado o por bloques macizos similares a una matriz de estirado.
 Dispositivo de corte. Como su propio nombre indica, tiene como
objetivo cortar la chapa a la longitud del producto final. Este corte
puede realizarse antes o después del proceso de perfilado. El sistema
utilizado más habitualmente es una prensa con una cuchilla fija y una
cuchilla móvil, aunque en ocasiones se emplean también sierras
rotativas, guillotinas o incluso sistemas de corte por láser.
 Dispositivo de recogida. Es el encargado de sostener, descargar,
extraer o almacenar los productos ya terminados al final de la línea.
Dependiendo del propósito exacto que deba cumplir, pueden utilizarse
respectivamente mesas de salida, rampas de evacuación,
transportadores de rodillos, sistemas de caída controlada de las
piezas.
2. Mecanismo de retorno rápido de la perfiladora
El útil se desliza sobre una pieza fija y efectúa un primer recorrido para
cortar salientes, volviendo a la posición original para realizar el mismo
recorrido tras un breve desplazamiento lateral.
3. Tipos de Perfiladoras
 Maquina Perfiladora de Doble Capa:
Rendimiento estable, alta velocidad de perfilado, y estructura compacta,
con dos diferentes tipos de rollos dispuestos en diferentes niveles.

7. Cama de fresado en el que se encuentra la unidad y las placas
intercambiables son colocadas. Empujadores hidráulicos y abrazaderas son
equipados para reducir el tiempo de cambio de herramienta. funcionamiento
silencioso, larga vida y bajo mantenimiento.
 Máquina Perfiladora de Quilla:
La máquina perfiladora de quilla, también llamada equipo de perfilado
stud, tiene una dimensión pequeña. Tiene muchas ventajas:
1. Esta maquinaria es fácil de llevar, el establecimiento y operación.
2. Tiene una estructura simple y hermosa apariencia
3. Este equipo tiene muy poco ruido y alta eficiencia de trabajo.

8.  Maquina perfiladora de barandillas
Incorpora tecnologías de curvado en frío, estampación en frío, auto
apilamiento y el control automático
• curvado en frío
• estampación en frío
• punzonado
• conformado en frío
• corte
• doblado
4. Cepilladora
La cepilladora también es conocida como una máquina herramienta que
realiza la operación mecánica de cepillado. Dicha operación consiste en la
elaboración de superficies planas, acanalamientos y otras formas
geométricas en las piezas. La única restricción es que las superficies han de
ser planas. La cepilladora arranca el material haciendo pasar una
herramienta de una punta por la pieza a trabajar. Además de este
movimiento, la pieza también se mueve de tal forma que la herramienta
siempre tenga material que quitar, quitándolo de manera milimétrica.

9.  Construcción general
 La bancada: Es la parte más robusta de la máquina soporta todo el
conjunto y debe absorber las vibraciones que se producen en los
cambios de sentido de movimiento de la mesa, que se desliza sobre
guías. La calidad de ejecución de estas guías es de lo que depende
en gran parte la precisión de la máquina.
 La mesa: Es la parte de la máquina sobre la que se fijan las piezas
que se han de trabajar. Va provista de agujeros o ranuras para
enganchar los accesorios de fijación de las pieza que han de ir
firmemente sujetas a la mesa. También deben ser robustas para
resistir el peso de las piezas y los esfuerzos desiguales que producen
los medios de fijación de las piezas.
 Los montantes: Situados uno a cada lado de la bancada tienen por
objeto sostener el puente que soporta el carro porta herramientas.
También se fabrican cepilladora de un solo montante, que debe ser

10. mucho más robusto, ya que no sólo estará sometido a flexión sino
también a torsión.
 El travesaño o frontón: Es la parte superior de la máquina, une los
dos montantes y asegura su paralelismo e inmovilidad.
 El puente o brazo: Al carro portaherramientas desliza apoyado en el
puente que une los dos montantes.
5. Tipos de cepilladora
 Cepilladora de codo:
Conocido también como limadora, es el cepillo más utilizado por ser el
tipo más pequeño ya que la máxima carrera de este tipo es de 1.5m de
carrera aproximadamente. En este tipo de maquina la herramienta se
desplaza longitudinalmente en un movimiento de vaivén y la pieza
permanece fija en la mesa. La sub clasificación: brazo oscilante, e hidráulico
(se refiere al mecanismo principal de transmisión.

11.  Cepilladora de mesa:
Es de mayor tamaño, la capacidad de esta máquina se mide en función
de la longitud de la mesa que fluctúa entre 1 y 3.5 m aproximadamente. La
mesa, que porta la pieza, se desplaza a lo largo de la base sogre unas guías
en V. Las herramientas que son 3 o 4 van colocadas en la parte superior y a
los lados de la mesa y si se requiere pueden trabajar todas simultáneamente.
El mecanismo de transmisión de la mesa puede ser engranaje-cremallera o
hidráulico y también se construyen de doble marco, o sea que el travesaño
que soporta las herramientas de la parte superior, esta sostenida por dos
marcos, uno cada lado. El cepillo de mesa acostado abierto se refiere a que
el travesaño, en este caso el brazo esta sostenido a un solo lado.
 Cepilladora de fosa:
Es el tipo de cepillo más grande que se fabrica, la dimensión dela mesa
puede ser 4 metros de ancho y hasta 10 metros de longitud, es estacionaria,
se encuentre a nivel del piso o ligeramente arriba. Las herramientas que son
del tipo universal van montadas en el travesaño que se desplaza a lo largo
de la mesa sobre dos guías situadas a los costados, el mecanismo de
transmisión de movimiento principal es proporcionado por medio de un sinfín
que está colocado en el extremo de la mesa, tanto los cepillo de fosa como
los de mesa por sus grandes dimensiones tiene todos sus movimientos
proporcionados por motores eléctricos.

12.  Cepilladora universal:
No es un tipo determinado de máquina, sino que a una cepilladora se le
llama universal cuando sus herramientas pueden cortar material en las dos
carreras, avance y retroceso, mediante un mecanismo de doble herramienta
por cada portaherramientas, o bien que la herramienta gire 180º cada vez
que se cambia el sentido del movimiento, este tipo de herramientas lo tienen
todos los cepillos de fosa ylos cepillos grandes del tipo de mesa. Este tipo de
portaherramienta se adapta a maquinas grandes debido a que el tiempo en
cada carrera es muy grande y de esta manera el tiempo de fabricación se
reduce casi hasta la mitad.

13.  Cepilladora vertical:
Conocido también con el nombre de arboladura, o perfiladora vertical,
como sui nombre lo indica, el movimiento principal del carro se desplaza
recíprocamente en posición vertical. Su mesa está colocada debajo del carro
y perpendicularmente, además de tener un giro de 360º, es circular y esta
graduada en grados o decimas de grados por medio de una escala vernier.
Es una maquina muy útil para hacer ranuras interior, cuñeros o cortes
verticales por la naturaleza de la pieza.
6. Operaciones de la cepilladora
La mesa de alimentación es generalmente la más larga de las dos, su
reglaje en altura es a un nivel inferior al del plano horizontal de la mesa de
salida que es tangente al cilindro engendrado por la arista de corte de las
cuchillas. La diferencia en altura entre las dos mesas determina la
profundidad de pasada (espesor de madera quitada por la herramienta).

14. Conclusión
Entra la enorme gama de máquinas de las que se sirve el hombre para
facilitar y hacer más cómodo su trabajo, hay unas cuantas a las que se les
puede considerar como las madres de todos las demás: Son las llamadas
máquinas-herramientas.
Todas ellas tienen en común la utilización de una herramienta de corte
específica. Su trabajo consiste en dar forma a cualquier pieza o componente
de máquina basándose en la técnica de arranque de viruta, troquelado o
otros procedimientos especiales como son los electroerosión, láser, etc...

15. Bibliografía
https://prezi.com/gx_-ewj8mzit/perfiladora-y-cepilladora/
http://www.geocities.ws/meduardo/proyectos/cepilladoras.html
http://www.monografias.com/trabajos14/manufact-industr/manufact-
industr.shtml
Groover, Mikell P. (2007). Fundamentos de manufactura Moderna.
McGrawHill.