Este boletín proporciona información sobre inspección, formación, colaboración y asistencia técnica para el tratamiento y recubrimiento de superficies. Responde a una pregunta sobre si es necesario imprimar un sustrato de aluminio antes de aplicar masilla de aluminio, indicando que no es necesario. También resume algunos puntos sobre la norma ISO 12944:2018 para protección contra la corrosión y ofrece detalles sobre certificados de galvanizado y ventajas/desventajas de equipos de aplicación multicomponentes.

1. BOLETÍN ACFInformación Nº 107
JUNIO 2019
Jaime Marcos Móvil 688-821267
(Asistencia Técnica, Colaboración, Formación e Inspección
en Tratamiento y Recubrimiento de Superficies)
• INSPECCIÓN• FORMACIÓN
• COLABORAC
IÓN
• ASISTENCIA
• TÉCNICA
A C
IF
TU PREGUNTAS
Para aplicar masilla de aluminio sobre un sustrato de aluminio ¿sería necesario imprimar el sustrato o es mejor aplicarla directamente?
Respuesta:
Como no se trata de AºCº no es necesario aplicar una imprimación anticorrosiva antes de aplicar la masilla. Si se tratara de una masilla de
reparación, de las llamadas “metal sintético”, “masilla metálica”, no habría que aplicar imprimación.
En el caso del Aluminio, no hay que aplicar ningún tipo de imprimación. Primero porque no facilitaría la adhesión de una masilla metálica, y segundo,
no haría su función por no estar en contacto con el Aluminio.
No obstante, siempre es necesario seguir las instrucciones de aplicación indicadas por el Fabricante e la Ficha Técnica del producto.
DEBES SABER
Sobre la Norma UNE EN ISO 12944:2018 (5/6).
La Norma ISO 12944:2018, no cubre:
 Microorganismos.
 Fuego.
 Químicos (ácidos, básicos).
 Mecánicos (abrasión,…).
 CUI (Corrosión bajo aislamiento).
 Pinturas en polvo.
 Pinturas curadas a Tª.
 Esmaltes de secado.
 Tanques.
La Norma ISO 12944:2018, no incluye:
 Hormigón.
 Acero Inoxidable.
 Aluminio, incluyendo la metalización con Al, excepto cuando forma parte de un sistema de protección.
 Otros metales y aleaciones.
La Norma ISO 12944:2018, no aplica:
1. Espesor de chapa < 3 mm (Aunque se aplique a chapas más delgadas, como en el caso de los contenedores).
2. Recubrimiento interno de Tanques.
3. Sistemas intumescentes resistentes al fuego.
4. Corrosión bajo aislamiento (CUI).
5. Altas Temperaturas.
6. Aceros de alta aleación.
7. Barras de refuerzo para hormigón.
FORMACIÓN
GALVANIZADO (6/7)
Certificado de conformidad:
El Aplicador a petición del Cliente emitirá un certificado de conformidad con las prescripciones de la Norma UNE EN ISO 1461 (de conformidad con
ISO 10474).
No se debe especificar la galvanización en las condiciones:
-Soluciones ácidas (el zinc es atacado por pH < 5,5).
-Soluciones alcalinas fuertes (el pH debe ser < 12,5).
Galvanización en caliente + Pintura = Sistema Duplex.
Duración de sistema Duplex > Duración galvanización + Duración Pintura ( de 1,2 a 2,5 veces).
Razones para especificar el pintado (sistema Duplex):
-Mayor protección en ambientes industriales y marinos.. -Razones estéticas.
-Razones de señalización o camuflaje. -Para dotar a la superficie galvanizada de alguna propiedad específica.
Pare ello se debe conocer:
-Tipo y método de galvanización. -Estado actual del galvanizado.
-Condiciones de servicio. -Preparación superficial que es posible realizar.
-Experiencia en casos similares. -Bibliografía.
VENTAJAS/ DESVENTAJAS
Equipos de aplicación multicomponentes.
EQUIPOS de APLICACIÓN MULTICOMPONENTES
VENTAJAS DESVENTAJAS
Mezcla precisa de los componentes Coste elevado
Aplica recubrimientos viscosos (sin disolvente), sin necesidad de diluir. Necesita mayor formación del personal
Aplica recubrimientos con Pot Life (vida úti) muy corta Para los calentadores, necesita electricidad de alto voltaje
Necesita varias mangueras calentadas conectadas a la pistola, lo que
dificulta la aplicación