recubrimientos metalicos

1. Procesos de
Fabricación.
Instituto Tecnológico de
Ciudad Juárez.

2. 3.2. Recubrimientos
metálicos
Equipo #6
*Eduardo Loya Gallegos.
*Luis Eduardo Magaña Díaz.
*Javier Isaac Mata Rodríguez.

3. DEFINICION
El recubrimiento metálico, desde el punto de vista de
protección contra la corrosión puede ser: Directa o de
Sacrificio.
En la protección directa el metal de recubrimiento de de
constituir una capa ininterrumpida, pues si esta se rompe el
metal base entra en contacto con el electrolito; por ella la
calidad de este revestimiento es de vital importancia. En la
protección metálica de tipo sacrificio, en cambio, en caso de
interrupción o desgaste de la película protectora, esta es la que
se convierte en el ánodo del sistema electrolito y será el que
sufrirá las consecuencias de la corrosión.

4. METALES MAS USADOS PARA LOS
RECUBRIMIENTOS
 Los metales mas usados para el recubrimiento se
pueden dividir en dos grupos:
 1. Los metales que presentan un potencial positivo
al hierro, por ejemplo: Cobre, Níquel, Estaño, Plata,
Cromo.
 2. Los metales que presentan un potencial
negativo, por ejemplo: Zinc, Aluminio.

5. Níquel
-Revestimiento para instalación de productos químicos.
-Resistencia a la oxidación.
-Resistencia a la temperatura.
Cromo
-Depósitos gruesos (moldes para inyectar plástico,
troqueles, plantillas, etc.)
-Baños concentrados para acabados decorativo (escudos,
molduras, muebles, etc.)

6. A continuación se describen lo metales mas usados
en los recubrimientos en la industria (Cu, Ni, Cr):
Cobre
-No se utiliza para fines decorativos.
-Aumenta la conductividad.
-Para evitar la corrosión por rozamiento.

7. GALVANOPLASTIA
 La Galvanoplastia es un procesos en el cual se
cubre una superficie con una fina capa de otro
meta. Se remonta a 1840 y tiene una amplia
variedad de aplicaciones comerciales. Abarca
varias etapas físicas, y puede ser modificada
cambiando las condiciones del procesos, tales
como la corriente, el catión y el metal en cuestión.

9. PAVONADO  El pavonado consiste en la generación de una capa
superficial de magnetita, oxido ferroso – diférrico,
alrededor de las piezas de acero para mejorar su
aspecto y evitar su corrosión.
 Existen dos métodos de pavonado: el acido (frio) y
el alcalino (caliente). El alcalino es sin duda el
método que proporciona mejor calidad, durabilidad
y aspecto. Pero requiere mucho tiempo para lograr
el resultado deseado. En cambio el acido es mucho
mas fácil de lograr y en muy poco tiempo.

11. DEPÓSITOS DE NITRUROS
 Tienen aplicaciones en campos importantes de la
tecnología como componentes de diversos
dispositivos optoelectrónicas. De entre los nuevos
materiales estudiados se destacan los nitruros
metálicos. En este tipo de compuestos no existe
todavía un conocimiento profundo de los
mecanismos de transporte de carga por lo que se
hace necesario un estudio fundamental en
muestras de gran calidad cristalina.

13. BIOGRAFÍA
 es.wikipedia.org
www.ehowenespanol.com
 148.204.211.134/polilibros/