Trabajo realizado por: Alejandro Sogorb Gilabert, del IES La Torreta de Elche, asignatura de tecnología en 2º de BAT

1. MATERIALES NO
FÉRREOS
Metales que no contienen hierro o en
un porcentaje muy pequeño.

2. ÍNDICE
1.Metales no ferrosos.
2.Polímeros.
2.1Termoplásticos.
2.2Elastómeros.
2.3Termoestables.
3.Materiales cerámicos
4.Residuos
4.1Residuos sólidos urbanos.
4.1.1Tratamiento
4.2Residuos tóxicos y peligrosos.
4.2.1Tratamiento
4.2.2Recuperación o reutilización.

3. ¿Por qué utilizar metales no
ferrosos?
 Los siderúrgicos son:
1. Muy densos
2. Poco conductores
comparativamente.
3. Sensibles a la corrosión.

4. COBRE
Características:
 Sin alear es tan
blando y dúctil que es
fácil de mecanizar.
 Buena capacidad para
ser trabajado en frío.
 Resistente a la
corrosión.
Utilizado en fabricación
de tuberías.
Utilizado en fabricación de tuberías.

5. ALEACIONES DEL COBRE
 Latón(Cu+Zn)
1. En la fase alfa es
estable hasta
concentraciones de 35%
de Zn. Estos son
dúctiles, blandos y
fáciles de trabajar en
frío.
2. La fase B es más dura y
resistente que la fase a,
por tanto las Ab se
suelen trabajar en
caliente.

6. Bronce (Cu+Sn)
Características:
 También pueden
contener aluminio,
silicio y níquel.
 Más resistentes de los
latones
 Resistentes a la
corrosión.
 Resistentes a la
tracción y al desgaste.
 Cojinetes y
engranajes.

7. Cobre(>1% de Impurezas)
Características:
 Aplicaciones
eléctricas.
 Conductores
 Maleables.
 La adición de plata
mejora la dureza.
 La adición de plomo
mejora la
maquinabilidad, pero
es nocivo.

8. Aluminio
Características:
 Relativa baja densidad.
 Conductibilidad eléctrica y
térmica
 Resistente a la corrosión.
 Elevada ductilidad, se
puede trabajar fácil hasta
convertirlo en papel.
 Limitación: Baja
temperatura de
fusión.(657)
 Indicado para envases Utilizado en
fabricación de bielas

9. ALEACIONES
 Más comunes: cobre, magnesio,
silicio y cinc.
 Características: resistencia
específica, puede soportar
cargas mucho mayores que
otras aleaciones para un peso
determinado.

10. Magnesio
Características:
 Densidad más baja de los
metales estructurales.
 A temperatura ambiente se
deforman con dificultad.
Conformación a 200-350ºC
 Inestables, susceptibles de
corrosión marina pero no
atmosférica.
 Muy caro
 En estado líquido arde en
contacto con el aire.
Aguanta peor la fatiga que
el aluminio. Empleado en llantas de
automóvil

11. Aleaciones.
 Se dividen en moldeables y
forjables.
 Elementos más comunes en la
aleación: aluminio, cinc y
manganeso.
 En fabricación de aviones,
armamento, ruedas de
automóviles...
 Adecuados para sufrir grandes
aceleraciones.

12. Titanio.
Características:
 Densidad baja y punto de
fusión elevado.
 Extremadamente resistentes,
dúctiles y fácilmente
forjables.
 Inconveniente:
1. Alto poder de reacción con
otros materiales a alta
temperatura.
2. La resistencia a la corrosión
es muy elevada.
3. Buen comportamiento frente
a ambientes marinos,
atmosféricos e industriales.

13. Materiales Cerámicos
Características
 Compuestos o soluciones
complejas, los átomos se
unen mediante enlaces
iónicos y covalentes.
 Duros, frágiles, de alto
punto de fusión, de baja
conductividad térmica y
eléctrica, con una cierta
estabilidad química y
térmica, y alta resistencia
a la compresión

14. Diagrama de fases
 Se puede aplicar la regla de la
palanca.
 Presentan tres fases también.
 Algunos ejemplos:
SiO2-MnO

15. SiO2 - MnO

16. Conformación.
 Fabricados compactando polvos
en matrices que se calientan a
temperaturas elevadas.
 Pasos:
1. Preparación del material.
2. Moldeado o fundido.
3. Tratamiento térmico.

17. Pasos:
 Preparación: se le añaden
constituyentes como
aglutinantes y lubricantes.
 Moldeado o fundido:
1. Prensado en seco.
2. Compactación isostática.
3. Compresión en caliente.
4. Moldeo en barbotina.
5. Extrusión.

18. Pasos:
 Tratamiento térmico, métodos:
 Secado y eliminación de
aglutinante.
 Sinterización.
 Vitrificación.

19. Polímeros
 Son moléculas gigantes de origen
orgánico.
 Características:
 Ligeros
 Resistentes a la corrosión
 Buenos aislantes eléctricos
 Poca resistencia mecánica.
 No adecuados para utilizar a altas
temperaturas.

20. Clasificación
 Según el mecanismo de la reacción
de polimerización.
 Adición.
 Condensación.
 En función de la estructura del
polímero:
 Cadena
 Red

21. Clasificación
 Según el comportamiento frente
al calor:
 Termoplásticos.
 Termoestables.
 Elastómeros.

22. Técnicas de conformado de
termoplásticos.
 Extrusión.
Un mecanismo de tornillo
fuerza al termoplástico
caliente a través de una
boquilla.
 Moldeo por soplado.
Un globo caliente de polímero
se introduce en un molde y,
mediante gas a presión, se
expande contra las paredes
del molde.

23. Técnicas de conformado de
termoplásticos
 Moldeo por inyección.
Son calentados por encima de
la temperatura de fusión y se
introducen en un molde
cerrado.
Un émbolo ejerce presión
para forzar al polímero.
 Conformado al vacío.
Las láminas calentadas dentro
de la región plástica se
colocan en un molde
conectado a un sistema de
vacío.

24. Técnicas de conformado de
termoplásticos
 Calandrado.
Se vierte plástico fundido
sobre un grupo de rodillos
que giran en sentido
contrario
 Hilado.
En realidad es un proceso
de extrusión pero aquí se
hace pasar a través de una
boquilla con múltiples
agujeros.

25. Técnicas de conformado de
termoplásticos
 Moldeo por compresión.
El material sólido se coloca
en un molde caliente que
lo licua, llena el molde e
inmediatamente se enfría.
 Moldeo por transferencia.
Se calienta el polímero en
un intercambiador y
después en el molde.
Combina compresión e
inyección.

26. Termoplásticos
POLIETILENO
 Termoplástico transparente y
blanquecino que se fabrica en
delgadas películas.
1. LDPE: de baja densidad
2. HDPE: alta densidad, más
utilizado por su bajo coste
de producción y sus grandes
aplicaciones industriales.
Gran tenacidad, buena
flexibilidad, resistente a la
corrosión, propiedades
aislantes.

27. Termoplásticos
CLORURO DE POLIVINILO
 Resistencia química
 Facilidad para ser
mezclado.
 PVC sin aditivos: difícil de
procesar y resistencia al
impacto baja.
 PVC plastificado: aumenta
las propiedades de
plasticidad, flexibilidad y
extensibilidad.

28. Termoplásticos
POLIPROPILENO
 Muy barato.
 Resistencia química a
la humedad y el calor
 Baja densidad
 Buena dureza
superficial
 Flexibilidad notable.

29. Termoplásticos
POLIMETACRILATO
 Duro, rígido y
transparente.
 Resistente a las
inclemencias del
tiempo.
 Resistente al impacto

30. Termoplásticos
POLIAMIDAS
 Procesables por
fusión.
 Capacidad de carga
óptima a elevadas
temperaturas.
 Buena tenacidad.
 Baja fricción.
 Buena resistencia
química.

31. Termoplásticos
POLICARBONATOS
 Alta resistencia
 Tenacidad
 Estabilidad
dimensional.
 Buenos aislantes
térmicos
 Transparentes
 Resistentes a
productos químicos
pero atacados por
algunos disolventes.

32. Termoplásticos
POLIÉSTERES
 Baja absorción de
humedad.
 Resistentes a
productos químicos y
aislantes.

33. Elastómeros
CAUCHO NATURAL
 Materia prima: látex
 Resistencia a la
tracción baja
 Elongaciones muy
altas

34. Elastómeros
NEOPRENO
 Caucho sintético
 Mala flexibilidad a
bajas temperaturas
 Resistencia a gasolina
y aceites

35. Elastómeros
SILICÓN
 Pueden ser usados
entre -11ºC y 250ºC
 Capaz de formar
moléculas de
polímeros mediante
enlaces covalentes

36. Termoestables
FENOLICOS
 Bajo coste
 Aislante térmico y
eléctrico
 Fácilmente moldeables
 Limitados por el color
(Negro y Marrón)
 Elevada dureza, rigidez
y resistencia química.
 Buenos adhesivos
Listones fenólicos

37. Termoestables
RESINAS EPOXI
 Bajo peso
 Buen lubricante
 Gran resistencia
mecánica y química
 Resistencia dieléctrica.

38. Termoestables
POLIÉSTERES INSATURADOS
 Resistentes a la
corrosión
 Reforzados con fibra
de vidrio
 Baja viscosidad
 Susceptibles de ser
mezclados con
grandes cantidades de
reforzantes

39. Los residuos
 Uno de los mayores problemas
de nuestra civilización lo
constituye la cantidad de
residuos que genera. Las
grandes concentraciones
humanas producen grandes
toneladas de residuos que no se
pueden devolver a la
naturaleza: los residuos sólidos
urbanos (RSU).

40. Residuos sólidos urbanos
Según su origen Según el tipo de material Según sus
propiedades
Residuos domésticos Plásticos Materiales
fermentables
Residuos industriales Maderas Materias inertes
asimilables a urbanos
Restos de materiales Tejidos Materias inflamables
para la construcción
Objetos de gran Papel y cartón Materias tóxicas.
tamaño Materia orgánica Materias corrosivas
fermentable
Tierras y cenizas
Vidrio
Envases metálicos

41. Tratamiento
 Vertedero controlado.
 Residuos se depositan en células
limitadas. Se compactan y se cubren
con tierra y se prevé un sistema
para la salida de gases.
 Incineración.
 Permite mayor reducción de volumen
 Es caro
 Emite gases nocivos

42. Tratamiento
 Producción de metano.
 La descomposición natural
produce un gas que se puede
tratar para la utilización en gas
ciudad.
 Compostaje.
 La materia orgánica se tritura
para eliminar el agua y se
coloca en el digestor que la
descompone. Sirve de abono

43. Tratamiento
 Reciclado de materiales.
 Papel: 25% de residuos
reciclables. Es el más rentable
de recuperar.
 Vidrio: 5%. Supone un ahorro
energético importante.
 Plástico: 10%. Problema del
reciclaje: su heterogeneidad.
Solo son reciclables los
termoestables.

44. Tratamiento
 Técnicas de separación y
reciclado:
 El mayor problema consiste en
la separación.
 Resulta cara y muy difícil.
 En cambio la de los hogares es
más racional y comporta
grandes beneficios.

45. Residuos tóxicos y peligrosos
 Biocidas y productos
 fitosanitarios: insecticidas, alguicidas...
 Disolventes.
 Sales de temple cianuradas.
 Aceites y sustancias oleosas minerales.
 Productos que contengan PCB y PCT
 Tintes, colorantes, pinturas, lacas y
barnices.
 Resinas, látex, plastificantes y colas.
 Productos pirotécnicos

46. Residuos tóxicos y peligrosos
 Jabones y materias grasas.
 Sustancias inorgánicas sin metales.
 Escorias y cenizas procedentes de procesos
de combustión
 Sales de temple no cianuradas
 Partículas y polvos metálicos
 Catalizadores usados.
 Lodos que contengan metales
 Baterías y pilas eléctricas.

47. Técnicas de tratamiento
 INCINERACION.
 A través de un tratamiento térmico.
 Los residuos se utilizan como
combustible y el calor se utiliza en
forma de energía.
 Se realiza a 900ºC
 Susceptibles de ser incinerados:
cianuros sólidos, sólidos y lodos
orgánicos halogenados y no
halogenados.

48. Incineración
 Los principales productos
generados de la combustion
son: CO2, vapor de agua y
cenizas inertes.
Por eso estos sistemas de
incineracion se diseñan
incluyendo dispositivos de
control de emisión de gases.

49. Tratamiento físico-químico
 Constituidos por baños gastados
de la industria siderúrgica.
 Fundamentalmente contienen
sustancias inorgánicas.
 Pueden agruparse en:
 Lechadas de cal residuales.
 Baños alcalinos metálicos.
 Baños con sales metálicas

50. Tratamiento físico-químico
 Baños clorhídricos y sulfúricos
gastados
 Baños cianurados.
 Baños con cromatos.

51. Depósitos de seguridad
 Vertederos destinados al
almacenamiento de RTP.
 Tiene la función de
impermeabilizar los residuos
dada la toxicidad y persistencia.
 Se fabrican dos balsas de
recogida, regulación y
evaporación.

52. Recuperación o reutilización de los RTP
 Se recuperan o tratan porque:
 El poder calorífico se puede
utilizar como combustible.
 La recuperación de
componentes reutilizables.
 Aprovechamiento directo por
parte de otras industrias.

53. Ventajas
Disminución y
ahorro en materias
primas.
Protección del
medio ambiente.
Generación de
empleo.

54. Gestión de aceites usados
 El tratamiento consiste en:
 Regeneración y nueva
producción de aceites base,
eliminando contaminantes.
 Combustión, es decir, el aceite
es usado en instalaciones de
recuperación del calor generado.

55. REALIZADO POR:
ALEJANDRO SOGORB GILABERT
IES La Torreta 2012/13