Este documento presenta un programa de salud y seguridad laboral para un taller mecánico. Describe los procesos de trabajo como el torneado, chaflanado y taladrado e identifica los peligros asociados y medidas de prevención. Explica los elementos de protección personal requeridos como cascos, gafas, guantes y calzado de seguridad. También cubre procedimientos de seguridad, orden y limpieza para operar maquinaria como el torno de manera segura.

1. República bolivariana de Venezuela
Universidad Fermín toro
Lara-Cabudare
PROGRAMA DE SALUD Y
SEGURIDAD LABORAL DE
UNA EMPRESA
Alumno: Juan uzcategui
Materia: Higiene y seguridad industrial
Profesora: Yira rodríguez
Escuela: Mantenimiento Mecánico

2. .
BREVE INTRODUCCION
Este programa se referirá a una industria o empresa de un taller
mecánico el cual se indicara los peligros existentes en el, como
también su medida de prevención como posible solución para evitar
algún evento peligroso.
Tareas realizas por el trabajador
Identificación de los procesos de trabajos
Interacción con el objeto
Medidas de prevención

3. Procesos de trabajo
Antes de indicar los procesos de trabajo no puede faltar la definición del campo
laboral en que se desarrollara
EL TORNEADO
El torno es la máquina herramienta que permite la transformación de un
sólido indefinido
haciéndolo girar alrededor de su eje y arrancándole material periféricamente a fin de
obtener una geometría definida (sólido de revolución). Con el torneado se pueden
obtener:
Superficies:
Cilíndricas ,planas, cónicas, perfiladas, roscadas

4. Procesos de trabajo
Cortes en el torno:
Chaflanado
Taladrado
Cilindrado.

5. Partes del torno
.

6. Chaflanado
El chaflanado es una operación de torneado muy común que
consiste en matar los cantos tanto exteriores como
interiores para evitar cortes con los mismos y a su vez
facilitar el trabajo y montaje posterior de las piezas. El
chaflanado más común suele ser el de 1mm por 45°. Este
chaflán se hace atacando directamente los cantos con una
herramienta adecuada.

7. Taladrado
Muchas piezas que son torneadas requieren ser
taladradas con brocas en el centro de sus ejes de
rotación. Para esta tarea se utilizan brocas normales,
que se sujetan en el contrapunto en un portabrocas o
directamente en el alojamiento del contrapunto si el
diámetro es grande. Las condiciones tecnológicas del
taladrado son las normales de acuerdo a las
características del material y tipo de broca que se
utilice.

8. Cilindrado
Esta operación consiste en el mecanizado exterior o
interior al que se someten las piezas que tienen
mecanizados cilíndricos. Para poder efectuar esta
operación, con el carro transversal se regula la
profundidad de pasada y, por tanto, el diámetro del
cilindro, y con el carro paralelo se regula la longitud del
cilindro. El carro paralelo avanza de forma automática
de acuerdo al avance de trabajo deseado.

9. Antes de Tornear
Antes de poner la maquina en marcha, para
comenzar el trabajo de torneado se realizara:
1.Que el plato y su seguro contra el aflojamiento
estén correctamente colocados.
2. Que la pieza a tornear este correctamente y
firmemente sujeta.
3. Que la palanca de bloqueo del porta herramienta
este bien apretada
-
4. Que la cubierta de protección del plato este
correctamente colocada.
5. Que estén apretados los tornillos de fijación del
carro superior. Etc.

10. Durante el tornado
1.Para trabajar, la persona que vaya a tornear se
situara de forma segura lo mas separado que se
pueda de las partes que giran.
2.Las manos deben ir sobre el volante del torno y no
sobre la bancada, el carro, el contra punto, ni el
cabezal
3.Todos los operadores de comprobación, ajuste
etc.
5Deben realizarse sujetamente parado.
no se debe frenar el plato con las manos.
-
6.para limar el torno, se sujetara la lima por el mango
con la mano izquierda y con la mano derecha sujetara
la lima por punta
7.Es peligroso llevar anillos o alianza ocurre muchos
accidentes por esa causa.

11. Protección Personal
para un mecánico
tornero.
-
Los operarios deben llevar ropa cómoda pero
ajustada al cuerpo (slack u overol) abotonada.
- En ningún caso mangas sueltas, chalecos demasiado
grandes, sin abotonar, etc.
- No se debe usar corbatas o prendas similares que
puedan ser cogidas por la pieza que se está
mecanizando.
- Tampoco se debe usar:
- Anillos.
- Relojes de pulsera.
- Brazaletes.
- El operador del torno no puede usar guantes, ya
que constituye un riesgo de atrapamiento con la
pieza en movimiento (el guante no se debe usar en
ninguna máquina de rotación).
- Para evitar que la proyección de partículas
metálicas
lesionen
los
ojos
del
operador, éste siempre deberá utilizar lentes de
seguridad (policarbonatos) cada vez que esté
trabajando en el torno.
- Para evitar lesiones en los pies por caídas de piezas
o accesorios del torno (platos, lunetas, ejes, etc.)
deberá estar provisto de calzado de seguridad con
puntera de acero (Calidad Certificada).

12. Orden y limpieza y
conservación
1.El torno debe mantenerse engrasado
2. Así mismo se debe cuidar los accesorios del mismo
3. Se debe retirar las virutas con regularidad sin
esperar al final de la jornada utilizando ganchos con
cazoletas y guardamanos para las virutas largas y
rastrillos para las menudas.
4.Las herramienta deben guardarse en un armario
adecuado no debe dejarse ninguna herramienta
sobre el torno.
-
5. Las averías eléctricas del torno solo deben ser
reparadas por un profesional Etc.

13. -Los elementos de protección a la
cabeza, básicamente se reducen a
los cascos de seguridad.
Protección de manos y
brazos
.
:
Protección Respiratoria
Protección de oidos
Protección de ojos y
caras.

14. Protección de pies y piernas.
-.
-
Ropa protectora