soldadura

1. La soldadura es uno de los métodos más usados actualmente para la unión de materiales
metálicos, a la vez es el más complejo desde el punto de vista metalúrgico.
Prácticamente todos los tipos de fenómenos metalúrgicos ocurren durante la realización
de una soldadura:
Las condiciones de soldadura influyen en el enfriamiento, de acuerdo con los siguientes
conceptos:
Pre-calentamiento

2. Esta operación consiste en el calentamiento de la junta previo a la soldadura. Su
principal efecto es reducir la velocidad de enfriamiento de la unión soldada.
Tiene como Ventajas:
En la figura (A) vemos una junta sin bisel en la cual el calor se distribuye igual a ambos
lados de la misma. En la figura (B) estamos soldado una raíz sin talón (filo de cuchillo)
contra el fondo de la misma, por tanto utilizaremos menos energía y produciremos menos
calor que en el caso (A). Al tener talón, caso (C), necesito más energía para fundir el
mismo produciendo una transferencia de calor mayor. En los casos (D) y (E) observamos
juntas con espesores distintos a cada lado de la misma. Esto hará que una mayor
cantidad de calor fluya por la chapa más gruesa.
Anexo 1
Existen numerosos métodos propuestos para determinar o estimar la necesidad de
precalentamiento en el proceso de soldadura de aceros. Estos métodos consideran
algunos o todos de los factores que influyen en la fisuración en frío:
FUENTES DE HIDRÓGENO

3. La soldadura en estado líquido disuelve cantidades importantes de hidrógeno. La
solubilidad del hidrógeno en el líquido disminuye con la temperatura.
Post-Calentamiento
Es un tratamiento, que consiste en aplicar calor a las piezas después de haber sido
soldadas. Puede tener varios fines, como son:
Esta operación consiste en mantener la junta soldada a una temperatura mayor que la
ambiente, durante un cierto tiempo, para aumentar la difusión de hidrógeno. Buscamos
retardar el enfriamiento de la unión.
PROCESO DE SOLIDIFICACION
HAZ (heat affected zone): porción de material base que no se ha fundido durante la
soldadura pero cuyas propiedades mecánicas o su microestructura han sido alteradas por
el calor.
ESTRUCTURA PRIMARIA
El metal de soldadura (MS) puede ser similar o diferente al metal de base (MB), debido a
que está compuesto por la mezcla de metal de aporte y de base, fundidos durante el
proceso de soldadura. El metal de aporte empleado es elegido en función de las
propiedades mecánicas y la composición química deseada, y la estructura cristalina final
de la soldadura será el resultado directo de la secuencia de eventos que ocurren previos
y durante la solidificación:
Tomado de: documento metalurgia de la soldadura.ppt, Tema propiedades de los metales.
SOLDABILIDAD

4. La soldabilidad de los aceros depende en alto grado del porcentaje de carbono que
contengan. A mayor cantidad de carbono presente en la aleación se dificulta la
soldadura, y a menor carbono aumenta la soldabilidad del material.
Aceros Aleados
Son conocidos porque además de contener un determinado porcentaje de carbono,
silicio, manganeso, azufre, fósforo, hierro, tienen otros elementos que hacen que el
acero adquiera propiedades y características que comúnmente no poseen los aceros
ordinarios al carbono.
Soldabilidad en aceros con bajo contenido en Carbono
Como la temperatura del post calentamiento está en función del espesor de la chapa, el
diseño de la junta, dimensión de la pieza y porcentaje de carbono, es conveniente tomar
como temperatura referencial los 650°C.
Para aceros inoxidables serie 300 y 400, en general poseen baja soldabilidad:

5. Tomado de: documento soldadaduras.pdf, Tema 9 Introducción a los procesos de soldadura,
Universidad del País Vasco, Dpto Ing. mecánica, pag 13, 15 y 20.
SIMBOLOGÍA
La simbología empleada en procesos de representación gráfica debe ajustarse a los
símbolos de la (American Welding Society) AWS.
Tomado de: documento uniones soldadas.pdf, figura 1, simbolo AWS, pag 4.
TIPOS DE UNIONES
En los procesos de soldadura es importante realizar un adecuado diseño de las uniones o
juntas, este diseño favorecerá la penetración de la soldadura y lógicamente permitirá
obtener una unión resistente y un adecuado desempeño de la pieza en el servicio.

6. Este tipo de junta se caracteriza porque los dos elementos a unir se enfrentan
directamente, pero generalmente se conserva una pequeña ranura, por lo que los
procesos de soldadura aplicados se designan como soldadura de ranura. Su terminación,
es decir el perfil del elemento a soldar puede ser recto, en V, en media V, en Y, en
media Y, en U ó en J. En este tipo de junta es importante especificar la separación de
raíz, la profundidad de la soldadura y el perfil de la ranura.
Tomado de: documento uniones soldadas.pdf, figura 8, ejemplo uniones o juntas
topes, pag 10.
Reseña
A: separación
T: espesor
C: ángulo de la junta
B: talón
RB: radio del talón
Tomado de: documento soldadura.pdf, Universidad del País Vasco, Dpto de INg. mecánica,

7. pasada de raíz, capitulo 3 preparación de juntas y técnicas multipasadas, pag 13.
SÍMBOLOS UNIONES
Tomado de: documento uniones soldadas.pdf, figura 4, símbolos básicos, pag
7.

8. Tomado de: documento uniones soldadas.pdf, figura 5, símbolos básicos, pag
8.
Símbolos complementarios superficie externa de la soldadura
Tomado de: documento uniones soldadas.pdf, figura 6, símbolos complementarios, pag
9.

9. Tomado de: documento uniones soldadas.pdf, figura 7, símbolos complementarios, pag
9.
Unión o junta en traslape
Este tipo de junta se caracteriza porque los dos elementos a unir se traslapan es decir
uno se sobrepone sobre el otro. En las siguientes imágenes se observan algunos ejemplos
típicos de juntas en traslape.
Unión o junta en T
Este tipo de juntas se caracteriza porque los elementos a soldar forman un perfil en T, ya
sea en su posición natural o invertida, es decir las dos piezas forman un ángulo recto.
Este tipo de unión permite que el proceso de soldado se realice a ambos lados de la
pieza, garantizándose de esta forma una unión muy resistente.
Unión o junta en ángulo
Este tipo de juntas se caracteriza porque los elementos a soldar forman un ángulo y la
unión soldada se realiza en el vértice de dicho ángulo. En la siguiente imagen se observa
una unión en ángulo.
Unión o junta en borde
Este tipo de juntas se caracteriza porque la unión de las piezas se realiza en los bordes
de las piezas, ya sea sobre alguna pestaña o sobre bordes alineados de las piezas. En la
siguiente imagen se observa una unión de borde.
Unión o junta de tope
Este tipo de junta se caracteriza porque los dos elementos a unir se enfrentan
directamente, pero generalmente se conserva una pequeña ranura. Su terminación, es
decir el perfil del elemento a soldar puede ser recto, en V, en media V, en Y, en media
Y, en U ó en J. En este tipo de junta es importante especificar la separación de raíz, la
profundidad de la soldadura y el perfil de la ranura.
Tomado de: documento uniones soldadas.pdf, tutorial simbología Sena.
IDENTIFICACION DE ELECTRODOS SEGÚN AWS A-51
Para la información relacionada con los tipos de revestimientos y para la clase acero
debe consultar la siguiente fuente.
http://www.indura.net/_file/file_1774_manual%20de%20soldadura%20indura%202007.pdf

10. Consultar paginas 22-24 para la seleccion adeacuada de electrodo.
Consultar paginas 31-34 para Sistema de arco manual.
NORMA ANSI Z49.1 - SEGURIDAD EN SOLDADURA, CORTE Y PROCESOS ALIADOS
http://es.slideshare.net/japele1/ansi-z491seguridadensoldadura-espaol
Apuntes sobre la seguridad primordial en el proceso de soldadura:
• Leer y cumplir normas de seguridad, etiquetas del producto y manual.
• Los equipos de soldadura o corte emiten vapores o gases quimicos
• Mantener la ropa de trabajo seca, herramientas, ambiente y equipo.
• No se debe tener elementos de protección (botas, ropas, guantes, gafas, pre
filtros, etc) rotos, ni contener elementos metálicos en el cuerpo (anillos, piercing, etc.).
• Utilizar aislamientos que lo separe del área de trabajo y del suelo.
• No estar cerca de sustancias o materiales explosivos e inflamables.
• Disponer a la mano o cerca del área de soldadura un extintor.
• Las caretas deben tener lunas filtro y protectoras según norma DIN 4647.

12. Tomado de: https://es.scribd.com/doc/109507966/Medidas-de-Seguridad-Para-Soldar.
Tomado de: http://www.lincolnelectric.com/assets/us/en/literature/e205s.pdf