Sistema de recubrimientos normados.ppt

1. Sistemas de Recubrimientos
Normados en el Perú para
protección de puentes
Expositor : Ingº Teófilo Castro Tineo

2. Contenido
I. Introducción
II. Especificaciones Técnicas por el Tipo de Estructuras
III. Especificaciones para Estructuras de Acero
III.1. Estructuras Nuevas
III.2. Estructuras en Servicio
III.3. Estructuras Galvanizadas
- Sistema de pintura
- Norma de los recubrimientos, características
IV. Especificaciones para Estructuras de Concreto
- Sistema de pintura
- Norma de los recubrimientos, características
V. Especificaciones para Estructuras de Madera
- Sistema de pintura
- Norma de los recubrimientos, características
VI. Consideraciones generales sobre los recubrimientos

3. I. Introducción :
- El Ministerio de Transportes, Comunicaciones, Vivienda y
Construcción, en la necesidad de establecer requerimientos de
calidad para el recubrimiento de puentes en nuestro medio ha
normado la utilización de los recubrimientos, mediante
Especificaciones Técnicas.
- Por Resolución Directoral Nº 851-98-MTC/15.17, se ha
procedido a utilizar las Especificaciones Técnicas de Calidad
de pintura para Obras Viales, las cuales están basadas en las
Especificaciones para la Construcción de Carreteras y Puentes
de la “Oficina de Carreteras Públicas” de los Estados Unidos
de Norte América, adaptadas para su uso en el Perú.

4. II. Especificaciones Técnicas por el Tipo de
Estructuras de Puentes :
* Estructuras de Acero
- Estructuras Nuevas
- Estructuras en Servicio
- Estructuras Galvanizadas
* Estructuras de Concreto
* Estructuras de Madera

5. III.1. Estructuras de Acero Nuevas :
Esquema de
Pintado
Producto Especificación Sistema Nº de
Capas
Color EPS (mils)
Ambiente de Exposición
Moderado Severo
Primer Zinc Rich
Orgánico –
Inorgánico
SSPC-Paint 20 ó
AASHTO M-300 Tipo II
1 En general,
del color del
pigmento,
Gris.
2 - 3 3 – 4
Intermedio Esmalte Epoxi SSPC-Paint 22 ó MIL-P-
24441
1 - 2 En general, de
color Gris
claro, azul
claro
2 - 4 3 –5
Acabado Esmalte
Poliuretano
USPC-C-644A
Tipo I
1 Color
Naranja, ó
según MTC
2 - 3 2 - 3
Total EPS (mils) 8 - 10 10 - 12

6. III.2. Estructuras de Acero en Servicio :
Esquema de
Pintado
Producto Especificación
Sistema
Nº de
Capas
Color EPS (mils)
Ambiente de Exposición
Moderado Severo
Primer Zinc Rich
Epoxi
Orgánico
E – 303 b 1 En general,
color Gris
(pigmento)
3 - 4 3 – 4
Intermedio Esmalte
Epoxi
SSPC-Paint 22 ó
MIL-P-24441
1 - 2 En general,
color Gris
claro, azul
claro
2 - 4 3 –5
Acabado Esmalte
Poliuretano
USPC-C-644A
Tipo I
1 Color
Naranja ó
según MTC
2 - 3 2 - 3
Total EPS (mils) 8 - 10 10 - 12

7. III.3. Estructuras de Acero Galvanizadas
Esquema
de Pintado
Producto Especificación
Sistema
Nº de
Capas
Color EPS (mils)
Ambiente de
Exposición
Moderado Severo
Primer Wash
Primer
Vinílico
MIL-P-15328 ó
SSPC-Paint 27
1 Color del
pigmento
0.5 0.5
Intermedio Esmalte
Epoxi
SSPC-Paint 22 ó
MIL-P-24441
1 - 2 En general,
color Gris
Claro
2 - 4 3 –5
Acabado Esmalte
Poliuretano
USPC-C-644A
Tipo I
1 Color
Naranja ó
según MTC
2 - 3 2 - 3
Total EPS (mils) 8 – 10
(*)
10 – 12
(*)

8. Notas :
- (*) Incluyendo la capa de galvanizado
- Ambiente Moderado : Zonas rurales y/o alejadas de
la costa, donde la humedad relativa promedio anual
es menor del 60%.
- Ambiente Severo: Zonas cercanas al mar (costeras),
donde la humedad relativa promedio anual es mayor
del 60%, con brisa marina y/o con alto grado de
abrasión (zonas desérticas).
- EPS : Espesor de película seca

9. 1. Zinc Rich Primer (Inorgánico I-Orgánico II)
- Norma : SSPC-Paint Specif. Nº 20
- Acabado : Mate
- Componentes : 2
- Vida útil de la mezcla : Mínimo 4 horas a 21ºC y
50% de humedad relativa
- % Sólidos totales de mezcla : Mínimo 78% a 100ºC, durante 3
horas
- % Pigmento (peso) sobre sólidos totales : Mínimo 85%
- % Polvo de Zinc (peso) sobre sólidos totales : Mínimo 74%
- % Polvo de Zinc en peso, sobre el pigmento : 87%
- EPS recomendado : 2 – 3 mils
- Nº de capas : 1
- Almacenaje : 12 meses

10. Zinc Rich Primer (continuación) :
- Apariencia de la mezcla : Deberá ser mezclada para producir un producto
uniforme, estable. Consistencia suave, libre de
gel o asentamiento duro (ASTM D-185).
- Propiedades de aplicación:Se esparcirá fácilmente y no mostrará venas, gotas,
hundimiento o canales, cuando es aplicada (Métodos
4331 y 4541, Federal Standard Nº141).
El revestimiento aplicado no mostrará agrietamiento
bajo amplificación de una lupa de 10 aumentos.
- Adhesión : Realizado el ensayo de corte cruzado según ASTM
D-3359, Método B, no deberá haber separación de la
película de pintura o delaminación de un cuadrado
entero. La clasificación de adhesión deberá ser no
menor que el grado 4B.

11. Zinc Rich Primer (continuación) :
- Ensayos de Resistencia : Paneles de acero según ASTM D-609 (50x127x3mm), se
prepararán adecuadamente.Se aplicará el revestimiento a un EPS de 0.0076 a 0.0102
cm (3.0 – 4.0 mils), se dejará curar según lo recomendado por el fabricante y se
someterá a los ensayos siguientes (mínimo tres paneles) :
- Resistencia al agua dulce : Se rasparán los paneles hasta llegar al metal y se
sumergirán en agua dulce a 21 – 27ºC durante 30 días. No presentarán ampollas, óxido
o ablandamiento.
- Resistencia al agua salobre : Se rasparán hasta llegar al metal y se sumergirán en
solución de cloruro de sodio al 5%, a 21 – 27ºC, 14 y 30 días. La solución será
reemplazada luego de cada examen.
- Resistencia a la intemperie : De acuerdo a ensayo ASTM G-23 Tipo D, serán sometidos
los paneles durante 1,000 horas. No deberá presentar óxido, ampollas ni pérdida de
adherencia.
- Resistencia a la niebla salina: De acuerdo a lo anterior, los paneles se expondrán
durante 300 horas, luego se rasparán hasta llegar al metal y se someterán al ensayo de
acuerdo a ASTM B-117 por 4,000 horas.

12. Zinc Rich Primer (continuación) :
El revestimiento no presentará pérdida de adherencia, ni óxido, ni ampollas
que superen 1,5 mm desde el centro de la marca de los contornos.
- Resistencia a temperaturas elevadas y termochoque : Los paneles deberán ser
expuestos a una temperatura de 260ºC durante una hora e inmediatamente después
de los sumergirá en agua a 15 – 21ºC. El revestimiento de los paneles no presentará
ampollas o escamación. Los paneles se someterán a prueba de adherencia según
ASTM D3359 y alcanzarán una clasificación de 3 o mayor.
- Resistencia al resquebrajamiento de lodo : Cuando se aplique el revestimiento a los
paneles de ensayo en forma indicada anteriormente, con EPS de 5.0 a 6.0 mils, no
podrá presentar resquebrajamiento de lodo cuando se los examine con lupa de
aumento de diez veces.

16. 2. Esmalte Epóxico
- Norma : MIL-P-24441 de la National Paint
USA ó SSPC-Paint 22
- Vehículo : Epoxi-Poliamida
- Acabado : Satinado
- Componentes : 2
- Vida de la mezcla : 4 horas, a 25ºC
- % Sólidos en volumen : 66 mínimo
- EPS recomendado : 4.0 mils
- Resistencia a la temperatura : 90ºC, calor contínuo
- Tiempo de almacenaje : 12 meses
- Nº capas : 1 – 2
El color de la capa epóxica intermedia del sistema de pintura, deberá contrastar con
el color de la capa de base y de la de acabado.

19. 3. Esmalte Poliuretano
- Norma : USPS-C-644A, Tipo II de la National
Paint USA
- Vehículo : Poliuretano Alifático
- Acabado : Brillante
- Componentes : 2
- Vida de la mezcla : 4 horas a 25 ºC
- Viscosidad : 70 80 KU
- Brillo (60º) : 90 mínimo
- EPS recomendado : 2 – 3 mils
- Resistencia a temperatura : 90 ºC, calor contínuo
- Tiempo de almacenaje : Resina 12 meses
Catalizador 6 meses
- Nº capas : 1
Capa de acabado final que debe ser compatible con la capa intermedia del sistema
de pintura, proporcionando gran resistencia a los agentes físico-químicos del medio
ambiente.

22. - Norma : MIL-P-15328D(Fórmula Nº 117) de la
National Paint USA
- %Pigmento en peso : 9.5 – 11.0 %
- % Volátiles en peso : 79 –81.5 %
- Viscosidad : 63 – 75 KU
- Peso por galón : 9.3 – 7.7 lbs./gal.
- Fineza : 6 máximo
- % Acido fosfórico en peso : 15 – 16.5 %
- Color : Característico del pigmento usado
- Tiempo de secado duro : Entre 30 minutos
- EPS recomendado : 0.5 mils
4. Wash Primer Vinílico (Cromato de Zinc-Vinil Butiral)

23. IV. Estructura de Concreto
Esquema de
Pintado
Producto Especificación
Sistema
Nº de capas
Superficie
nueva
Superficie en
servicio
Primer Látex Acrílico
emulsionado
TT-P-19D 1 ----
Acabado Látex acrílico
emulsionado
TT-P-19D 2 2

24. V. Estructuras de Madera
Esquema de
Pintado
Producto Especificación
Sistema
Nº de Capas
Primer Imprimante Látex
Acrílico
TT-P-25E 1
Acabado Látex Acrílico
emulsionado
TT-P-19D 2

25. Normas Técnicas de los Recubrimientos
(Principales características)
1. Látex Acrílico emulsionado :
- Norma : TT-P-19D de la National Paint USA
- Descripción : Látex acrílico para uso exterior sobre concreto y madera
adecuadamente preparada.
- Pigmento : TiO2, tipo IV
- Total sólidos : 50% mínimo, en peso
- Viscosidad : 80 – 100 KU
- Fineza : Mínimo 4
- Brillo (60º) : 20 máximo

26. 2. Látex Imprimante Acrílico Emulsionado :
- Norma : TT-P-25E de la National Paint USA
- Descripción : Látex utilizado como fondo en el recubrimiento
de superficies de madera previamente preparadas
- % Pigmentos, en peso : 51 % mínimo
- % de Vehículo, en peso : No mayor del 49%
- % de No volátiles en peso : No menor del 51% del total del vehículo
- Viscosidad : 75 – 90 KU
- Secado al tacto : ½ a 4 horas
- Secado duro : Entre 18 horas
- Fineza : Mínimo 4

27. VI. Consideraciones Generales
1. Sistemas de pintura para estructuras de acero:
- Costituyen una excelente protección anticorrosiva para
ambientes muy severos.
- El Primer actúa como ánodo de sacrificio
- La capa intermedia y el acabado, proporcionan mayor
resistencia a los ambientes moderados y húmedos, con o
sin salinidad.
2. Pinturas Ricas en Zinc :
- Altos porcentajes de polvo de zinc en su formulación
- Tipo Orgánico e Inorgánico

28. Pinturas ricas en zinc (continuación)
* Vehículo orgánico :
Su estructura básica son átomos de carbono unidos entre sí
(epoxi, caucho clorado, poliuretanos, vinílicos)
* Vehículo inorgánico :
Silicatos, cuya estructura básica es el cuarzo o sílice.
- Utilización de acuerdo a las condiciones ambientales :
* Zinc inorgánico, humedad relativa mayor del 50%
* Zinc orgánico, humedad relativa del 50% o menor
- Preparación de superficie :
Limpieza con abrasivo por “chorreo” a alta presión, según
norma SSPC-SP5.
Asegura el contacto directo del zinc con el acero y provee de
protección catódica eficiente.

29. El mecanismo de la protección catódica es eficiente cuando:
* Las partículas de zinc están en contacto permanente
* Las particulas de zinc están en contacto directo con el acero,
debido a esto, el contenido de zinc es alto y el del vehículo es
bajo en su formulación.
* Existe el conductor electrolítico (electrolito) que cierra el circuito
eléctrico entre el acero y el zinc.

30. Composición en Sólidos y Pigmentos de los Zinc
Rich Primers (Norma SSPC-Paint 20)
Característica Mínimo requerido Norma ASTM
Inorgánico Orgánico
% Sólidos totales en peso
de la pintura
78 70 D2369
% Pigmento en peso del
total de sólidos
85 83 D2371
% Polvo de zinc en peso
del total de pigmentos
87 93 D521
% Polvo de zinc en peso
del total de sólidos
74 77 -----

31. 3. Características de la película del Zinc inorgánico:
3.1. Resistencia a la intemperie (trópico, húmedo, zonas
secas y
frías), a la luz del sol, lluvias, bacterias, hongos.
3.2. La película no se desintegra y conserva su espesor por
tiempo.
3.3. La película es dura y resistente a la abrasión
3.4. Excelente resistencia al secado y mojado alternativo
3.5. Protección catódica en zonas con daño mecánico en el
sistema de pintura.

32. 4. Características de la película epoxi – poliamida :
4.1. Gran resistencia a la exposición contínua al agua
4.2. Buena flexibilidad
4.3. Resistente a la abrasión, detergentes, salpicaduras y derrames
soluciones ácidas y alcalinas.
4.4. Muy buena adhesión sobre substratos previamente preparados
(acero, madera, concreto)
4.5. “Tizamiento” y pérdida del brillo con el tiempo.

33. 5. Características de la película esmalte poliuretano :
5.1. Buena resistencia a los álcalis, salpicaduras de agua y aceite
5.2. Gran retención del brillo y del color por su resistencia a la
luz ultravioleta
5.3. Excelente resistencia a los hidrocarburos alifáticos
5.4. Sensibles a la humedad durante la aplicación de la pintura
5.5. Gran resistencia al impacto, erosión y cambios de
temperatura.

34. 6. Características de la película de Wash Primer Vinílico :
6.1. Película tenaz y homogénea, relativamente delgadas
6.2. Secado rápido, aplicación recomendada a pistola
6.3. Excelente resistencia a los álcalis, ácidos y al agua
6.4. Pueden utilizarse para servicio de inmersión
6.5. Deben aplicarse sobre superficies muy limpias, debidamente
preparadas
6.6. Su secado es por evaporación de solventes y no soportan
temperaturas altas (temperatura máxima de exposición
contínua : 65 ºC)

35. Sistemas de Recubrimientos Normados en el
Perú para protección de puentes
Comentario Final
El trabajo presente que nos muestra los diferentes tipos de
recubrimientos para el pintado de puentes, todos según normativas
internacionales y nacionales, puede ser utilizado como referencia
por los entes involucrados en la construcción y mantenimiento de
los puentes.
Las especificaciones técnicas descritas, recomendamos sean revisadas
y actualizadas en el tiempo, a fin de asimilar y trabajar a la par de los
desarrollos recientes en la tecnología de los recubrimientos. Esto es
tarea de los Fabricantes de pintura, Consultores, Contratistas y
Supervisores que verifican la calidad en laboratorios y procedimientos
de empleo en obra.