Evaluación de soldadura (segunda presentacion de soldabilidad de las fundiciones) Tutor: Amalia Palma Autores: Víctor Moreno Humberto Plaza Jesús Castillo

1. SOLDABILIDAD DE LAS
FUNDICIONES (PARTE II)
Republica Bolivariana de Venezuela
Ministerio del poder popular para la educación universitaria, ciencia y
tecnología
IUP Santiago Mariño
Extensión Maturín
Tutor: Amalia Palma Autores:
Victor Moreno - 25372683
Humberto Plaza - 23534952
Jesus Castillo - 25283375
Maturin febrero del 2018

2. SOLDABILIDAD DE LAS FUNDICIONES
• Como preambulo cabe señalar que las fundiciones o hierros fundidos o las
conocidas aleaciones “cast iron” generalmente son asociadas a fundiciones
grises, pero en realidad identifican a un grupo grande de aleaciones ferrosas. El
color de una superficie fracturada puede ser usado para identificarla de manera
global, así, un color blanco identifica a una fundición blanca debido a su carburo
e impurezas, y el hierro fundido gris tiene una variedad de composiciones, pero
por lo general es tal que la estructura de la matriz es principalmente perlita con
copos de grafito dispersos.

3. HIERRO FUNDIDO
• El hierro fundido tiende a ser frágil, con excepción de los hierros fundidos
maleables. Gracias a su bajo punto de fusión, buena fluidez, colado, excelente
maquinabilidad, resistencia a la deformación y resistencia al desgaste, las
fundiciones de hierro se han convertido en un material de ingeniería con una
amplia gama de aplicaciones, incluyendo tuberías, máquinas y partes de la
industria automotriz, como cabezas de cilindros, bloques de cilindros, y los
housing de cajas de cambios, housing de bombas, tambores de freno, entre
otras. Es resistente a la destrucción y debilitamiento por corrosion.

4. SOLDABILIDAD DEL ALUMINIO Y SUS
ALEACIONES
• El aluminio puro funde a unos 600ºC y las aleaciones de aluminio a
unos 560ºC, temperaturas muy bajas en comparación con la del
acero (1535ºC) y la del cobre (1082ºC).Sin embargo las aleaciones
de aluminio no cambian de color durante el calentamiento, por lo
que se corre el riesgo de perforar la pieza.

5. SOLDABILIDAD DEL ALUMINIO Y SUS
ALEACIONES
• Las aleaciones de aluminio conducen el calor tres veces más rápido que el
acero, por lo que se requerirá un aporte térmico más elevado para soldar una
pieza de aluminio que una de acero, aunque ambas tengan las mismas
dimensiones. Para conseguir una buena fusión cuando la pieza tenga gran
espesor, es necesario realizar un precalentamiento.

6. SOLDABILIDAD DEL ALUMINIO Y SUS
ALEACIONES
• Las aleaciones de aluminio se dilatan dos veces más que el acero
al calentarse, lo que puede provocar grandes tensiones internas y
deformaciones en las piezas durante el soldeo. También es mayor
la tendencia a la disminución de la separación en la raíz en las
piezas a tope. El soldeo a bajas velocidades y con gran cantidad
de metal de aportación incrementa las deformaciones y la
tendencia a la rotura.

7. SOLDABILIDAD DEL ALUMINIO Y SUS
ALEACIONES
• En las aleaciones de aluminio, en presencia de aire, se forma
alúmina (óxido de aluminio) con gran facilidad. Este óxido tiene una
temperatura de fusión muy elevada, entre 1200ºC y 2000ºC mayor
que la temperatura de fusión del aluminio. Por tanto el aluminio
funde antes que su óxido y, cuando esto sucede, la película de
óxido impide la fusión entre el metal base y el metal de aportación,
por lo que es imprescindible eliminar o retirar la capa de óxido
mediante un decapado químico, un fundente, amolado o mediante
la acción decapante del arco eléctrico.

8. SOLDABILIDAD DE LOS METALES
SECUNDARIOS
1. Aceros al carbono. Se sueldan fácilmente cuanto menor porcentaje de carbono
haya; la formación de martensita es un riesgo en los aceros con alto contenido
en carbono.
2. Aceros inoxidables. Siempre contienen cromo, que forma una película
extremadamente densa de Cr2O3. Se debe evitar su formación
3. Hierro fundido. La soldabilidad de los hierros fundidos varía en gran medida,
pero muchos de ellos se sueldan, especialmente mediante soldadura por arco.
4. Metales de bajo punto de fusión. El estaño y el plomo se sueldan fácilmente, a
condición de que la entrada de calor se mantenga suficientemente baja para
evitar el sobrecalentamiento.

9. SOLDABILIDAD DE LOS METALES
SECUNDARIOS
5. Aleaciones con base de cobre. El cobre desoxidado se suelda de manera
sencilla, especialmente si el material de aporte contiene fósforo para proporcionar
una desoxidación instantánea.
6. Aluminio y magnesio. La mayoría de sus aleaciones se sueldan fácilmente,
particularmente con una envolvente de gas inerte.
7. Níquel. Este metal y sus aleaciones de solución sólida se sueldan fácilmente.
Todas las aleaciones de níquel son muy sensibles incluso a la cantidad más
pequeña de azufre, que forma un eutéctico de bajo punto de fusión y provoca
agrietamiento por calor.
8. Titanio y zirconio. Las aleaciones también son soldables, pero una atmósfera
inerte es esencial para evitar la oxidación; por lo tanto, a menudo se encierran en
cámaras de soldadura de atmósfera inerte o se sueldan con un haz de electrones

10. No basta con saber, se debe
también aplicar. No es suficiente
querer, se debe también hacer.-
Goethe.