SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

1. RIESGO MECANICO
MILTON YESID NOVOA ARDILA
NANYILLE GUTIERREZ BOHORQUEZ
AUX.SEGURIDAD INDUSTRIAL
PRIMER SEMESTRE
HUMARTE
2022

2. RIESGO MECANICO?
• Son un conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión
por la acción mecánica de elementos de maquinas, herramientas,
piezas a trabajar o materiales proyectados solidos o fluidos

3. MARCOLEGAL
• NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2506: Esta norma identifica y describe
métodos de protección para el diseño, construcción y aplicación de tales
medios.
 GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 45: Esta guía tiene por objetos dar
parámetros a las empresas en el diseño del panorama de factores de riesgo,
incluyendo la identificación y valoración cualitativa de los mismos.
 NTC 5684. GUANTES DE PROTECCION CONTRA RIESGOS MECANICOS

4. RESOLUCION2400-1979
• TITULO III: NORMAS GENERALES SOBRE RIESGOS FISICOS, QUIMICOS Y
BIOLOGICOS EN LOS ESTABLECIMIENTOS DE TRABAJO
CAPITULO IV RUIDOS Y VIBRACIONES 95- 96
nos hablan de las maquinas y herramientas manuales; reglamenta que los colaboradores
tenga equipo de protección personal para realizar trabajos específicos
CAPITULO VII DE LA ELECTRICIDAD, ALTERNA, CONTINUA Y ESTÁTICA: del
articulo 121 al 147 habla de precauciones al momento de trabajar en caliente y trabajos
con explosivos
Los artículos 176 y 177 indican:
• De los equipos y elementos de protección personal
• TITULO V: DE LOS COLORES DE SEGURIDAD.
• CAPITULO I CODIGO DE COLORES : Artículos 202- 204 Nos habla de las
denominaciones de colores y códigos, identifica la parte de la maquina con mayor nivel
de peligrosidad.
• Deben tener la hoja de vida del equipo

5. • Rojo: acciona mecanismos de parada en maquinas peligrosas y
botones de parada en controles eléctricos
• Naranja: se usa para detectar las partes peligrosas del equipo; cuyas
operaciones mecánicas puedan triturar, golpear, prensar entre otras
• Amarillo: Se emplea para señalar zonas peligrosas del equipo
• Verde: se emplea para señalar el contorno del botón de arranque de
la maquina
• Azul: indica que la maquina esta en reparación o mantenimiento es
decir PREVENCIÒN
• Aluminio: se utiliza para pintar superficies metálicas expuestas a los
radiaciones solares
• marfil: se utiliza para las partes móviles de la maquinaria ( brazos de
palancas)

6. M
• TITULO VIII DE LAS MAQUINAS Y EQUIPOS EN GENERAL: CAPITULO I MAQUINAS,
HERRAMIENTAS Y MAQUINAS INDUSTRIALES: Del articulo 266-295; Nos habla del equipo en
general, limpieza y mantenimiento de las maquinas y motores, el cual lo debe hacer personal
calificado; El equipo debe de estar apagado o en marcha pero muy lenta pero si existen las garantías
de seguridad para el trabajador
• TITULO IX: DE LAS HERRAMIENTAS EN GENERAL
CAPITULO I DE LAS HERRAMIENTAS DE MANO: Articulo 355-370
Las herramientas deben ser de excelente calidad y darles la debida utilización, los mangos de la
herramientas deben ser lizas, sin astillas o bordes agudos, deben estar ajustadas y aseguradas a ellas;
Se deben guardar en lugares apropiados, al transportar estas herramientas no pueden tener riesgos
alguno para el transportador, deben ser inspeccionadas periódicamente
CAPITULO II DE LAS HERRAMIENTAS DE FUERZA MOTRIZ: Articulo 371-387 Las herramientas
de tipo eléctrico deben ser revisadas antes de ponerlas en funcionamiento, todas las herramientas
cuyo voltaje sea mayor a 50 voltios entre fases deben tener la adecuada conexión a tierra, todas las
herramientas eléctricas de envoltura metálica deben llevar empuñadura de material dieléctrico o
aislante

7. • TITULO X DEL MANEJO Y TRANSPORTE DE MATERIALES
 CAPITULO II DEL MANEJO Y TRANSPORTE MECANICO DE MATERIALES: Articulo 398-
447
- Nos habla sobre las grúas fijas, grúas viajeras y malacate. Deben ser operadas por personal
calificado, solo un operador puede estar en la cabina de la grúa, ninguna persona menor de
18 años podrá operar o ayudarlas a operar, el personal debe de estar física y
psicológicamente capacitado.
 CAPITULO V DE LA SOLDADURA ELECTRICAAUTOGENA Y DE CORTE DE METALES
Articulo 548-561
- Los trabajos de soldadura y corte se prohibieran en los locales que contengan materiales
combustibles o en la proximidad de polvos, gases o vapores inflamables, además el personal
tendrá a su disposición los elementos de protección personal y capacitaciones pertinentes, no
se deberán utilizar fósforos para prender el soplete
• TITULO XII DE LA CONSTRUCCIÒN
 CAPITULO I-III
- por el manejo de maquinaria en estas áreas deben estar demarcadas, los operadores de
dichos equipos deben de estar capacitados y poseer los elementos de protección personal
para dicha labor.
- Cuando se empleen medios mecánicos para subida o descenso de los trabajadores en los
pozos, se tomaran todas las medidas de seguridad correspondientes

8. ESTERIESGOSECLASIFICA
 Mecanismos en movimiento
 Sobrepresión de equipos
 Elementos cortantes
 Caída de objetos
 Manipulación de materiales
 Manejo de herramientas manuales
 Maquinas y equipos

9. FUENTES GENERADORAS
•Bandas transportadores.
•Tornillos sin fin.
•Herramientas eléctrica (pulidora, taladros,
demoledores ).
•Trapiche eléctrico.
•Torno.
•Barra.
•Poleas.
•Engranajes.
•Discos de pulidora.
•Maquinas en movimiento.
•Brocas de los taladros.
•Herramienta de corte.

10. Atrapamientos
Aplastamientos
Proyecciónde
objetos
Corte
Punzonamiento
Golpe
Quemaduras
Friccióno
abrasión
CAUSAS
Y
CONSECUENCIAS

11. CONSECUENCIAS
•Aplastamiento: Muerte, perdida de una extremidad,
minusválido.
•Cizallamiento: amputación, muerte.
•Atrapamiento: contusiones, perdida de las extremidades,
asfixia, fracturas.
•Arrastre: contusiones, heridas, golpes.
•Impacto: machucones, amputación.

12. •Perforación: herida.
•Punzonamiento; moretones, laceraciones.
•Fricción o abrasión; perdida de la parte afectada, herida
grave, corte, perdida de sangre.
•Proyección de sólidos o fluidos: perdida de la visión,
quemaduras, perdida de la parte afectada

13. OTRAS CAUSAS
•Intervención manual en el punto de operación.
•Aproximación al punto de operación por necesidades de
fabricación.
•Falla en la comunicación entre operarios.
•Puesta en marcha imprevista de la maquina por
activación de dispositivo.

14. •Desplazamiento demesas, carros, ajustes de
piezas.
•El cambio automático de útiles.
•Bancadas mobiles contra objetos fijos.
•Atrapamiento de ropa holgada, cabello.

15. PELIGROS POR LOS MOVIMIENTOS DE ROTACIÓN
acoplamientos, vástagos, brocas, tornillos, mandriles y
barras. Suponen peligro aún cuando giren lentamente
RESALTE Y ABERTURAS:
• Algunas partes o elementos giratorios son aún más
peligrosos por los resaltes o aberturas que poseen como
ventiladores, poleas, ruedas d cadena, engranajes, etc
HERRAMIENTAS DE CORTE Y ABRASIÓN:
• Entran en contacto con el material para alterar su
forma, tamaño o acabado como herramientas de
corte, muelas abrasivas, etc

16. PELIGROS POR LOS MOVIMIENTOS DE ROTACION
puntos de atrapamiento
ENTRE PIEZAS GIRANDO EN SENTIDO CONTRARIO:
• Se presenta cuando dos o más árboles o cilindros giran con ejes paralelos
y en sentido contrario, en contacto directos o con una cierta separación.
Presentan peligros de atrapamiento
ENTRE PARTES GIRATORIAS Y OTRAS CON
DESPLAZAMIENTO TANGENCIAL A ELLAS:
• Se presenta en correas y poleas, cadena y rueda dentada, piñón y
cremallera, cintas transportadoras etc.
• Presentan peligros de atrapamiento y aplastamiento
ENTRE PIEZAS GIRATORIAS Y PARTES FIJAS:
• Se presenta en volantes con radios y armazón de la máquina o tornillos
sin fin y su cubierta etc.
• Presentan peligros de cizallamiento, aplastamiento o abrasión producidos
por la pieza que gira a una zona fija de la máquina

17. PELIGROS POR LOS MOVIMIENTOS ALTERNATIVOS Y DE TRASLACIÓN
Piezas con movimiento alternativo o de traslación y partes fijas
FORMAS DE APROXIMACIÓN:
• Se presenta en martillos de forja, corredera de prensa
mecánica, máquina de moldeo en fundición, movimiento de una
máquina con respecto a una parte fija.
• Originan peligros de aplastamiento
FORMAS DE SOBREPASO:
• Se presenta en cuchillas de guillotina, mesa de máquina – herramienta
etc,
• Originan peligros de aplastamiento
MOVIMIENTO DE TRASLACIÓN SIMPLE
• El peligro se debe generalmente a la naturaleza de la parte o elemento
que se mueve como dientes de una hoja de cinta, costuras de correa, etc
• Presentan peligros de corte y enganche

18. PELIGROS ASOCIADOS A MOVIMIENTOS D ROTACIÓN Y TRASLACIÓN –
MOVIMIENTO DE OSCILACIÓN
MOVIMIENTO DE ROTACION Y DE TRASLACIÓN
• Se presenta en los mecanismos que tienen movimiento
de traslación por ejemplo conexiones de bielas y
vástagos con ruedas o volantes, mecanismo lateral de
algunas máquinas de imprimir y textiles
• Presentan peligros de arrastre, enganche o
aplastamiento
MOVIMIENTO DE OSCILACIÓN
• Se presentan en mecanismos que tienen movimientos
de oscilación pendular, pudiéndose presentar también
por movimientos de tijera como brazos articulados por
poleas de tensión.
• Presentan peligros de
aplastamiento, cizallamiento, enganche, etc

19. TECNICAS DE SEGURIDAD APLICADAS A LAS MAQUINAS
Técnicas de protección
Empleo de medios técnicos específicos cuya
misión es la de proteger a las personas contra
los riesgos que la aplicación de las técnicas
de prevención intrínseca no permite eliminar
o reducir convenientemente.
Los medios de protección pueden ser de dos
tipos:
•resguardos
•Dispositivos de protección.
Técnicas de prevención intrínseca
Eliminar el mayor número posible de
peligros o reducir al máximo los
riesgos seleccionando
convenientemente determinadas
características de diseño de la
máquina.
Limitar la exposición de las personas
a los peligros inevitables,
reduciendo la necesidad de que el
operador intervenga en zonas
peligrosas.

20. Medios De Protección – Resguardos
Reguardo que se
mantiene en su posición
de forma permanente
(soldadura) o mediante
elementos de fijación
(tornillos) que impiden
que puedan ser retirados
sin auxilio de
herramientas
FIJO
Resguardo
generalmente asociado
mecánicamente al
bastidor de la máquina o
un elemento fijo
próximo mediante
bisagras o guías de
deslizamiento y que es
posible abrir sin uso de
herramientas.
MOVIL:
REGULABLE
Reguardo fijo o
móvil que es
regulable en su
totalidad o que
incorpora partes
regulables

21. Medios de protección – Resguardos
Resguardo el cual impide
la función de la máquina
hasta tanto el resguardo
este cerrado. La
apertura del resguardo
supone la orden de
parada de la máquina
Resguardo asociado a un
dispositivo de
enclavamiento y a un
dispositivo de bloqueo
mecánico. Se diferencia
del anterior porque no
puede abrirse hasta que
desaparece el riesgo de
lesión.
CON DISPOSITIVO DE
ENCLAVAMIENTOY BLOQUEO
dispositivo de enclavamiento o
de enclavamiento y bloqueo de
forma que las funciones
peligros de la máquina no
pueden realizarse hasta que el
resguardo esté
cerrado, mientras que el cierre
del resguardo provoca la
puesta en marcha de la
máquina.
ASOCIADO AL MANDO:
DISPOSITIVO DE
ENCLAVAMIENTO

22. Características exigibles a los resguardos y
dispositivos de seguridad
Deben ser de
construcción robusta.
No deben ocasionar
peligros
suplementarios
No deben ser
fácilmente anulados o
puestos fuera de
servicio
Deben estar situados a
una distancia
adecuada de la zona
peligrosa
Deben restringir lo
menos posible la
observación del ciclo
de trabajo
Deben permitir las
intervenciones
indispensables para la
colocación y/o
sustitución de las
herramientas

23. Requisitos generales exigibles a los sistemas de
Seguridad
A
• Debe dar efectiva protección al operario y a terceras personas
B.
• Ser difíciles de retirar, desarreglar o burlar: el sistema de enclavamiento
debe estar resuelto de forma que se cumpla esta condición.
C.
• A ser posible deben ser cómodos, no ocasionar molestias innecesarias al
operario y a ser posible no interferir en la producción.
D.
• El cumplimiento de los anteriores requisitos exige calidad en el diseño y
en la construcción de los sistemas de seguridad.
E.
• El sistema de seguridad no debe introducir en la máquina nuevos riesgos
superiores o iguales a los eliminados.

24. NORMAS DE
TRABAJO EN
MÁQUINAS
Dado que la protección
técnica total en máquinas
es difícil de conseguir, se
debe complementar con el
uso de protecciones
personales y con normas
estrictas.
Una máquina sólo debe
ser asignada a una persona
especializada que conozca
a fondo el funcionamiento
y sus riesgos.
Una máquina no debe
funcionar sin tener
montados los sistemas de
protección previstos.
Se debe vigilar que el uso
real responde al método
de trabajo previsto
(incluyendo el uso de
protectores y prendas de
protección personal).

26. Vestir ropas
ajustadas, es
especial puños
y cintura.
No llevar
prendas
"colgantes"
(corbatas y
similar).
Pelo corto o
recogido con
redecilla o
gorra.
Recomendable
no usar anillos,
pulseras o
adornos
semejantes
Indumentaria para trabajo con máquinas

27. GRACIAS