Ingenieria mecanica

1. Pág. 1
Tabla A: Valores medios de resistencia para diferentes materiales para la construcción de estructuras y elementos de máquinas.
RESISTENCIA (N/mm2
)
Material σfF tracc.-comp. flexión torsión
σB σF HB σPul σAlt σf Pul σf Alt τt Pul τt Alt E G Propiedades y ejemplos de aplicación
τtF
1. Aceros de construcción según DIN 17 100
St 34
340
a
420
300
220
130
950
a
1200
220 160 280 170 130 100 2,1⋅105
8⋅104
Piezas de construcción no muy importantes sometidas a cargas bajas
St 37
370
a
450
340
240
140
1050
a
1250
240 170 320 190 140 110 2,1⋅105
8⋅104
Acero de común uso en estructuras y elementos de máquinas
sometidos a cargas medianas. Fácilmente maquinable y soldable.
(AISI/SAE: A570 Gr.36) 1)
St 42
420
a
500
380
270
150
1200
a
1400
270 190 380 220 150 130 2,1⋅105
8⋅104
Piezas sometidas a cargas medianas como clavijas, manivelas,
palancas. Fácilmente maquinable, soldable, cementable.
St 50
500
a
600
450
320
180
1400
a
1700
320 220 400 250 180 150 2,1⋅105
8⋅104
Ejes, árboles, pernos y espárragos con cargas medianas. Maquinables,
soldables bajo ciertas condiciones, apenas endurecibles, utilizables
para piezas sometidas a deslizamiento. (AISI/SAE: A570 Gr.50)
St 52
520
a
620
450
340
180
1450
a
1750
340 240 400 210 190 160 2,1⋅105
8⋅104
Acero de calidad para la construcción de estructuras. Fácilmente
soldable.
St 60
600
a
720
540
380
180
1700
a
1950
380 260 540 320 220 180 2,1⋅105
8⋅104
Piezas bastante cargadas. Para piezas resistentes al desgaste,
pasadores, chavetas, cuñas, engranajes, piñones y tornillos sin fin.
Endurecible y bonificable. Soldable bajo ciertas condiciones.
Maquinado caro.
St70
700
a
850
620
450
260
1950
a
2400
450 320 620 370 260 200 2,1⋅105
8⋅104
Piezas sometidas a cargas considerables. Para piezas resistentes al
desgaste. Ejm.: Herramientas, matrices, rodillos de laminación, levas
y piezas motrices. Fácilmente endurecibles y bonificables. Arranque
de viruta difícil y no soldables.
2. Aceros bonificables según DIN 17 200
C22
500
a
600
410
300
170
1550 280 210 350 250 160 140 2,1⋅105
8⋅104
Elementos de construcción pequeños resistentes al desgaste.
(AISI/SAE: 1020)
C35
Ck35
600
a
720
450
330
190
hasta
1720
350 250 450 300 190 160 2,1⋅105
8⋅104
Acero para tornillos según DIN 1050. También utilizado como acero
para la construcción de estructuras.
(AISI/SAE: 1035)
C45
Ck45
650
a
800
530
390
210
hasta
2060
390 290 530 350 210 170 2,1⋅105
8⋅104
Ejes y árboles con cargas altas y resistentes al desgaste, pernos,
gorrones o pasadores de eje.
(AISI/SAE: 1045)
1)
Entre paréntesis los equivalentes según normas americanas AISI (American Iron Fuente: Reitor - Hohmann, Grundlagen des Konstruierens, Girardet Verlag, 1977
and Steel Institute) y SAE (Society of Automotive Engineers)

2. Pág. 2
(continuación)
RESISTENCIA (N/mm2
)
Material σfF tracc.-comp. flexión torsión
σB σF HB σPul σAlt σf Pul σf Alt τt Pul τt Alt E G Propiedades y ejemplos de aplicación
τtF
(Continuación de aceros bonificables según DIN 17 200)
C60
Ck60
750
a
900
600
450
260
hasta
2430
450 340 600 400 260 200 2,1⋅105
8⋅104
Acero tenaz-duro para tornillos sin fin y ruedas dentadas.
(AISI/SAE: 1060)
24CrMo4
650
a
800
600
450
260
hasta
2170
450 320 600 350 260 200 2,1⋅105
8⋅104
Material para tornillos y tuercas sometidas a temperaturas altas.
30Mn5
40Mn4
800
a
950
630
450
260
hasta
2170
450 320 600 350 260 200 2,1⋅105
8⋅104
Piezas bajo cargas variables altas, p.e. husillos guía, ejes cigüeñales y
muñones de eje de alta calidad.
(AISI/SAE: 1330 y 1039 respectivamente)
37MnSi5
37MnSi3
900
a
1050
770
550
320
hasta
2170
550 360 680 400 320 230 2,1⋅105
8⋅104
Muy adecuado para piezas cargadas principalmente a flexión, p.e.
bielas de motores y bielas en general.
41Cr4
34Cr4
950
a
1100
800
550
320
hasta
2170
550 360 690 400 320 230 2,1⋅105
8⋅104
Ruedas dentadas cilíndricas y cónicas sometidas a cargas altas.
(AISI/SAE: 5140 y 5132 respectivamente)
42CrMo4
1000
a
1200
1000
700
400
hasta
2170
700 400 770 450 400 260 2,1⋅105
8⋅104
Muy adecuado para piezas grandes forjadas.
(AISI/SAE: 4140)
34CrNiMo6
1000
a
1200
1100
800
460
hasta
2350
780 450 880 500 460 290 2,1⋅105
8⋅104
Para piezas con alta tenacidad para mecanismos de accionamiento o
propulsión bajo cargas altas.
(AISI/SAE: 4340)
50CrMo4
1100
a
1300
1100
800
470
hasta
2350
790 450 850 500 470 290 2,1⋅105
8⋅104
Como materiales de gran resistencia, dureza superficial, y resistencia
al desgaste para gusanos de transporte y rotores de turbinas, p.e.
(AISI/SAE: 4150)
30CrNiMo8
1250
a
1450
1260
900
500
hasta
2480
850 500 960 550 500 320 2,1⋅105
8⋅104
3. Aceros cementables (aleados y no aleados) según DIN 17 210
C10
Ck10
420
a
520
350
250
150
hasta
1300
250 190 350 220 150 130 2,1⋅105
8⋅104
Elementos de máquinas sometidos a cargas bajas.
(AISI/SAE: 1010)
C15
Ck15
500
a
620
420
300
180
hasta
1400
300 230 420 250 180 150 2,1⋅105
8⋅104
Pernos y clavijas o pasadores de mediana resistencia así como
palancas y ruedas grandes.
(AISI/SAE: 1015)
15Cr3
600
a
850
400
hasta
1870
400 270 520 300 230 170 2,1⋅105
8⋅104
Muy utilizados para árboles de mecanismos propulsores, árboles de
levas y bulones de émbolo.
(AISI/SAE: 5015)

3. Pág. 3
(continuación)
RESISTENCIA (N/mm2
)
Material σfF tracc.-comp. flexión torsión
σB σF HB σPul σAlt σf Pul σf Alt τt Pul τt Alt E G Propiedades y ejemplos de aplicación
τtF
(Continuación de aceros cementables, aleados y no aleados, según DIN 17 210)
16MnCr5
800
a
1100
840
600
350
hasta
2070
600 360 670 400 350 230 2,1⋅105
8⋅104
Aceros de cementación templables para árboles y ruedas de
transmisión y contramarcha, ruedas de plato y engranajes de dientes
helicoidales. (AISI/SAE: 5115)
20MnCr5
1000
a
1300
1000
700
410
hasta
2170
700 450 850 500 410 300 2,1⋅105
8⋅104
Para elementos de transmisión bajo cargas altas como ruedas
propulsoras, ruedas de cajas de cambio y para ejes intermedios.
(AISI/SAE: 5120)
18CrNi8
1200
a
1450
1100
800
460
hasta
2350
800 540 1040 600 460 350 2,1⋅105
8⋅104
Para altas exigencias en cuanto a la dureza como para coronas
dentadas y partes de mecanismos de transmisión resistentes a la
corrosión.
41Cr4
1500
a
1800
1400
1300
700
hasta
2170
1300 760 1800 850 750 500 2,1⋅105
8⋅104
Altísima resistencia mecánica y alta resistencia al desgaste como para
ruedas de carros de grúas, tornillos sin fin, etc.
4. Hierros fundidos grises según DIN 1691
GG-15
110
a
150
240 1)
300
650 2)
1400
a
2000
65 40 110 70 90 70
5,5⋅104
a
9,5⋅104
3,5⋅104
Para cajas de cojinetes y cajas de transmisión con cargas bajas.
GG-20
150
a
200
300 1)
360
800 2)
1600
a
2200
80 50 140 90 110 80
8⋅104
a
1,05⋅105
4⋅104
Volantes de mano, placas de base y poleas de transmisión sometidas a
cargas bajas.
GG-25
190
a
250
360-4201)
950
1800
a
2400
100 60 175 110 130 90
9,5⋅104
a
1,2⋅105
4,5⋅104
Para piezas de máquinas herramientas sometidas a cargas medias.
GG-30
230
a
300
420-4801)
1100
2000
a
2600
110 70 200 130 150 100
1,1⋅105
a
1,3⋅105
5⋅104
Pistones y cilindros sometidos a cargas altas.
GG-35
280
a
350
450-4801)
1200
2100
a
2800
130 80 230 150 180 120
1,2⋅105
a
1,5⋅105
6⋅104
Fundición gris de alta calidad para cajas de motores y de turbinas.
5. Hierros fundidos maleables (blancos y negros) según DIN 1692
GTW-35 350
700 1)
1000 2)
1250
a
2200
180 100 250 140 130 100 1,7⋅105
6,8⋅104
Hierro fundido maleable blanco normal para pequeñas piezas como
palancas, llaves y cadenas. Soldable.
GTW-40 400
280
220
130
1250
a
2200
200 140 330 200 180 120 1,7⋅105
6,8⋅104
Hierro fundido maleable blanco de alta calidad para horquilas de
embrague y para horquillas de uniones de tipo cardán. Soldable.
1)
Resistencia máxima a la flexión σf B
2)
Resistencia máxima a la compresión σc B

4. Pág. 4
(continuación)
RESISTENCIA (N/mm2
)
Material σfF tracc.-comp. flexión torsión
σB σF HB σPul σAlt σf Pul σf Alt τt Pul τt Alt E G Propiedades y ejemplos de aplicación
τtF
(Continuación de hierros fundidos maleables, blancos y negros, según DIN 1692)
GTS-35 350
280
200
170
hasta
1500 150 80 220 120 190 100 1,75⋅105
6,8⋅104
Hierro fundido maleable negro para piezas grandes como zapatas de
freno, piezas de unión para tuberías, bastidores, etc. Soldable.
GTS-45 450
360
300
220
1600
a
2000
220 160 370 220 210 130 1,8⋅105
6,8⋅104
Para piezas grandes como soportes, bastidores y tambores. Soldable.
6. Hierros fundidos nodulares grafíticos según DIN 1693
GGG-38
380
a
420
300
250
200
1400
a
1800
200 110 300 190 170 100 1,65⋅105
6,35⋅104
Muy buena maquinabilididad. Muy utilizado en cajas de
acoplamientos y cajas de transmisiones.
(AISI/SAE: 60-48-18)
GGG-42
420
a
500
400
280
230
1500
a
2000
230 130 360 210 200 120 1,7⋅105
6,35⋅104
Como en el caso anterior pero además para elemento de unión de
mediana resistencia.
GGG-50
500
a
600
500
350
300
1700
a
2400
260 150 430 250 250 150 1,75⋅105
6,75⋅104
Buena maquinabilidad, buena resistencia al desgaste y buena
disposición para endurecimiento superficial como por ejemplo para
ejes cigüeñales. (AISI/SAE: 65-45-12)
GGG-60
600
a
700
600
420
350
2100
a
3000
320 180 510 300 290 170 1,8⋅105
7,15⋅104
(AISI/SAE: 80-55-06)
GGG-70
700
a
900
690
500
400
2300
a
3200
380 210 600 350 340 200 1,85⋅105
7,15⋅104
Grandes solicitaciones a la resistencia al desgaste y a la dureza
superficial como p.e. rodillos de laminación y ejes cigüeñales.
(AISI/SAE: 100-70-03)
7. Aceros fundidos según DIN 1681
GS-38 380
260
180
110
hasta
1100
180 130 260 160 110 95 2,15⋅105
8,3⋅104
Acero fundido utilizado para piezas fundidas que trabajan bajo
grandes exigencias en cuanto a sus características de resistencia
mecánica y que no pueden ser alcanzadas por los hierros fundidos.
GS-45 450
300
220
130
hasta
1300
220 150 300 190 130 110 2,15⋅105
8,3⋅104
GS-52 520
350
250
150
hasta
1500
250 180 350 220 150 130 2,15⋅105
8,3⋅104
Las piezas de este material son soldables y fundibles. Para coronas
dentadas, volantes, ruedas y piñones, montantes de rodillos de
laminación. Piezas con recocido de estabilización.
GS-60 600
500
360
210
hasta
1740
360 210 500 260 210 140 2,15⋅105
8,3⋅104

5. Pág. 5
(Continuación)
RESISTENCIA (N/mm2
)
Material tracc.-comp. flexión torsión
σB σF HB σPul σAlt σf Pul σf Alt τt Pul τt Alt E G Propiedades y ejemplos de aplicación
8. Aceros para resortes según DIN 17221 y DIN 17222 (bonificados)
55Si7
1300
a
1500
1100
hasta
2350
700 430 1000 560 480 350 2,1⋅105
8⋅104
Para resortes helicoidales y muelles de hoja sometidos a cargas
medias.
50CrV4
1350
a
1700
1200
hasta
2350
750 470 1100 620 530 390 2,1⋅105
8⋅104
Para resortes helicoidales a torsión y resortes de plato sometidos a
cargas altas.
65SiCr5
1500
a
1700
1350
hasta
2400
800 490 1150 640 550 400 2,1⋅105
8⋅104
Para muelles de barra de torsión y resortes helicoidales a flexión de
altas resistencia mecánica y constante de rigidez.
9. Fundiciones aleadas de cobre según DIN 1705 y DIN 1709
G-SnBz14
200
a
250
140
a
170
hasta
1150
9,2⋅104
3⋅104
Para coronas helicoidales de gran dureza y muy alta resistencia al
desgaste sin cargas de impacto. Para soportes de husillos de
máquinas-herramienta y cojinetes de deslizamiento.
G-SnBz12
240
a
280
120
a
160
hasta
950
9,5⋅104
3⋅104
Material standard para ruedas de tornillo sin fin de alta velocidad y
altísima carga.
Rg5
150
a
240
80
a
100
hasta
700
35 25 9,5⋅104
3,5⋅104
Elementos de grifería (válvulas y accesorios), cojinetes sometidos a
cargas medianas.
SoMs60
600
a
650
300
hasta
1600
240 140 10⋅104
4⋅104
Bronce al manganeso para exigencias de buena resistencia mecánica
y además resistentes a la corrosión.
SoMs75 800 600
hasta
2200
10,5⋅104
4⋅104
Bronce al manganeso para las más altas solicitaciones estáticas y
dinámicas, buenas características para deslizamiento.
10. Aluminios y fundiciones aleadas de aluminio según DIN 1725
AlMg
220
a
380
120
a
270
400
a
900
110 80 100 110 100 65 7⋅104
2,8⋅104
Según el grado de aleación adecuado para piezas de pequeña hasta
muy alta resistencia mecánica sometidos a corrosión, p.e. piezas para
la construcción de barcos y aviones.
AlMgSi
260
a
350
180
a
250
350
a
950
130 90 120 130 110 80 7,1⋅104
2,8⋅104
Buenas características de autotemplabilidad o maduración para piezas
sometidas a cargas altas. Buenas características para el conformado.
Buena resistencia a la corrosión. Para piezas prensadas y forjadas.
Muy utilizado en construcciones aeronáuticas.
AlCuMg
380
a
440
250
a
320
600
a
1200
130 95 170 115 100 75 7,15⋅104
2,8⋅104
Material autotemplable.

6. Pág. 6
(Continuación)
RESISTENCIA (N/mm2
)
Material tracc.-comp. flexión torsión
σB σF HB σPul σAlt σf Pul σf Alt τt Pul τt Alt E G Propiedades y ejemplos de aplicación
(Continuación de aluminios y aleaciones de fundición de alumino según DIN 1725)
AlSiCuNi 280 240
900
a
1300
140 100 120 100 90 85 7,25⋅104
3⋅104
Cojinetes de deslizamiento sometidos a cargas medianas y de alta
resistencia al desgaste para soportes de ejes en bastidores de
aleaciones ligeras.
G-AlMg
140
a
250
80
a
120
600
a
800
100 70 90 70 65 60 7,5⋅104
3⋅104
Piezas fundidas de alta estabilidad química y buena maquinabilidad.
G-AlSi
150
a
260
80
a
190
700
a
900
100 70 90 70 65 60 6,9⋅104
3⋅104
Buenas características de colabilidad y soldabilidad; piezas fundidas
de buenas permeabilidad para líquidos.
G-AlSiCu
200
a
280
130
a
180
700
a
1300
120 80 100 75 70 65 7,4⋅104
3⋅104
Su característica especial es su resistencia al calor. Para culatas de
cilindros.
11. Aleaciones de fundición de magnesio según DIN 1729
G-MgAl
6Zn3
160
a
200
90
a
110
500
a
650
40 40 80 75 50 35 4,3⋅104
Adecuadas para piezas fundidas de buena permeabilidad para gases y
líquidos.
G-MgAl
9Zn1
220
a
250
110
a
130
650
a
850
55 55 110 90 65 50 4,3⋅104
Para piezas fundidas de altísima resistencia sometidas a cargas
variables y de impacto. Buena resistencia a temperaturas elevadas.
Adecuadas para bastidores de ejes cigüeñales.
12. Maderas
Roble
5 1)
90 2) σf B = 90 ; τB = 10 1,3⋅104 2)
Haya
7 1)
120 2) σf B = 110 ; τB = 10 1,6⋅104 2)
13. Materiales sintéticos: su resistencia es bastante diferenciable
Termo-
plásticos
60 ... 80 90 Resistencia a la fatiga
apenas investigada
1500
a
4000
Los materiales sintéticos encontraron hasta hace muy poco tiempo
apenas alguna aplicación en ingeniería mecánica. Actualmente se
realizan investigaciones para determinar un orden para su aplicación.
Duro-
plástico
hasta
200 3) 1⋅104
1)
En sentido tranversal a las fibras
2)
En sentido longitudinal a las fibras Recopilación y traducción: Jorge Rodríguez Hernández
3)
Dependientes del sentido de las fibras Area de Diseño , Sección Mecánica, Pontificia Universidad Católica del Perú, 1996

7. Pág. B-1
Tabla B: Materiales para la Ingeniería Mecánica en general.
Tipo de acero Estado de
tratamiento
Valores mínimos de Resistencia en N/mm2
para espesor
Costo
relativo
Equivalente del ≤ 16 > 16 ≤ 40 > 40 ≤ 100 del Propiedades y ejemplos de aplicación
Abreviación Código
1)
AISI o SAE material
2)
σB σF, σ0,2 σB σF, σ0,2 σB σF, σ0,2
material
3)
Aceros de construcción según DIN 17100 (estirado)
no tratados (U), recocidos y normalizados (N) o laminados en frio (K) como acero calibrado brillante según DIN 1652
Aceros no aleados laminados en caliente según DIN EN 10025 10)
Aceros no aleados no adecuados para tratamientos térmicos, los
cuales son esencialmente caracterizados por su resistencia a la
tracción y su límite elástico a temperatura ambiente. Se utilizan
principalmente en la construcción de estructuras, de recipientes y de
máquinas.
St 33 1.0035 U, N 290 185 290 175 290 - Elementos de construcción secundarios sometidos a cargas bajas;
pasamanos, escaleras y similares, soldabilidad restringida.
St 37-2
USt 37-2
1.0036
1.0037
A 570 Gr. 36
U, N 340 235 340 225 340 205 1
Acero muy comúnmente empleado en la construcción de máquinas
y estructuras sometidas a cargas moderadas. Perfiles y barras,
RSt 37-2
St 37-3
1.0038
1.0116
A 570 Gr. 36
A573 Gr. 58 U, N 340 235 340 225 340 215
piezas forjadas; fácilmente maquinables, buena soldabilidad.
St 37-2K 1.0161 K 460 315 440 265 390 235 1,4
St 44-2
St 44-3
1.0044 A573 Gr. 70 U, N 410 275 410 265 410 245
Piezas sometidas a cargas moderadas; ejes, árboles, palancas;
fácilmente maquinable, buenas propiedades de soldabilidad;
reemplazo para St 42 y St 46.
St 52-3 1.0570 490 355 490 345 490 325 Estructuras altamente solicitadas para grúas y puentes, buenas
características de soldabilidad.
St 50-2
St 50-2K
1.0050
1.0533
A 570 Gr. 50 U, N
K
470
590
295
420
470
540
285
335
470
520
265
295
1,1
1,5
El acero más utilizado para solicitaciones medianas: ejes, árboles,
pasadores, pines; maquinabilidad buena, no previstos para soldadura
por gas combustible o por arco eléctrico.
St 60-2
St 60-2K
1.0060
1.0543
-
-
U, N
K
570
690
335
490
570
640
325
390
570
620
305
345
1,7 Piezas altamente solicitadas y resistentes al desgaste; ejes, piñones,
tornillos sin fin, chavetas, cuñas; endurecibles y no previstos para
soldadura por gas combustible o por arco eléctrico.
St 70-2
St 70-2K
1.0070
1.0633
-
-
U, N
K
670
780
365
560
670
740
355
450
670
720
335
375
Piezas altamente solicitadas y resistentes al desgaste en estado de
suministro; levas, laminadoras, piezas de control, troqueles; son
aceros endurecibles y bonificables, difíciles de maquinar, no
previstos para soldadura por gas combustible o por arco eléctrico.
Fuente: Roloff & Matek, Maschinenelemente, Vieweg Verlag, Braunschweig, 1996
Traducción: Jorge Rodríguez Hernández,
Área deSección Ingeniería Mecánica,
Pontificia Universidad Católica del Perú.

8. Pág. B-2
(continuación …)
Tipo de acero Estado de
tratamiento
Valores mínimos de Resistencia en N/mm2
para espesor
Costo
relativo
Equivalente del ≤ 16 > 16 ≤ 40 > 40 ≤ 100 del Propiedades y ejemplos de aplicación
Abreviación Código
1)
AISI o SAE material
2)
σB σF, σ0,2 σB σF, σ0,2 σB σF, σ0,2
material
3)
Aceros para tornos automáticos según DIN 1651 Sin alear o aleados con Mn y/o con Pb, conformados en caliente o
aceros calibrados con buena maquinabilidad y viruta frágil, buena
disposición para la fabricación en serie de piezas de revolución;
debido a su alto contenido de S y P difíciles de soldar.
9SMn28
9SMnPb28
1.0715
1.0718
1213
12L13
U
K
380
510
-
410
380
460
-
375
360
380
-
245
1,9 Aceros blandos rápidos para piezas pequeñas con baja solicitación;
pasadores, árboles estirados en frio, tornillos, empuñaduras o
tiradores, discos, pasadores cónicos y cilíndricos.
10S20
10SPb20
1.0721
1.0722
1108
11L08
U
K
360
490
-
390
360
460
-
355
350
360
-
235
1,9 Aceros de cementación para pequeñas piezas resistentes al desgaste;
prisioneros o bulones, rodillos, casquillos o manguitos.
35S20
35SPb20
1.0726
1.0756
1140 U
K
K+V
490
590
620
-
400
420
490
540
580
-
315
365
480
480
-
-
255
-
2
Aceros bonificados para piezas con alta solicitación;.husillos,
60S20
60SPb20
1.0728
1.0758
U
K
K+V
670
780
830
-
540
570
660
740
780
-
430
490
640
640
-
-
335
-
2,1 árboles, tornillos, pasadores ranurados.
Aceros bonificables según DIN 17200 (estirados)
acero calibrado brillante (K) según DIN 1652
Aceros bonificables según DIN EN 10083 T1 11)
Aceros de calidad y nobles, aleados y sin alear, adecuados para
endurecimiento. En estado bonificado presentan alta tenacidad y
resistencia mecánica; apropiados para soldadura a tope por arco.
C22
Ck22
Cm22
1.0402
1.1151
1.1149
SAE 1020
SAE 1020, 1023
SAE 1020, 1023
N
K
V
400
550
550
230
370
350
400
500
500
230
290
300
400
420
-
230
220
-
apropiados para soldadura por fusión y
por resistencia; para árboles, varillaje.
C35
Ck35
Cm35
1.0501
1.1181
1.1180
SAE 1035
SAE 1035
SAE 1035
N
K
V
480
600
630
300
410
430
480
550
600
270
320
370
480
500
550
270
260
320
4)
1,5
1,6
1,6
Tornillos, pasadores, ejes, clavijas,
palancas, ruedas dentadas grandes.
Piezas sometidas a cargas
pequeñas con pequeñas
secciones
transversales
C45
Ck45
Cm45
C60
Ck60
Cm60
1.0503
1.1191
1.1201
1.0601
1.1221
1.1223
SAE 1045
SAE 1045
SAE 1045
SAE 1060
SAE 1060
N
K
V
N
K
V
580
700
700
650
800
850
340
480
500
380
550
580
580
650
650
650
750
800
305
380
430
340
440
520
580
600
630
650
700
750
305
300
370
340
330
450
1,7
Árboles resistentes a desgaste,
vástagos o espigas, ejes cigüeñales y
excéntricos, bielas de empuje,
engranajes, aros de rueda, engranajes
(piñones) con temple superficial y
gusanos y árboles.
bonificadas
< 100 mm

9. Pág. B-3
(continuación …)
Tipo de acero Estado de
tratamiento
Valores mínimos de Resistencia en N/mm2
para espesor
Costo
relativo
Equivalente del ≤ 16 > 16 ≤ 40 > 40 ≤ 100 del Propiedades y ejemplos de aplicación
Abreviación Código
1)
AISI o SAE material
2)
σB σF, σ0,2 σB σF, σ0,2 σB σF, σ0,2
material
3)
46Cr2
46CrS2
41Cr4
41CrS4
1.7006
1.7025
1.7035
1.7039
SAE 5045
SAE 5140
SAE 5132
V
V
900
1000
650
800
800
900
550
660
650
800
400
560
1,7
Árboles de embragues, engranajes,
husillos patrones, palancas.
25CrMo4
25CrMoS4
42CrMo4
42CrMoS4
50CrMo4
50CrV4
1.7218
1.7213
1.7225
1.7227
1.7228
1.8159
SAE 4130
SAE 4140
SAE 4150
SAE 6150
V
V
V
900
1100
1100
700
900
900
800
1000
100
600
750
780
700
900
900
450
650
700
apropiados para soldadura por fusión y por
resistencia; engranajes, piezas forjadas
grandes, árboles, palancas para piezas de
dirección, abrazaderas elásticas.
Piezas sometidas a
cargas grandes con
secciones bonificadas
grandes
< 100 mm
30CrNiMo8 1.6580 - V 1250 1050 1250 1050 1100 900 2,7
Piezas altamente resistentes al desgaste
sometidas a cargas grandes, partes de
sistemas propulsores, rotores de turbina.
Acero de cementación según DIN 17210 5)
aceros de construcción aleados y sin alear con pequeño porcentaje
de Carbono, los cuales serán cementados y endurecidos; para piezas
resistentes a la fatiga con núcleo tenaz y superficie dura y resistente
al desgaste; apropiados para soldadura por arco y por resistencia.
C10
Ck10
1.0301
1.1121
SAE 1010
SAE 1010
640 390 490 295 - - Pequeñas piezas directamente endurecibles con baja resistencia en
el núcleo. Como C10, con alta exigencia en cuanto a homogeneidad,
pureza y acabado superficial.
C15
Ck15
Cm15
17Cr3
1.0401
1.1141
1.1140
1.7016
SAE 1015
SAE 1015
740
780
440
510
590
690
355
440
-
-
-
-
1,1
1,4
Pequeñas piezas directamente endurecibles; palancas, espigas o
vástagos, articulaciones. Como C15, para grandes requerimientos de
homogeneidad, pureza y acabado superficial. Directamente
endurecibles; husillos, bulones de pistón, rodillos.
16MnCr15
16MnCrS5
1.7131
1.7139
SAE 5115 880 635 780 590 640 440 1,7 engranajes pequeños y árboles de cajas de transmisión de potencia o
reductores de velocidad.
20MnCr5
20MnCrS5
20MoCr4
20MoCrS4
1.7147
1.7149
1.7321
1.7323
SAE 5120
1080
880
735
635
980
780
685
590
780
-
540
-
directamente endurecibles; engranajes medianos y árboles de cajas
de transmisión de potencia.
15CrNi6
17CrNiMo6
1.5919
1.6587
≈SAE 4340 960
11480
685
835
880
1080
635
785
780
980
540
685
2,1 piezas grandes; engranajes altamente solicitados, ruedas para
cadena, piñones, levas, árboles, piezas de vehículos motorizados.

10. Pág. B-4
(continuación …)
Tipo de acero Estado de
tratamiento
Valores mínimos de Resistencia en N/mm2
para espesor
Costo
relativo
Equivalente del ≤ 16 > 16 ≤ 40 > 40 ≤ 100 del Propiedades y ejemplos de aplicación
Abreviación Código
1)
AISI o SAE material
2)
σB σF, σ0,2 σB σF, σ0,2 σB σF, σ0,2
material
3)
Aceros para endurecimiento superficial (DIN 17 212) y aceros nitrurados (DIN 17 211)
Cf45
Cf70
38Cr4
41CrMo4
1.1193
1.1249
1.7043
1.7223
SAE 1045
SAE 4142-4140
V
V
V
V
700
780
930
1080
480
560
740
880
660
740
830
980
410
480
630
760
620
-
740
880
370
-
510
640
Aceros bonificables (de bajo C y pequeño porcentaje de P) para los
cuales es posible un endurecimiento superficial por carburización o
por inducción, apropiado para soldadura a tope por puntos; para
árboles de cajas de reducción de velocidades, para árboles con
canales chaveteros y ejes de levas, engranajes, árboles portaútil, ejes
cigüeñales.
31CrMo12
15CrMoV5 9
34CrAlMo5
34CrAlNi7
1.8515
1.8521
1.8507
1.8550
-
A633 Gr. E
V
V
V
V
1000
900
800
850
800
750
600
650
1000
900
800
850
800
750
600
650
1000
900
800
850
800
750
600
650
2,6
Aceros bonificables adecuados para nitruración (a través del
añadido de formadores de nitruros como Cr, Al, Mo, V); la capa
superficial no es muy adecuada para el deslizamiento y es estable
contra la oxidación y calor hasta los 400°C; apropiado para piezas
con poca deformación y resistentes a la fatiga, como husillo
amolador y husillo fresador, piezas de cuerpo de calderos de alta
temperatura, pistones y bielas.
Aceros de grano fino soldables según DIN 17 102
(Serie básica)
Aceros tenaces, no sensibles a la rotura frágil y al envejecimiento
con bajo contenido de C y grano fino, los cuales, en estado de
recocido y normalizado, tienen un límite de elasticidad de entre 255
y 500 N/mm2
.
St E 255
St E 315
St E 380
St E 460
St E 500
1.0461
1.0505
1.8900
1.8905
1.8907
N
360
440
500
560
610
255
315
380
460
500
360
440
500
560
610
255
315
375
450
480
340
420
480
540
590
215
275
325
400
430
Especialmente ventajoso para construcciones soldadas móviles para
reducción de carga muerta, por ejemplo para construcción ligera de
bastidores de ruedas, chasis de vehículos, recipientes de presión,
tolvas de vehículos de carga, equipos de transporte (aceros de grano
fino resistentes al calor, tenaces en frío y bonificados en agua, ver
Norma).
(continuación …)

11. Pág. B-5
Tipo de material Valores mínimos de
Resistencia en N/mm2
Costo
relativo Propiedades y ejemplos de aplicación
Equivalente del
Abreviación Código AISI o SAE
σB σF, σ0,2
material
Aceros inoxidables según DIN 17 440 comportamiento similar al de los metales nobles; contenido mínimo de Cr 12%; soldable
para contenido de C ≤ 0,1 %.
X6Cr17 1.4016 430 450…600 270 Acero ferrítico para la construcción de vehículos, cubiertas o forros, guarniciones,
máquinas enjuagadoras y lavadoras.
X46Cr13
X45CrMoV15
1.4034
1.4416
- ≤ 800
≤ 900
Acero martensítico, endurecido y distensionado para artículos de corte (cuchillos de
acero), toberas o inyectores, agujas de válvulas y rodamientos de rodillos.
X20Cr13
X20CrNi17 2
1.4021
1.4057
420
431
750…950 550 3.2
4.0
Acero martensítico (bonificable) de alta resistencia para elementos de máquinas y para el
trabajo de materiales sintéticos: árboles, husillos, tubos y accesorios, válvulas, aletas de
turbinas de vapor, moldes para fundición a presión, punzones.
X5CrNi18 10 1.4301 304, 304H 500…700 195 Acero austenítico (no bonificable), el más usual tipo de acero para latas, recipientes de
presión, tubos soldados y utilería para el hogar.
Aceros fundidos
para uso general según DIN 1681 y DIN 17 182
directamente en forma de acero fundido, también aleado, difícil de fundir.
GS-38
GS-45
GS-52
GS-60
1.0420
1.0446
1.0552
1.0558
380
450
520
600
200
230
260
300
6
a través de tratamiento térmico (recocido y normalizado) adquiere propiedades como las
del correspondiente acero laminado; forjable y apto para temple superficial, soldables a
excepción del GS-60, hoy en día a menudo reemplazado por el GGG; para piezas
fundidas sometidas a altas solicitaciones, en las cuales, debido a cargas de impacto se
requiere de alta tenacidad: bancadas de máquinas, carcasas de bombas, palancas,
engranajes, discos de freno, bielas.
GS-16Mn5N
GS-20Mn5N
GS-20Mn5V
1.1130
1.1120
1.1120
430
500
500
260
300
360
Con características mejoradas en cuanto a soldabilidad y tenacidad.
Aceros fundidos ferríticos
resistentes al calor según DIN 17 245
Para utilización a temperaturas de entre 300°C y 610°C.
GS-22Mo4
G-X22CrMoV12
1.5419
1.4931
440…590
740…880
245
540
Para carcasas de turbinas de vapor, rodillos, válvulas de vapor muy caliente, soportes de
tuberías; las piezas fundidas son suministradas ya bonificadas.
Aceros fundidos inoxidables
según DIN 17 445
Especialmente resistentes ante materiales químicamente agresivos, contenido de Cr de
por lo menos 12%.
G-X20Cr14V 1.4027 590…790 440 Acero fundido ferrítico, bonificable, para turbinas hidráulicas y de vapor, válvulas para
agua y vapor, tubos y accesorios.
G-X6CrNi18 9 1.4308 440…640 175 Acero fundido austenítico de alta tenacidad para piezas soldadas para la industria
química, por ejemplo bombas y tubos y accesorios.

12. Pág. B-6
(continuación …)
Tipo de material Valores mínimos de
Resistencia en N/mm2
Costo
relativo Propiedades y ejemplos de aplicación
Equivalente del
Abreviación Código AISI o SAE
σB σF, σ0,2
material
Hierros fundidos de grafito lamelar (hierro fundido gris) 6)
según DIN 1691
σfB
La fundición más utilizada con buenas cualidades de llenado de molde; para piezas
complejas y de paredes relativamente delgadas; frágil, alta resistencia a la compresión
[aprox. (3 ... 4) σB], propiedades favorables al deslizamiento, gran amortiguamiento
interno, insensible a la entalla, buenas propiedades de maquinabilidad, soldabilidad
condicionada.
GG-10
GG-150 HB
0.6010 A48-20B 100 200 Para piezas bajo pequeñas cargas: placas de base, fundición para la construcción.
GG-15
GG-170 HB
0.6015
0.6017
A48-25B 150 250 Para piezas de paredes delgadas altamente solicitadas: carcazas, bastidores.
GG-20
GG-190 HB
0.6020
0.6022
A48-30B 200 290
3
Grupo usual de elementos de máquinas: palancas, soportes, poleas.
GG-25
GG-220 HB
0.6025
0.6027
A48-40B 250 340 Fundición muy resistente a la compresión y muy estable a altas temperaturas (hasta
aprox. 400°C): cilindros, tuberías y accesorios.
GG-30
GG-240 HB
0.6030
0.6032
A48-45B 300 390 Para piezas altamente solicitadas: bastidores de motores, cojinetes.
GG-35
GG-260 HB
0.6035
0.6037
A48-50B 350 490 Para casos excepcionales (a muy altas solicitaciones), piezas con espesores de pared
uniformes: bastidores de prensas, carcazas de turbinas.
Hierros fundidos de grafito esferoidal
según DIN 1693
Material de fundición de muy alta calidad, el cual conjuga las ventajas del GG y del GS;
propiedades muy similares a las de los aceros, buenas características de maquinabilidad y
buena disposición para ser fundidos, para recipientes de alta presión GGG-35.3 y GGG-
40.3 con garantizada resiliencia.
GGG-40 0.7040 SAE 60-40-18 400 250 Predominantemente ferrítico; carcazas de bombas y de sistemas de transmisión de
potencia, herramientas para embutición profunda.
GGG-50 0.7050 SAE 65-45-12 500 320 Ferrítico-perlítico; tambores de cable, piezas de frenos, culatas.
GGG-60 0.7060 SAE 80-55-06 600 380 4,5 Perlítico-ferrítico; ejes cigüeñales, bastidores de prensas, varillas de tracción.
GGG-70 0.7070 SAE 100-70-03 700 440 Predominantemente perlítico; ejes cigüeñales, engranajes, álabes de turbinas.
GGG-80 0.7080 800 500 Perlítico; para casos excepcionales, p.e. engranajes.
Hierros fundidos austeníticos
según DIN 1694
(nombre comercial Ni-Resist)
Material de fundición de alta aleación de amplia utilización con 12 ... 36% de contenido
de níquel; las 22 variedades normalizadas tienen buenas características de
maquinabilidad y buena disposición para ser fundidos, presentan muy buenas
propiedades, a menudo muy requeridas, según su composición y distribución de grafito.
GGL-NiCuCr15 6 2 0.6655 A436 Type 1 170 - Resistente a la corrosión por álcalis, ácidos diluidos, agua de mar; resistente al calor,
buenas propiedades antifricción, no se magnetiza; para bombas, válvulas, cojinetes,
piezas de hornos.

13. Pág. B-7
(continuación …)
Tipo de material Valores mínimos de
Resistencia en N/mm2
Costo
relativo Propiedades y ejemplos de aplicación
Equivalente del
Abreviación Código AISI o SAE
σB σF, σ0,2
material
GGL-NiCr30 3 0.6676 A436 Type 3 190 - Hasta los 800°C resistentes al calor y a choques de calor, resistente a la corrosión y a la
erosión; para bombas, piezas de filtros, carcaza de turboalimentador, tuberías de gases de
escape.
GGG-NiCr20 2 0.7660 A439 Type D-2 370 210 Similar al GGL-NiCuCr15 6 2; sin embargo mejores propiedades mecánicas.
GGG-NiMn23 4 0.7673 A571 440 210 Especialmente alta deformabilidad, buena tenacidad en frío hasta -196°C, no se
magnetizan; para piezas fundidas de equipos de refrigeración.
Fundición maleable
según DIN 1692 7)
A través de recocido adquiere propiedades similares a las del acero; bastante económicas
para la producción en masa de piezas de hasta 100 kg de peso; piezas fundidas uniformes
y precisas con superficies limpias; maquinables, buenas características de soldabilidad,
apropiadas para endurecimiento superficial; a menudo compiten con GGG y con piezas
fundidas.
GTW-35-04 0.8035 350 - Fundición maleable descarburada recocida (blanca) para piezas de paredes delgadas de
hasta 8 mm de espesor para pequeñas solicitaciones; accesorios de tuberías,
guarniciones, para piezas de cadenas transportadoras.
GTW-S38-12 0.8038 380 200 Apropiado para soldadura muy resistente; construcciones de unión con acero laminado.
GTW-40-05 0.8040 400 220 Tipo standard, soldables; codos de escape, prensas de tornillo, Kanalstreben.
GTW-45-07 0.8045 450 260 Buena maquinabilidad, resistente al impacto; piezas de mecanismos de traslación.
GTS-35-10 0.8135 350 200 Fundición maleable no descarburada recocida (negra); extraordinariamente maquinables;
horquillas de cambio, carcazas de transmisiones y de ejes traseros.
GTS-55-04 0.8155 550 340 Ideal para endurecimiento superficial; ejes cigüeñales, soportes de frenos, soportes de
ballesta, palancas basculantes.
GTS-65-02 0.8165 650 430 Alternativo para piezas de fundición; pistones circulares, anillas de suspensión, cabezas
de horquillas.
Aleaciones de cobre, DIN 1705, 1709, 1714, 17 660 se caracterizan por su alta resistencia a la corrosión, las mejores características de
deslizamiento y muy alta resistencia al desgaste, buenas propiedades de conducción de
corriente eléctrica y de calor y muy buena maquinabilidad.
G-CuSn12
G-CuSn12Ni
G-CuSn12Pb
2.1052.01
2.1060.01
2.1061.01
260
280
260
140
160
140
14
Aleaciones fundidas de cobre y estaño (Fundición de bronce al estaño) para tuercas de
husillos, discos de deslizamiento, gusanos y ruedas de tornillo sin fin, rotores de bombas;
el añadido de Níquel eleva la resistencia al desgaste (en ruedas), el añadido de plomo
mejora las propiedades de deslizamiento de emergencia (soportes).
G-CuZn33Pb 2.0290.01 180 70 11 Aleaciones fundidas de cobre y zinc (latón fundido) para depósitos de gas y agua, piezas
de construcción y piezas de guarnición..

14. Pág. B-8
(continuación …)
Tipo de material Valores mínimos de
Resistencia en N/mm2
Costo
relativo Propiedades y ejemplos de aplicación
Equivalente del
Abreviación Código AISI o SAE
σB σF, σ0,2
material
G-CuAl10Ni 2.0975.01 600 270 14 Aleaciones fundidas de cobre y estaño (Fundición de bronce al estaño) para piezas
altamente solicitadas que deben tener alta resistencia mecánica y a la corrosión ;
Tuberías y accesorios para vapor recalentado, propulsores de barcos, rotores, carcasas de
bombas.
CuZn39Pb3F43 2.0401.26 430 250 7 Aleaciones fundidas de cobre y zinc (bronce) ; aleación principal para trabajo en
autómatas, piezas torneadas.
Aleaciones de aluminio según DIN 1725 Su utilización trae diversas ventajas técnicas y económicas, pues a través de variar los
añadidos de la aleación (Cu, Si, Mg, Zn, Mn) se puede lograr casi cualquier combinación
de propiedades mecánicas, físicas y químicas (“ligera, firme, estable”)
Aleaciones plásticas T1
Valores de resistencia según DIN 1746 y DIN 1747
Se utilizan generalmente en la forma de productos semiacabados (lata, varillas, piezas
fundidas).
AlMg3F25 3.3535.72 250 180 3.4 No endurecible, estable contra influencias atmosféricas, agua de mar y ciertos ácidos ;
frecuente uso en construcción de barcos, vehículos y aparatos.
AlMgSi1F31 3.2315.72 310 260 3 Endurecible en frio y en caliente, buena estabilidad ; para piezas forjadas en estampa,
tornillos, piezas esforzadas en la construcción de barcos y aviones.
AlCuMgPbF37 3.1645.51 370 250 2,9 Aleación para torneado automático endurecible en frio para tornillos, pasadores y
husillos.
AlZn4,5Mg1F35 3.4335.71 350 290 Endurecible en frio y en caliente, relativamente estable a la corrosión ; para
construcciones soldadas en máquinas y aviones
AlZnMgCu1,5F51 3.4365.71 510 440 5 Endurecible en caliente, estable a la corrosión bajo ciertas condiciones, no apropiado
para soldadura ; apropiado para construcciones remachadas y atornilladas sometidas a
cargas altas, piezas forjadas en estampa.
Aleaciones plásticas T2 Para todo tipo de piezas fundidas en arena (G), coquilla (GK) o a presión (GD).
G-AlSi9Cu3 3.2163.01 160…200 100…150
(149) (100)
3,3
GK-AlSi9Cu3 3.2163.02 180…240 110…160
(160) (100)
3,1 Aleación para uso general; fácilmente maquinable y fundible, apropiada para soldadura,
estable a la corrosión bajo condiciones; resistente al calor.
GD-Ali9Cu3 3.2163.05 240..310 140…240 3,7
G-AlSi12 3.2581.01 3.2581.01 160…210
(160)
3,3 Buenas propiedades de maquinabilidad y fundibilidad, apropiada para soldadura; para
piezas fundidas de geometría complicada, de paredes delgadas sometidas a vibraciones y
con muy buena resistencia a la corrosión.

15. Pág. B-9
(continuación …)
Tipo de material Valores mínimos de
Resistencia en N/mm2
Costo
relativo Propiedades y ejemplos de aplicación
Equivalente del
Abreviación Código AISI o SAE
σB σF, σ0,2
material
GD-AlMg9 3.3292.05 200…300 140…220 3,7 Buenas propiedades para ser fundido y excelente maquinabilidad ; para altos
requerimientos de estabilidad a la corrosión y apariencia superficial, por ejemplo para la
industria óptica.
G-AlSi10Mgwa 3.2381.61 220…320 180…260
(200) (170)
3,5 Como el G-AlSi12, sin embargo con mejor resistencia mecánica (endurecido).
Materiales sintéticos Son ligeros, resistentes a la corrosión, dúctiles, resistentes a la abrasión, amortiguadores
de ruido y de vibraciones, aislantes, baratos de fabricar y fáciles de pintar ; las
desventajas son su poca resistencia al calor y su baja rigidez, así como su propensión a
fluencia bajo carga y envejecimiento
Termoplásticos (plastómeros) Sus propiedades son dependientes de la temperatura, son fundibles, soldables y solubles.
Cloruro de
polivinilo
PVC-U (Hostalit,
Viniflex, etc.)
50…60 80…110 1,0 Estables y resitentes al impacto, muy estable contra ácidos, lejías, aceites minerales y
gasolina ; para tuberías, tuberías y accesorios, recipientes de baterías, revestimientos ; el
más importante de los materiales sintéticos.
(1,9)
Politetraflúor-
etileno
PTFE (Teflón,
Hostaflón TF, etc.)
25…35 - 15 Flexible, de la más alta estabilidad química, para aplicaciones de entre -200°C y +300°C,
muy pequeño coeficiente de fricción, muy buenas propiedades de deslizamiento,
biocompatibles; para juntas, válvulas, recubrimientos, fajas transportadoras (no hay
problemas de pegadura), recubrimientos para fricción seca y deslizamiento, cojinetes.
(15)
Polyoxymetileno
POM (Delrin,
Hostsaform, etc.)
70 100 - Tenaz y rígido entre -40°C y +125°C, estable contra lejías y medios disolventes, pequeño
coeficiente de fricción, buenas propiedades de deslizamiento, resistente al desgaste ; para
resortes y elementos deslizantes, engranajes, tornillos, elementos rodantes ; muy
utilizados como reemplazo de metales (más ligeros).
Poliamida PA, p.e.
PA 66 (Ultramida,
Durethan, etc.)
65 50 3,3 Dúctiles, estables en cuanto a forma, resitente a la abrasión, estable contra medios
disolventes y químicos, muy buenas propiedades para deslizamiento ; para cojinetes
planos, engranajes, tornillos, juntas, fajas, cadenas transportadoras ; material universal
para elementos de máquinas.
(2,2)
Duroplásticos (durómeros) Son muy estables en cuanto a la temperatura de trabajo, insolubles, no fundibles ni
soldables.
Material
fenoplástico DIN
7708. PF tipo 31
(material de relleno
aserrín)
25 70 - Muy estables contra medios disolventes y agua, se oscurecen (no para productos de color
claro), muy cotizados para aplicaciones eléctricas; muchas facetas de utilización : piezas
de fabricación en serie, carcazas de radio; los tipos 71 y 74 (material textil de relleno)
también para cojinetes y engranajes.

16. Pág. B-10
(continuación …)
Tipo de material Valores mínimos de
Resistencia en N/mm2
Costo
relativo Propiedades y ejemplos de aplicación
Equivalente del
Abreviación Código AISI o SAE
σB σF, σ0,2
material
Material
aminoplástico DIN
7708. MF tipo
152.7 (relleno
celulosa)
30 80 - Como PF pero resistentes a la luz (los colores claros), libres de olor y sabor; para
aplicaciones que están en contacto con alimentos
Material plástico
fundible DIN 16
946
EP tipo 1000-6
(relleno
inorgánico,
granulado)
40 110 - Endurecimiento sin presión, ninguna contracción, alta adherencia sobre metales, estable
contra químicos, resistente a la abrasión, buenas propiedades eléctricas; para cuerpos de
forma, galgas, herramientas de embutido profundo, resinas aislantes; circunprensado
libre de grietas también sobre las piezas metálicas muy grandes.
Plásticos para recubrimientos Productos semiacabados muy estables (mesas, cañerías, barras) mayormente de resinas
de Phenol, Melamina o Epoxi con material de relleno recubierto.
Papel duro DIN
7735
HP 2061.5
(Pertinax,
Presszell, etc.)
100 130 (2) Para piezas mecánicas de aislamiento en la electrotécnica, platos de decoración (resina
de melamina).
Tejido duro DIN
7735
Hgw 2082.5
(Ferrozell,
Novotex, etc.)
60 115 7 Buen comportamiento ante el deslizamiento y desgaste, buenas características para ser
trabajada; resistente al calor hasta 120°C; para ruedas dentadas y de fricción, cojinetes
planos, poleas para cables, poleas de fajas, herramientas de embutido profundo, zapatas
de freno.
(3,5)
Madera tipo
mapresa DIN 7707
(obo-Festholz,
Pagholz, etc.)
120…200 150…250 - Como tejido duro, para altas solicitaciones; recubrimientos longitudinales para mangos
de martillo, zapatos de patinaje y cojinetes; recubrimiento en cruz o forma de estrella
para engranajes y rotores y ruedas para fajas V y ruedas de fricción.
Elastómeros En su rango de utilización son elásticas, no se funden y son insolubles.
Caucho tipo
poliuretano PUR
(Pagulna,
Lamigom, etc.)
20 Hasta 80°C se pueden usar por mucho tiempo, resistentes al desgaste; para
acoplamientos flexibles y elementos de transmisión, retenes, fuelles de unión,
membranas de bomba.

17. Pág. B-11
(continuación …)
Tipo de material Valores mínimos de
Resistencia en N/mm2
Costo
relativo Propiedades y ejemplos de aplicación
Equivalente del
Abreviación Código AISI o SAE
σB σF, σ0,2
material
Caucho a base de
siloxanos SIR
(Bysilon, Wacker
Silikone, etc.)
1 Ampliamente usadas para temperaturas desde -60°C hasta +180°C, difíciles de humectar;
para retenes de aceite, tubos flexibles, bandas transportadoras sobre las cuales el
producto transportado no debe adherirse.
1)
Este código representa al acero sin especificar el proceso de fabricación ni el tratamiento posterior.
2)
K formados en frio, N normalgeglüht, U sin tratamiento, V bonificado.
3)
Ellos están referidos al volumen y dicen en cuánto un material es más caro que un acero redondo laminado en
caliente de USt 37-2. En relación a cantidades menores y medidas más pequeñas se deberá contar con precios
más caros. Otras consideraciones en la norma VDI 2225 hoja 2.
4)
Para metales preciosos.
5)
Valores de resistencia obtenidos a partir de varillas de prueba no carburizadas. Costos relativos de material para
estado de tratamiento G.
6)
Los valores dados son obtenidos a partir de probetas de diámetro 30 mm y corresponden al espesor usual de 15
mm. Para otros valores de tamaño en función del espesor de pared ver la norma correspondiente. Los tipos con
dureza Brinell GG-170 HB a GG-260 HB corresponden en forma aproximada a los tipos GG-15 a GG-35.
7)
Los valores de resistencia corresponden a varillas de prueba de diámetro 12 mm.
8)
Entre paréntesis están dados los valores mínimos para los cálculos de diseño de piezas fundidas (G y GK) hasta
cerca de espesor de pared de 20 mm.
9)
Para varilla redonda de diámetro 50 mm. Los valores entre paréntesis para espesor de pared 5 mm.
10)
Cambios con relación a DIN 17 100: denominación de las clases de aceros (provisionalmente todavía según DIN
17 100).
11)
Las denominaciones y valores de resistencia todavía en forma provisional según DIN 17 200, pues los símbolos
cortos según EN 10 027 T1 recién están por ser implementados.