Este documento describe los procesos y peligros asociados con el trabajo en un taller mecánico, así como las medidas de seguridad e higiene industrial requeridas. Detalla los procesos de torneado, taladrado y cilindrado realizados por los trabajadores y los riesgos asociados con cada máquina. Además, explica la importancia de usar equipo de protección personal como cascos, gafas, guantes y calzado de seguridad cuando se trabaja en el taller.

1. Alumno: Manuel Martínez
Materia: Higiene y seguridad industrial
Profesora: Yira rodríguez
Universidad “Fermín Toro”
Vicerrectorado Académico
Escuela de Ingeniería
Cabudare Edo. Lara

3. .
BREVE INTRODUCCION
Este programa se referirá a una industria o empresa de un
taller mecánico el cual se indicara los peligros existentes en el,
como también su medida de prevención como posible solución
para evitar algún evento peligroso.
Tareas realizas por el trabajador:
Identificación de los procesos de trabajos .
Interacción con el objeto .
Medidas de prevención.

4. Procesos de
Trabajo.
Antes de indicar los procesos de trabajo no puede faltar la definición del
campo laboral en que se desarrollara
EL TORNEADO
El torno es la máquina herramienta que permite la transformación de un
sólido indefinido haciéndolo girar alrededor de su eje y arrancándole material
periféricamente a fin de obtener una geometría definida (sólido de revolución). Con el
torneado se pueden obtener:
• Superficies: Cilíndricas, planas, cónicas, perfiladas, roscadas.

5. Procesos de
Trabajo.
Cortes en el
Torno
Taladrado
Cilindrado
Chaflanado

6. Partes del torno
.

7. Chaflanado
El chaflanado es una operación de torneado muy
común que consiste en matar los cantos tanto
exteriores como interiores para evitar cortes con
los mismos y a su vez facilitar el trabajo y montaje
posterior de las piezas. El chaflanado más común
suele ser el de 1mm por 45°. Este chaflán se hace
atacando directamente los cantos con una
herramienta adecuada.

8. Taladrado
Muchas piezas que son torneadas requieren ser
taladradas con brocas en el centro de sus ejes
de rotación. Para esta tarea se utilizan brocas
normales, que se sujetan en el contrapunto en un
portabrocas o directamente en el alojamiento
del contrapunto si el diámetro es grande. Las
condiciones tecnológicas del taladrado son las
normales de acuerdo a las características del
material y tipo de broca que se utilice.

9. Cilindrado
Esta operación consiste en el mecanizado
exterior o interior al que se someten las piezas
que tienen mecanizados cilíndricos. Para poder
efectuar esta operación, con el carro
transversal se regula la profundidad de pasada
y, por tanto, el diámetro del cilindro, y con el
carro paralelo se regula la longitud del cilindro.
El carro paralelo avanza de forma automática de
acuerdo al avance de trabajo deseado.

10. Antes de Tornear
Antes de poner la maquina en marcha, para
comenzar el trabajo de torneado se realizara:
1.Que el plato y su seguro contra el
aflojamiento estén correctamente colocados.
2. Que la pieza a tornear este correctamente
y firmemente sujeta.
3. Que la palanca de bloqueo del porta
herramienta este bien apretada
4. Que la cubierta de protección del plato
este correctamente colocada.
5. Que estén apretados los tornillos de
fijación del carro superior. Etc.

11. Durante el tornado
1. Para trabajar, la persona que vaya a
tornear se situara de forma segura lo mas
separado que se pueda de las partes que
giran.
2. Las manos deben ir sobre el volante del
torno y no sobre la bancada, el carro, el
contra punto, ni el cabezal.
3. Todos los operadores de comprobación,
ajuste etc.
4. Deben realizarse sujetamente parado, no
se debe frenar el plato con las manos.
5. Para limar el torno, se sujetara la lima por
el mango con la mano izquierda y con la mano
derecha sujetara la lima por punta.
6. Es peligroso llevar anillos o alianza ocurre
muchos accidentes por esa causa.

12. Protección Personal
para un mecánico
tornero.
Los operarios deben llevar ropa cómoda pero ajustada al cuerpo (slack
u overol) abotonada.
- En ningún caso mangas sueltas, chalecos demasiado grandes,
sin abotonar, etc.
- No se debe usar corbatas o prendas similares que puedan ser cogidas
por la pieza que se está mecanizando.
- Tampoco se debe usar:
- Anillos.
- Relojes de pulsera.
- Brazaletes.
- El operador del torno no puede usar guantes, ya que constituye un
riesgo de atrapamiento con la pieza en movimiento (el guante no
se debe usar en ninguna máquina de rotación).
- Para evitar que la proyección de partículas metálicas lesionen los
ojos del operador, éste siempre deberá utilizar lentes de
seguridad (policarbonatos) cada vez que esté trabajando en el torno.
- Para evitar lesiones en los pies por caídas de piezas o accesorios
del torno (platos, lunetas, ejes, etc.) deberá estar provisto de calzado
de seguridad con puntera de acero (Calidad Certificada).

13. Orden y limpieza y
conservación
1. El torno debe mantenerse engrasado
2. Así mismo se debe cuidar los accesorios del
mismo
3. Se debe retirar las virutas con regularidad
sin esperar al final de la jornada utilizando
ganchos con cazoletas y guardamanos para las
virutas largas y rastrillos para las menudas.
4. Las herramienta deben guardarse en un
armario adecuado no debe dejarse ninguna
herramienta sobre el torno.
5. Las averías eléctricas del torno solo deben
ser reparadas por un profesional Etc.

14. .
:
-Los elementos de
protección a la cabeza,
básicamente se reducen a
los cascos de seguridad.
Protección de
ojos y caras.
Protección de los
oídos
Protección
Respiratoria
Protección de manos
y brazos

15. Protección de pies y
piernas.
-.
-
Ropa protectora