PART OF A OEE WORKSHOP OEE IS, PROBABLY, THE MOST IMPORTANT KPI IN MANUFACTURING COMPANIES

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Midiendo la Eficiencia
El OEE como indicador Clave

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q ¿¿Cómo Medir la Eficiencia?Por Qué OEE?
q ¿Qué es OEE?
q ¿Cómo poner en marcha el OEE?
q OEE y Mejora Continua. Caso Práctico: OEE @ GSK
q ¿Cómo Medir la Eficiencia?¿Por Qué OEE?

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Algunas consideraciones
" Hablamos de Eficiencia – Produc4vidad para
Máquinas, Equipos ó Lineas de Producción
(Entornos Automa4zados)
" Para Entornos “Manuales” otros KPI’s serían
de mejor aplicación

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¿Cómo Medir la Eficiencia?¿Por Qué OEE?
" ¿Cómo medimos la Eficiencia?
• Comparando producción realizada:
• con Año Pasado
• con Mes Pasado ó Mejor Mes
• con el día que hayamos tenido una mejor resultado
• con el Mejor Turno
¿ES SUFICIENTE?

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¿Cómo Medir la Eficiencia?¿Por Qué OEE?
La mejor forma de medir la eficiencia es:
Compararse con la Mejor Forma de
Funcionar…
Compararse con…

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¿Qué es una Máquina ó Línea IDEAL Ideal?
LA MÁQUINA ó LÍNEA IDEAL FUNCIONARÍA:
ü Siempre que hiciese falta, sin esperas ni averías
ü A la Velocidad Máxima y sin Microparadas
ü Sin Problemas de Calidad ni Retrabajo
Cero
Pérdidas!
¿Alguien :ene una Máquina Ideal?

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¿ Alguien :ene una Máquina Ideal ?
Dado que la Máquina Ideal no existe, ni exis:rá, tenemos que
saber dónde estamos perdiendo la capacidad…
¿Qué es una Máquina Ideal?

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¿Qué es una Máquina Ideal?
" “Las pérdidas son la diferencia entre el Ideal
(100% OEE- CERO PÉRDIDAS) y la
REALIDAD” Gilbreth
Reality

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Iden:ficar las pérdidas… y Priorizar:
OEE: IdenNficador de pérdidas
Minutos de Pareto
Manejo de Tiempo Clasificadora LÌnea 6 01/07/2004 Hasta 27/11/2004
Cer· micas Gaya S.A.
FaltaMaterial
8980min
AverÌaEncajadora
3600min
CambioModelo
3155min
Otros
2240min
CambioFormato
2210min
AverÌaenCalibrador
1435min
AsistenciaaHornos
1305min
AverÌaApiladora
1295min
AverÌaM·quinaDesca
1070min
FaltaPersonal
780min
CambioTurno
680min
EsperandoaMantenie
575min
AverÌaPaletizador
515min
ProblemasCalidad
30min
FalloSuministroElÈ
30min
Minutos
9.500
9.000
8.500
8.000
7.500
7.000
6.500
6.000
5.500
5.000
4.500
4.000
3.500
3.000
2.500
2.000
1.500
1.000
500
0
32,2 %
12,9 %
11,3 %
8 % 7,9 %
5,1 % 4,7 % 4,6 %
3,8 %
2,8 % 2,4 % 2,1 % 1,8 %
0,1 % 0,1 %
OEE (Clasificadora LÌnea ), 01/07/2004 Hasta 27/11/2004
5,1% Fallo / Averia
12,8% Inactivo
0,9% Velocidad
13,5% Paradas menores
7,6% Scrap
59,5% OEE

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q ¿Cómo Medir la Eficiencia?Por Qué OEE?
q ¿Qué es OEE?
q ¿Cómo poner en marcha el OEE?
q OEE y Mejora Continua. Caso Práctico: OEE @ GSK
q ¿Qué es OEE?

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OEE
" OEE significa Overall Equipment Efec4veness,
que en castellano es algo así como Eficiencia
Global de Equipo…
" En algunas empresas también lo llaman TRS
(Tasa de Rendimiento Sinté4co)

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¿Que mide el OEE?
q Compara las piezas buenas producidas contra las
piezas que se podrían haber producido
q No pretende jus:ficar las razones que expliquen la
desviación sino iden:ficar las pérdidas en tres áreas
q Aunque nos obligará y ayudará a inves:gar,
iden:ficar, solucionar, y erradicar las mismas.
¿Qué es OEE?

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¿Cómo se mide?
Si se pudieran haber producido 1500 piezas,
pero finalmente obtenemos 1232 piezas,
el OEE sería:
OEE = 1232 / 1500 = 0,82
OEE es el 82%
¿Qué es OEE?

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Dejamos de producir 268 unidades a pesar de
haber tenido los recursos para fabricarlas
Esto es un desperdicio porque...
...la empresa está pagando por recursos que no
está aprovechando (operarios, Máquinas,
supervisores, luz, calefacción, gastos fijos, etc.)
¿Qué es OEE?

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¿Qué es OEE?
q Está compuesta de Tres Factores, que muestra el impacto de:
➘ DISPONIBILIDAD de los Equipos.
➘ RENDIMIENTO de los Equipos.
➘ CALIDAD de las piezas fabricadas.
88% X 90% X 94,7% 75,00%
Ejemplo.- Tres parámetros que, por separado, parecen “buenos”
No se pude mostrar la imagen vinculada. Puede
que se haya movido, cambiado de nombre o
eliminado el archivo. Compruebe que el vínculo
señala al archivo y ubicaciones correctos.
DISPONIBILIDAD
OEE RENDIMIENTO CALIDAD
Me proporciona un OEE del 75%...Significa es estamos
perdiendo el 25%. Uno de cada cuatro días!!

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Introducción a OEE
A Tiempo Disponible
Averías
Esperas
C
D
E
F
Producción prevista
Producción real
Micro paradas
Velocidad reducida
Producción real
Piezas Buenas
Scrap
Retrabajos
Tiempo Total de Operación
No planificado
B Tiempo Operativo
B/A x D/C x F/E
Disponibilidad CalidadRendimiento
OEE =
Clave. ¿Es, de
verdad, el mejor
posible?
90% X X 95%
OEE =75%
87,7%
Estamos perdiendo uno de cada cuatro días!!
Lo importante es MEJORAR

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Cálculo OEE
A
B
C
D
E
F
8 horas
4 horas
Tiempo de Operación= 8 horas
Maxima Velocidad = 100 pcs / hora
400 (4 x 100)
200
200
100
4 / 8 x 100%
50%
50%
50%
200 / 400 x 100%
100 / 200 x 100%
x
x
=
12,5%OEE =
Disponibilidad
Rendimiento
Calidad

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¿Qué es OEE?
" ¿Qué hace distinto al OEE de otros
indicadores?
• Totalmente orientado a las pérdidas
• Un SOLO indicador que conecta todos los parámetros.
• Entendible por los operarios
• Los operarios pueden influir en el indicador
• El indicador se balancea por sí mismo.

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q ¿Cómo Medir la Eficiencia?Por Qué OEE?
q ¿Qué es OEE?
q ¿Cómo poner en marcha el OEE?
q OEE y Mejora Continua. Caso Práctico: OEE @ GSK
q ¿Cómo poner en marcha el OEE?

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Pasos para Calcular OEE:
1. Formar-Entrenar al Equipo en OEE (Top_Down)
2. (Re) Definir Conceptos (En Equipo)
1
2

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Redefiniendo Conceptos
" Disponibilidad " Rendimiento y Calidad
" Operarios y Líderes de Equipo lo
entienden y lo hacen suyo
Cuestionarse las
velocidades!

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Redefiniendo Conceptos
" Definición, Clave de la Mejora
• Pocos Conceptos
• Problemas, No Soluciones
• No Programado, CUIDADO

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q ¿Cómo Medir la Eficiencia?Por Qué OEE?
q ¿Qué es OEE?
q ¿Cómo poner en marcha el OEE?
q OEE y Mejora Continua. Caso Práctico: OEE @ GSK
q Demo: OEE Toolkit
q OEE y Mejora Continua. Caso Práctico: OEE @ GSK

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Inicio = Escep1cismo
q ¿EsO
q QuE
q Es?

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COMENZAMOS POR CAMBIAR LA PLANTILLA DE
TOMA DE DATOS, DE TOMAR MUCHOS DATOS AL
DETALLE, A CONCENTRARLOS EN GRUPOS MÁS
GENERALES.
q PERDEMOS
INFORMACIÓN CONCRETA Y
DETALLADA.
EN FAVOR DE OBJETIVOS
PERFECTAMENTE DEFINIDOS.

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Redefiniendo Conceptos
" Disponibilidad " Rendimiento y Calidad
" Operaraios y Líderes de Equipo lo
entienden y lo hacen suyo
Cuestionarse las
velocidades!

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q Estamos trabajando bien y
parece que es difícil mejorar.
q En principio hay mucho más de
¡ Eso no se puede hacer ! y
menos de ¡ Eso es posible !.

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Herramientas para Mejora
" Tableros de Planta de OEE
" Análisis de OEE e Iden4ficación de Proyectos
" Equipos de Trabajo para Mejora
" Reuniones de Análisis (Diarias “5 minutes
mee4ng”, Semanales, Mensuales)

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Mes Anterior
A Tiempo Disponible
Averías
Esperas
C
D
E
F
Producción prevista
Producción real
Micro paradas
Velocidad reducida
Producción real
Piezas Buenas
Scrap
Retrabajos
Tiempo Total de Operación
No planificado
B Tiempo Operativo
B/A x D/C x F/E
Disponibilidad CalidadRendimiento
OEE =
¿Qué es OEE?
TardeMañana Noche
INFORMES TURNO. 24 HORASTendencia OEE
OEE [SP 1] 2000 (Por Semana)
Altimia
OEE Disponible Ejecución Calidad
52
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
%
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Análisis Disponibilidad
Minutos de Pareto
Manejo de Tiempo Clasificadora Línea 6 21/06/2004 Hasta 24/06/2004
Altimia
AveríaApiladora
160min
FaltaMaterial
155min
AveríaMáquinaDesca
135min
AsistenciaaHornos
130min
ProblemasCalidad
115min
CambioModelo
105min
CambioTurno
70min
AveríaPaletizador
65min
FaltaPersonal
25min
FalloSuministroElé
10min
AveríaEncajadora
10min
Minutos
170
160
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
16,3 %
15,8 %
13,8 %
13,3 %
11,7 %
10,7 %
7,1 %
6,6 %
2,6 %
1 % 1 %
Disponibilidad 75 %
Rendimiento (297x >100%) 82,8 %
Calidad 94,4 %
OEE58,6 %
OEE (Total), 01/07/2004 Hasta 06/03/2005
Adum Consulting 5.2
Disponibilidad Rendimiento (297x >100%) Calidad OEE
%
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
75 %
82,8 %
94,4 %
58,6 %
Pérdidas
OEE Clasificadora Línea , 21/06/2004 Hasta 24/06/2004
12,8% Fallo / Averia
21,2% Inactivo
7,6% Paradas menores
14,6% Desechar
43,8% OEE
Mes Actual
Análisis Disponibilidad
Minutos de Pareto
Manejo de Tiempo Clasificadora Línea 6 21/06/2004 Hasta 24/06/2004
Altimia
AveríaApiladora
160min
FaltaMaterial
155min
AveríaMáquinaDesca
135min
AsistenciaaHornos
130min
ProblemasCalidad
115min
CambioModelo
105min
CambioTurno
70min
AveríaPaletizador
65min
FaltaPersonal
25min
FalloSuministroElé
10min
AveríaEncajadora
10min
Minutos
170
160
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
16,3 %
15,8 %
13,8 %
13,3 %
11,7 %
10,7 %
7,1 %
6,6 %
2,6 %
1 % 1 %
Disponibilidad 75 %
Rendimiento (297x >100%) 82,8 %
Calidad 94,4 %
OEE58,6 %
OEE (Total), 01/07/2004 Hasta 06/03/2005
Adum Consulting 5.2
Disponibilidad Rendimiento (297x >100%) Calidad OEE
%
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
75 %
82,8 %
94,4 %
58,6 %
Pérdidas
OEE Clasificadora Línea , 21/06/2004 Hasta 24/06/2004
12,8% Fallo / Averia
21,2% Inactivo
7,6% Paradas menores
14,6% Desechar
43,8% OEE
Evolución por Conceptos por Semanas
Envasadora Automática Nave 2 [Categoría: Espera], 52 Semanas De 30/05/2005
Nabersa
Semana22,2005
Semana23,2005
Semana24,2005
Semana25,2005
Semana26,2005
Semana27,2005
Semana28,2005
Semana29,2005
Semana30,2005
Semana31,2005
Semana32,2005
Semana33,2005
Semana34,2005
Semana35,2005
Semana36,2005
Semana37,2005
Semana38,2005
Semana39,2005
Semana40,2005
Semana41,2005
Semana42,2005
Semana43,2005
Semana44,2005
Semana45,2005
Semana46,2005
Semana47,2005
Semana48,2005
Semana49,2005
Semana50,2005
Semana51,2005
Semana52,2005
Semana1,2006
Semana2,2006
Semana3,2006
Semana4,2006
Semana5,2006
Semana6,2006
Semana7,2006
Semana8,2006
Semana9,2006
Semana10,2006
Semana11,2006
Semana12,2006
Semana13,2006
Semana14,2006
Semana15,2006
Semana16,2006
Semana17,2006
Semana18,2006
Semana19,2006
Semana20,2006
Semana21,2006
Semana22,2006
Minutos
3.600
3.400
3.200
3.000
2.800
2.600
2.400
2.200
2.000
1.800
1.600
1.400
1.200
1.000
800
600
400
200
0
720
2.665
105
1.935
1.145
155
515
385
910
295
1.060
2.265
1.505
625
455
2.075
1.415
1.010
3.290
3.505
1.535
1.170
240
1.850
580
1.240
740
1.660
630
1.325
565
195
80
1.625
470
330
395
1.140
850
385
1.305
170 170
550
365
450
Esperas
Minutos
Envasadora Automática Nave 2 [Categoría: Espera], 52 Semanas De 30/05/2005
Nabersa
Semana22,2005
Semana23,2005
Semana24,2005
Semana25,2005
Semana26,2005
Semana27,2005
Semana28,2005
Semana29,2005
Semana30,2005
Semana31,2005
Semana32,2005
Semana33,2005
Semana34,2005
Semana35,2005
Semana36,2005
Semana37,2005
Semana38,2005
Semana39,2005
Semana40,2005
Semana41,2005
Semana42,2005
Semana43,2005
Semana44,2005
Semana45,2005
Semana46,2005
Semana47,2005
Semana48,2005
Semana49,2005
Semana50,2005
Semana51,2005
Semana52,2005
Semana1,2006
Semana2,2006
Semana3,2006
Semana4,2006
Semana5,2006
Semana6,2006
Semana7,2006
Semana8,2006
Semana9,2006
Semana10,2006
Semana11,2006
Semana12,2006
Semana13,2006
Semana14,2006
Semana15,2006
Semana16,2006
Semana17,2006
Semana18,2006
Semana19,2006
Semana20,2006
Semana21,2006
Semana22,2006
Minutos
3.600
3.400
3.200
3.000
2.800
2.600
2.400
2.200
2.000
1.800
1.600
1.400
1.200
1.000
800
600
400
200
0
720
2.665
105
1.935
1.145
155
515
385
910
295
1.060
2.265
1.505
625
455
2.075
1.415
1.010
3.290
3.505
1.535
1.170
240
1.850
580
1.240
740
1.660
630
1.325
565
195
80
1.625
470
330
395
1.140
850
385
1.305
170 170
550
365
450
%
Envasadora Automática Nave 2 [Categoría: Espera], 52 Semanas De 30/05/2005
Nabersa
Semana22,2005
Semana23,2005
Semana24,2005
Semana25,2005
Semana26,2005
Semana27,2005
Semana28,2005
Semana29,2005
Semana30,2005
Semana31,2005
Semana32,2005
Semana33,2005
Semana34,2005
Semana35,2005
Semana36,2005
Semana37,2005
Semana38,2005
Semana39,2005
Semana40,2005
Semana41,2005
Semana42,2005
Semana43,2005
Semana44,2005
Semana45,2005
Semana46,2005
Semana47,2005
Semana48,2005
Semana49,2005
Semana50,2005
Semana51,2005
Semana52,2005
Semana1,2006
Semana2,2006
Semana3,2006
Semana4,2006
Semana5,2006
Semana6,2006
Semana7,2006
Semana8,2006
Semana9,2006
Semana10,2006
Semana11,2006
Semana12,2006
Semana13,2006
Semana14,2006
Semana15,2006
Semana16,2006
Semana17,2006
Semana18,2006
Semana19,2006
Semana20,2006
Semana21,2006
Semana22,2006
Minutos
3.600
3.400
3.200
3.000
2.800
2.600
2.400
2.200
2.000
1.800
1.600
1.400
1.200
1.000
800
600
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720
2.665
105
1.935
1.145
155
515
385
910
295
1.060
2.265
1.505
625
455
2.075
1.415
1.010
3.290
3.505
1.535
1.170
240
1.850
580
1.240
740
1.660
630
1.325
565
195
80
1.625
470
330
395
1.140
850
385
1.305
170 170
550
365
450
Averías
Envasadora Automática Nave 2 [Categoría: Espera], 52 Semanas De 30/05/2005
Nabersa
Semana22,2005
Semana23,2005
Semana24,2005
Semana25,2005
Semana26,2005
Semana27,2005
Semana28,2005
Semana29,2005
Semana30,2005
Semana31,2005
Semana32,2005
Semana33,2005
Semana34,2005
Semana35,2005
Semana36,2005
Semana37,2005
Semana38,2005
Semana39,2005
Semana40,2005
Semana41,2005
Semana42,2005
Semana43,2005
Semana44,2005
Semana45,2005
Semana46,2005
Semana47,2005
Semana48,2005
Semana49,2005
Semana50,2005
Semana51,2005
Semana52,2005
Semana1,2006
Semana2,2006
Semana3,2006
Semana4,2006
Semana5,2006
Semana6,2006
Semana7,2006
Semana8,2006
Semana9,2006
Semana10,2006
Semana11,2006
Semana12,2006
Semana13,2006
Semana14,2006
Semana15,2006
Semana16,2006
Semana17,2006
Semana18,2006
Semana19,2006
Semana20,2006
Semana21,2006
Semana22,2006
Minutos
3.600
3.400
3.200
3.000
2.800
2.600
2.400
2.200
2.000
1.800
1.600
1.400
1.200
1.000
800
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200
0
720
2.665
105
1.935
1.145
155
515
385
910
295
1.060
2.265
1.505
625
455
2.075
1.415
1.010
3.290
3.505
1.535
1.170
240
1.850
580
1.240
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80
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470
330
395
1.140
850
385
1.305
170 170
550
365
450
Envasadora Automática Nave 2 [Categoría: Espera], 52 Semanas De 30/05/2005
Nabersa
Semana22,2005
Semana23,2005
Semana24,2005
Semana25,2005
Semana26,2005
Semana27,2005
Semana28,2005
Semana29,2005
Semana30,2005
Semana31,2005
Semana32,2005
Semana33,2005
Semana34,2005
Semana35,2005
Semana36,2005
Semana37,2005
Semana38,2005
Semana39,2005
Semana40,2005
Semana41,2005
Semana42,2005
Semana43,2005
Semana44,2005
Semana45,2005
Semana46,2005
Semana47,2005
Semana48,2005
Semana49,2005
Semana50,2005
Semana51,2005
Semana52,2005
Semana1,2006
Semana2,2006
Semana3,2006
Semana4,2006
Semana5,2006
Semana6,2006
Semana7,2006
Semana8,2006
Semana9,2006
Semana10,2006
Semana11,2006
Semana12,2006
Semana13,2006
Semana14,2006
Semana15,2006
Semana16,2006
Semana17,2006
Semana18,2006
Semana19,2006
Semana20,2006
Semana21,2006
Semana22,2006
Minutos
3.600
3.400
3.200
3.000
2.800
2.600
2.400
2.200
2.000
1.800
1.600
1.400
1.200
1.000
800
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0
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2.665
105
1.935
1.145
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295
1.060
2.265
1.505
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1.415
1.010
3.290
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1.535
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1.305
170 170
550
365
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Cambios
Minutos
Envasadora Automática Nave 2 [Categoría: Espera], 52 Semanas De 30/05/2005
Nabersa
Semana22,2005
Semana23,2005
Semana24,2005
Semana25,2005
Semana26,2005
Semana27,2005
Semana28,2005
Semana29,2005
Semana30,2005
Semana31,2005
Semana32,2005
Semana33,2005
Semana34,2005
Semana35,2005
Semana36,2005
Semana37,2005
Semana38,2005
Semana39,2005
Semana40,2005
Semana41,2005
Semana42,2005
Semana43,2005
Semana44,2005
Semana45,2005
Semana46,2005
Semana47,2005
Semana48,2005
Semana49,2005
Semana50,2005
Semana51,2005
Semana52,2005
Semana1,2006
Semana2,2006
Semana3,2006
Semana4,2006
Semana5,2006
Semana6,2006
Semana7,2006
Semana8,2006
Semana9,2006
Semana10,2006
Semana11,2006
Semana12,2006
Semana13,2006
Semana14,2006
Semana15,2006
Semana16,2006
Semana17,2006
Semana18,2006
Semana19,2006
Semana20,2006
Semana21,2006
Semana22,2006
Minutos
3.600
3.400
3.200
3.000
2.800
2.600
2.400
2.200
2.000
1.800
1.600
1.400
1.200
1.000
800
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0
720
2.665
105
1.935
1.145
155
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910
295
1.060
2.265
1.505
625
455
2.075
1.415
1.010
3.290
3.505
1.535
1.170
240
1.850
580
1.240
740
1.660
630
1.325
565
195
80
1.625
470
330
395
1.140
850
385
1.305
170 170
550
365
450
%

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Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T
30
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Glaxo SmithKline (Línea de Comprimidos)
Disponibilidad 47,2 %
Rendimiento 70,1 %
Calidad 94,0 %
OEE31,1 %
OEE (AT-1), 29/01/2007 Hasta 04/03/2007
GSK (Glaxo SmithKline) - Spain
Disponibilidad Rendimiento Calidad OEE
%
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
47,2 %
70,1 %
94,0 %
31,1 %
2,1% Ningún dato
36,3% Parada
14,4% Avería
13,8% Paradas me
0,3% Pérdida de v
2,0% Scrap
31,1% OEE
OEE (AT-1), 29/01/2007 Hasta 04/03/2007
GSK (Glaxo SmithKline) - Spain
31,1% OEE
2,0% Scrap
0,3% Pérdida de velocidad
13,8% Paradas menores
14,4% Avería
36,3% Parada
2,1% Ningún dato
¿Por qué concepto (pérdida)
estoy perdiendo más
productividad?
Disponibilidad
¿Averías de máquina?
¿Esperas de máquina (inactivo)?
Rendimiento
¿Cuánto por Microparadas?
¿Cuánto por Velocidad Reducida?
¿Qué porcentaje obtengo?
¿Qué conceptos?
Disponibilidad
Rendimiento
Calidad

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Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T
31
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Análisis de Disponibilidad.

32. Slide 32
Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T
32
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Proyecto Número 1
" Op4mización Ajustes en la Estuchadora
• Tiempo Pérdida : 2070 minutos (Feb 2007)

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Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T
33
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Extracto de Acciones realizadas
1. Simplificación de los puntos de ajuste de máquina.
2. Generar estándares de trabajo para todas las operaciones
de Mantenimiento - Producción y dar formación intensiva
sobre los mismos.
3. Restablecer las especificaciones de calidad iniciales
pérdidas con el paso del tiempo para los materiales que
interactúan con el equipo.

34. Slide 34
Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T
34
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Simplificación Ajustes Estuchadora
ANTES DESPUÉS
Se han cambiado los tornillos por unos pomos, facilitando la
labor de ajuste de estos puntos de regulación

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35
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ANTES DESPUÉS
En la estuchadora se han cambiado los tornillos “normales” por
unos tornillos de bola, con la ventaja que no hay que aflojarlos o
apretarlos
Simplificación Ajustes Estuchadora

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36
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Modificación para la introducción del blister 1: Empujadores
Diseño de Mecanismo de Empuje: Arranque más fácil
(posicionamiento directo y siempre en la misma posición relativa
(codificada): Mínima probabilidad de colisión de piezas
Simplificación Ajustes Estuchadora
ANTES DESPUÉS

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Modificación para la introducción del blister
2: Taponadores
Mínima probabilidad de obstrucciones
Simplificación Ajustes Estuchadora
ANTES DESPUÉS

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38
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Modificación de las posiciones fijas
Antes, Tornillos y dificultad
Ahora, ajuste a mano y posiciones definidas (color)
Simplificación Ajustes Estuchadora
ANTES DESPUÉS

39. Slide 39
Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T
39
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Modificación de las posiciones fijas con contadores
Antes, Tapado y ajuste imposible (5 puntos diferentes)
Ahora, ajuste fácil a mano (contador)
DESPUÉS
Simplificación Ajustes Estuchadora

40. Slide 40
Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T
40
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PARETO MAYO 2007 – 295 min

41. Slide 41
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41
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Proyecto Número 2 (Situación Mayo 2007)
" Op4mización Ajustes en la Estuchadora
• Tiempo Pérdida : 295 min (May 2007)
86 % de Reducción

42. Slide 42
Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T
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Análisis de Disponibilidad.

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Proyecto Número 2
" Reducción del Tiempo de Cambio de Formato
Secundario
• Tiempo Promedio: 127 minutos (Feb 2007)
Metodología SMED

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Proyecto Número 2 (Situación Posterior)
" Reducción del Tiempo de Cambio de Formato
Secundario
• Tiempo Promedio: 86 minutos (Mayo 2007)
• Obje1vo:
• 60 Minutos (Julio 2007)
• 45 minutos (Octubre 2007)
32% de Reducción
53% de Reducción
65% de Reducción

45. Slide 45
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EVOLUCIÓN OEE – Febrero a Mayo 2007
30% 30% 30% 39% 50%

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Después de poner en marcha los
proyectos y tomar datos.Empezamos a
ver que la idea funciona.
q Ya tenemos confianza al ver
que junto con nuestra moral,
crece también la O.E.E.

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La mentalidad del grupo ha cambiado.
q Ya tenemos más de ¡ Eso
es posible ! y menos de
¡ Eso no se puede hacer !

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Y O U R P A R T N E R I N P R O D U C T I V I T
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Ahora ya tenemos diferentes equipos,
trabajando en diferentes proyectos.
q La mejora de la
productividad es fruto del
equipo, y todos formamos
parte de el.