concreto, concreto armado, acero.

2. Concreto
Es un material
compuesto empleado en construcción,
formado esencialmente por
un aglomerante al que se añade
partículas o fragmentos de
un agregado, agua y aditivos
específicos.
La principal característica
estructural del concreto es resistir muy
bien los esfuerzos de compresión. Sin
embargo, tanto su resistencia
a tracción como al esfuerzo
cortante son relativamente bajas, por
lo cual se debe utilizar en situaciones
donde las solicitaciones por tracción o
cortante sean muy bajas.

3. Concreto Armado
Consiste en la utilización de
concreto reforzado con barras o
mallas de acero, llamadas
armaduras. También se puede armar
con fibras, tales como fibras
plásticas, fibra de vidrio, fibras de
acero o combinaciones de barras de
acero con fibras dependiendo de los
requerimientos a los que estará
sometido. El concreto armado se
utiliza en edificios de todo tipo,
caminos, puentes, presas, túneles y
obras industriales.

4. Componentes del Concreto
Cemento
Agregados
Agua

5. Componentes de Concreto
 Cemento: Los cementos hidráulicos son
aquellos que tienen la propiedad de
fraguar y endurecer en presencia de agua,
porque reaccionan químicamente con ella
para formar un material de buenas
propiedades aglutinantes.
 Agua: Es el elemento que hidrata las
partículas de cemento y hace que estas
desarrollen sus propiedades aglutinantes.
 Agregados: Los agregados para concreto
pueden ser definidos como aquellos
materiales inertes que poseen una
resistencia propia suficiente que no
perturban ni afectan el proceso de
endurecimiento del cemento hidráulico y
que garantizan una adherencia con la
pasta de cemento endurecida.

6. Aditivos del Concreto
Son componentes de naturaleza orgánica
(resinas) o inorgánica, cuya inclusión tiene como
objeto modificar las propiedades físicas de los
materiales conglomerados en estado fresco. Se suelen
presentar en forma de polvo o de líquido,
como emulsiones.

7. Carbonatación
Patologías
del
Concreto
Congelación
Corrosión de
la Armadura
Sal (cloruros)
Álcali-sílice
Sobrecargas,
desgastes
Tipo de
hormigón
inadecuado
Mala Mezcla

8. Patologías del Concreto
 Carbonatación
Este proceso se produce cuando el
dióxido de carbono del aire reacciona con el
hidróxido de carbono del aire reacciona con
el hidróxido de calcio del concreto. Así, el
concreto se vuelve mas duro pero también se
reduce su ambiente alcalino, lo cual,
eventualmente produce la corrosión de la
armadura
Congelación
Esta situación puede ocurrir cuando un
elemento de hormigón está expuesto a aire
cálido y húmedo en uno de sus lados y del
lado frío la evaporación es insuficiente o
está restringida, o cuando el hormigón está
expuesto a una columna de agua durante
un período prolongado antes del
congelamiento. Se caracteriza por inducir
esfuerzos internos en el concreto que
pueden provocar fisura reiterada y la
consiguiente desintegración.

9. Patologías del Concreto
Corrosión de la Armadura
Se manifiesta mediante el
desprendimiento del hormigón de una
forma puntual o longitudinal, dejando las
armaduras próximas a la superficie sin
protección, con el tiempo quedan
recubiertas por una película de óxido que
se manifiesta mediante la aparición
de manchas en la zona afectada.
 Sal (cloruros)
Los problemas causados por
la sal se suelen deber al deshielo o al
contacto permanente con agua salina.
El cloruro reduce el valor de pH, lo que
produce corrosión en la armadura y
daños muy significativos al concreto.

10. Patologías del Concreto
Álcali-sílice
puede causar la expansión y
fisura de las estructuras del concreto es
muy complejo Esta puede ocurrir entre los
iones álcali del cemento (o de fuentes
extrañas al hormigón) y las fases amorfas
y micro cristalinas de la sílice que pueden
estar presentes en los agregados.
Las rocas que podrían provocar
esta reacción contienen ópalo, calcedonia
o pueden ser rocas volcánicas vítreas
riolíticas.
Mala Mezcla
Implica establecer las proporciones
apropiadas de los materiales que
componen al concreto, a fin de obtener
la resistencia y durabilidad requeridas, o
para obtener un acabado o pegado
correctos. De lo contrario la estructura
colapsara debido que a la debilidad del
concreto.

11. Patologías del Concreto
Tipo de hormigón inadecuado.
Si al realizar la mezcla de
materiales no se emplean los
adecuados, en tornos donde hay mucha
variación de temperatura, el hormigón se
va dañando por los cambios
climatológicos, especiales por el frio, la
congelación y los ciclos de deshielo
Sobrecargas, desgastes
A veces, no existe ningún tipo de
problema en el concreto usado en la
estructura. Simplemente este se
desgasta, debido a las grandes cargas
que soporta y al desgaste típico del
trafico de los vehículos.

12. trabajabilidad
Propiedades
del Concreto
Cohesividad
Resistencia
Durabilidad

13. Propiedades del concreto
Trabajabilidad:
Es una propiedad
importante para muchas aplicaciones
del concreto. En esencia, es la
facilidad con la cual pueden
mezclarse los ingredientes y la
mezcla resultante puede manejarse,
transportarse y colocarse con poca
pérdida de la homogeneidad.
Durabilidad
El concreto debe ser capaz
de resistir la intemperie, acción de
productos químicos y desgastes, a
los cuales estará sometido en el
servicio.

14. Propiedades del concreto
Impermeabilidad
Es una importante
propiedad del concreto que puede
mejorarse, con frecuencia,
reduciendo la cantidad de agua en la
mezcla.
Resistencia.
Es una propiedad del concreto
que casi siempre es motivo de
preocupación. Por lo general se
determina por la resistencia final de una
probeta en compresión. Como el
concreto suele aumentar su resistencia
en un periodo largo, la resistencia a la
compresión a los 28 días es la medida
más común de esta propiedad.

15. Módulo de Elasticidad del
Concreto
El concreto no es un material
eminentemente elástico, esto se puede observar
fácilmente si se somete a un espécimen a
esfuerzos de compresión crecientes hasta
llevarlo a la falla, si para cada nivel de esfuerzo
se registra la deformación unitaria del material,
se podría dibujar la curva que relaciona estos
parámetros.
Él módulo de elasticidad del concreto
representa la rigidez de este material ante una
carga impuesta sobre el mismo,
El módulo de elasticidad es un pará-metro
importante en el análisis de las estructuras
de concreto ya que se emplea en el cálculo de
la rigidez de los elementos estructurales.

16. Resistencia del Concreto
Es aquella que se adopta en todos los cálculos como
resistencia a compresión del mismo, y dando por hecho que
el hormigón que se ejecutará resistirá ese valor, se
dimensionan las medidas de todos los elementos
estructurales.
La resistencia característica de proyecto establece
por tanto el límite inferior, debiendo cumplirse que cada
amasada de hormigón colocada tenga esa resistencia como
mínimo..
La resistencia del hormigón a compresión se obtiene
en ensayos de rotura por compresión de probetas cilíndricas
normalizadas realizados a los 28 días de edad y fabricadas
con las mismas amasadas puestas en obra. La Instrucción
española (EHE) recomienda utilizar la siguiente serie de
resistencias características a compresión a 28 días (medidas
en Newton/mm²): 20; 25; 30, 35; 40; 45 y 50. Por ello, las
plantas de fabricación de hormigón suministran
habitualmente hormigones que garantizan estas resistencias.

17. Acero de Refuerzo
Debido a la baja resistencia del concreto a
la tensión, se ahoga acero en él, para resistir los
esfuerzos de tensión. Ahora bien, el acero
también se utiliza para recibir la compresión en
vigas y columnas y permitir el uso de elementos
más pequeños; así mismo sirve para otros fines.
Controla las deformaciones debidas a la
temperatura y a la contracción y distribuye la
carga al concreto y al resto del acero de refuerzo.
Puede utilizarse para resforzar el concreto y sirve
para amarrar entre sí a otros refuerzos para
facilitar el colado o resistir esfuerzos laterales.

18. Tipos de Acero de Refuerzo
Alambre
Torón
Cable
Tendón
Varilla

19. Tipos de Acero de Refuerzo
La mayoría de los refuerzos son en forma de
varillas o de alambres. Sus superficies pueden ser lisas o
corrugadas. Este último tipo es de empleo más general,
porque produce mejor adherencia con el concreto debido a
las rugosidades y salientes de la varilla.
 Alambre: Refuerzo de sección entera también conocido
como hilo o hebra que por lo general se surnInistra en
rollos. Puede ser de sección lisa o con pequeñas
hendiduras que mejoran la adherencia.
Torón: Refuerzo compuesto por alambres torcidos en
forma de hélice alrededor de un eje longitudinal común, el
cual se forma mediante un alambre recto con un diámetro
ligeramente superior al resto. Los números preferidos de
alambres enrollados son: 7 y 19.

20. Tipos de Acero de Refuerzo
Cable: Refuerzo compuesto al igual que el torón
por alambres torcidos en forma de hélice pero en
este caso el eje común está vacio o sea la totalidad
de los alambres están torcidos pero también en la
gran mayoría de los casos, el término "cable" se
emplea como un genérico que abarca lo mismo el
torón qué el cable propiamente dicho.
Varilla: Refuerzo de sección entera de diámetro
mucho mayor que los alambres de sección lisa o
corrugada que se suministra siempre en longitudes
recta.
Tendón: También se usa como un genérico para
definir cualquier tipo de acero sometido a tensión.

21. Propiedades del acero
Mecánicas
Resistencia al desgaste
Dureza
Maquinabilidad
Tenacidad
Físicas
Materia
Cuerpo
Estado de Agregación
Peso
Masa
Volumen
Densidad

22. Propiedades del acero
Térmica
Conducción
Radiación
Convección
Eléctrica
Están relacionadas con la
capacidad de conducir la
corriente eléctrica.
Ópticas
estan referidos a la
capacidad que poseen los
materiales para reflejar o
absorber el calor de
acuerdo a las siguientes
características: Color-
Brillo-Pulido.
Magnéticas
Están referidas a la
capacidad que poseen
los materiales
metálicos para inducir
o ser inducidos por un
campo
electromagnético, es
decir actuar como
imán o ser atraídos
por un imán.

23. Diferencia entre concreto y
concreto armado
Concreto Concreto Armado
mezcla de cemento,
agregados (arena y/o
piedras) agua se emplea en
el revestimiento de paredes,
en el alicatado o en la
confección de muros de
ladrillo.
Un concreto armado esta formado
solo por cemento, agregados y
agua, pero lleva además un armado
es decir, refuerzos a base de
varillas, alambre, malla electro
soldada, es decir acero.

24. Pruebas del concreto
La determinación de la resistencia a compresión
de pruebas de concreto sirve para conocer la calidad del
mismo. Esta resistencia puede ser garantizada si las
pruebas para el ensayo son confeccionadas, protegidas y
curadas siguiendo métodos normalizados. Si en cambio, se
permite que varíe las condiciones de muestreo, métodos de
llenado, compactación, terminación y curado de las
probetas, los resultados de resistencia que se obtengan en
el ensayo respectivo carecerá de valor, ya que no podrá
determinarse si eventuales resistencias bajas son debidas a
la mala calidad del concreto o a fallas cometidas durante las
operaciones de preparación de las pruebas, previas al
ensayo.
Las pruebas más comunes son las de Resistencia,
que es tomando muestras del concreto y probando su
resistencia a cada 7, 14 y 28 días, con eso se comprueba el
esfuerzo máximo de compresión del concreto y la de
Revenimiento que sirve para estimar el grado de fluidez del
concreto, se prueba en fresco y se utiliza un cono el cual
tiene 30 cm y se rellena con la mezcla fresca y después se
retira el cono, la perdida de forma de la mezcla se mide y
debes tener por lo general una deformación de entre 8 y 10
cm para aceptar la fluidez de la mezcla.