Programa Técnico del 2do Congreso de Control Avanzado y Optimización de Procesos Metalúrgicos

1. PROGRAMA TÉCNICO
JUEVES 20 DE ABRIL
14:30 HRS.
PALABRAS DE BIENVENIDA
PRESIDENTE CONGRESO APC 2017
PERÚ
ING. SERGIO QUIÑONES
SUPERINTENDENTE DE OPERACIONES
SOUTHERN PERÚ - TOQUEPALA
15:30 HRS.
“CONTROL DE PROCESOS PARA
FLOTACION DE MINERALES:
RESUMEN DE LAS PROPUESTAS
RECIBIDAS”
ING. JOSÉ MANZANEDA, GERENTE DE
PROCESOS METALÚRGICOS
VOLCAN CÍA. MINERA
16:00 HRS.
“UN INNOVADOR ENFOQUE EN
LÓGICA DIFUSA PARA EL CONTROL
DE MOLINOS SAG”
ING. MIKE HALES, DIRECTOR
KNOWLEDGESCAPE - USA
16:30 HRS.
“CONTROL DE EFICIENCIA
ENERGÉTICO EMPLEANDO
BALANCE DE MOLIENDA EN LÍNEA”
ING. HYDER MAMANI
SUPERINTENDENTE DE METALURGIA
GOLD FIELDS LA CIMA
17:00 HRS.
COFFE BREAK
17:30 HRS.
“INTEGRACIÓN DE UN ANALIZADOR
DE RUIDO EN MOLINOS SAG PARA
LA OPTIMIZACIÓN DEL CIRCUITO DE
MOLIENDA EN MINERA SAUCITO”
ING. MARIO PETERS, ASESOR DE
CONTROL DE PROCESOS. MINERA
SAUCITO - FRESNILLO PLC -MÉXICO
18:00 HRS.
“OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS DE
MOLIENDA Y FLOTACIÓN CON
LA APLICACIÓN DE SISTEMAS
EXPERTOS”
ING. JEAN FRANCOIS DUBÉ, INGENIERO
SENIOR DE CONTROL AVANZADO DE
PROCESOS
HATCH - CANADÁ
18:30 HRS.
“OPTIMIZACIÓN DEL CIRCUITO
DE MOLIENDA TOROMOCHO
MEDIANTE SISTEMA DE CONTROL
AVANZADO MET”
ING. GUSTAVO ROMÁN, INGENIERO DE
CONTROL DE PROCESOS.
MINERA CHINALCO
19:00 HRS.
1ER PANEL DE DISCUSIÓN:
“SITUACIÓN ACTUAL Y FUTURO DEL
CONTROL AVANZADO DE PROCESOS EN
NUESTRO PAÍS, EN QUÉ NIVEL ESTAMOS Y
A DÓNDE APUNTAMOS”
COMITÉ DIRECTIVO Y EXPERTOS DE
HACTCH
19:30 HRS. CÓCTEL BIENVENIDA.
GENTILEZA DE HACTH, AUSPICIADOR
ORO.
VIERNES 21 DE ABRIL
08:30 HRS.
“TÍTULO A CONFIMAR”
09:00 HRS.
“EXPLORANDO NUEVAS ÁREAS DE
CONTROL AVANZADO EN
MOLIENDA-CLASIFICACIÓN Y
FILTRADO DE CONCENTRADOS
APLICANDO SISTEMA MET”
ING. JOHN ZEGARRA, JEFE DE PROYECTOS
CHILE-PERÚ.
SGS MINERALS - CHILE - PERÚ
09:30 HRS.
“OPTIMIZACIÓN DE LA OPERACIÓN
DEL SISTEMA EXPERTO FUZZY EN
EL CIRCUITO DE MOLIENDA
APLICANDO DISEÑOS
EXPERIMENTALES OPERACIONALES
INVERSOS”
ING. HUGO ESCOBAR, INGENIERO CONTROL
DE PROCESOS.
SOUTHERN PERÚ - CUAJONE
10:00 HRS. COFFE BREAK

2. VIERNES 21 DE ABRIL
10:30 HRS.
“SISTEMA DE DOSIFICACIÓN DE
REACTIVOS BASADO EN MEDICIÓN
DE FLUJO Y SU INTEGRACIÓN A
MODELOS DE RECUPERACIÓN
DE MINERAL”
ING. ÁLVARO RENDÓN, DIRECTOR,
ECN SCIENTIFIC - MÉXICO-PERÚ
11:00 HRS.
“GESTIÓN DE PRODUCCIÓN DE ORO
EN TIEMPO REAL Y DIGITALIZACIÓN
DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES”
ING. LEONCIO CHÁVEZ, JEFE DE CONTROL
DE PROCESOS
BARRICK - LAGUNAS NORTE
11:30 HRS.
“SISTEMA DE CONTROL AVANZADO
EN PROCESO DE FLOTACIÓN EN
UNA MINA DE NÍQUEL Y COBRE EN
ESTADOS UNIDOS”
ING. JOSÉ RUIZ, PROJECT MANAGER
SYSTEM LATAM OPERATION
SPLIT ENGINEERING – MINTEK - CHILE
12:00 HRS.
2DO PANEL DE DISCUSIÓN:
“SUPERVISIÓN REMOTA DE LA
OPERACIONES DE PLANTAS
AUTOMATIZADAS: APLICACIONES EN
CELULARES, TABLET Y OTROS.”
COMITÉ DIRECTIVO Y ECN -
THERMOFISHER
PROGRAMA TÉCNICO
12:30 HRS.
ALMUERZO. Gentileza de ECN y
THERMOFISHER. Auspiciadores
Diamante.
14:00 HRS.
“MOLIENDA Y FLOTACIÓN –
UN ENFOQUE HOLÍSTICO A LA
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS”
ING. AMÉRICO ZUZUNAGA, GERENTE
DESARROLLO DE NEGOCIOS PERÚ
CIDRA - USA
14:30 HRS.
“DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN
DE UN SISTEMA CONTROL
MODELADO EN FAJAS OVERLAND”
ING. MANUEL ÁVALOS, JEFE DE CONTROL
DE PROCESOS.
SOC. MINERA EL BROCAL
15:00 HRS.
COFFE BREAK
15:30 HRS.
“MEJORANDO LA PRODUCTIVIDAD
DE MOLIENDA MEDIANTE EL USO
DE CONTROL PREDICTIVO BASADO
EN MODELOS Y LA REDUCCIÓN DE
IMPACTOS EN MOLINOS SAG”
ING. KING BECERRA, GLOBAL PRODUCT
LINE MANAGER - PROCESS
OPTIMIZATION.
FLSMIDTH - USA
16:00 HRS.
“IMPLEMENTACIÓN DE
ESTRATEGIA CORPORATIVA
“PLANTAS INTELIGENTES” EN
UNIDAD MINERA SAUCITO”
ING. MARIO PETERS, INGENIERO DE
CONTROL DE PROCESOS.
MINERA SAUCITO - FRESNILLO PLC
MÉXICO
16:30 HRS.
“LA OPTIMIZACIÓN DEL
DESEMPEÑO CONTINUO DEL
CONTROL REGULATORIO – CLAVE
DEL ÉXITO DEL CONTROL
AVANZADO”
ING. FERNANDO OTERO, CONSULTOR
EXPERTO INTERNACIONAL.
USA - COLOMBIA
17:00 HRS.
3ER PANEL DE DISCUSIÓN:
“FACTIBILIDAD TÉCNICA/ECONÓMICA EN
LA APLICACIÓN DE SISTEMAS EXPERTOS
EN MEDIANA MINERÍA”
COMITÉ DIRECTIVO Y EXPERTOS
FLSMIDTH
18:00 HRS.
PALABRAS DE CIERRE DEL
VICEPRESIDENTE DEL CONGRESO
APC 2017 PERÚ
ING. JULIO PALOMINO,
SUPERINTENDENTE CONTROL DE
PROCESOS
MINERA LAS BAMBAS
18:30 HRS.
CÓCTEL DE CIERRE DEL CONGRESO.
GENTILEZA DE FLSMIDTH,
AUSPICIADOR ORO .
_______ * _______

3. DETALLES DE LAS PRESENTACIONES
CONTROL DE PROCESOS PARA FLOTACIÓN
DE MINERALES – UN RESUMEN DE PROPUESTAS
Ing. José Manzaneda Cabala
Gerente de Procesos Metalúrgicos
Volcan Compañía Minera
RESUMEN
La presentación hace un análisis de las propuestas
tecnológicas recibidas durante el último año, realizadas por
diversas empresas de tecnología y cuya aplicación podría
ser adecuada, tanto para el control de procesos previos y
posteriores al sistema de flotación de sulfuros.
Se revisaran propuestas como:
(1) Chancado, para opciones de información respecto de
medición en tiempo real del tamaño del producto chancado
y relación con la posibilidad de ajuste de set en automático
en chancadoras, eficiencias de clasificación que tengan
opción de algún control. Opciones de medición de tamaño
de producto chancado como alimentación a molienda.
(2) Opciones de medición de humedad en el mineral fresco
alimentado a molienda-flotación.
(3) Análisis de microscopia de barrido en mineral producto
chancado y alimentado a Molienda
(4) Se revisaran el sistema de molienda SAG y su circuito de
“rechazos” que generan una carga circulante estática.
(5) En un circuito de molienda primaria-secundaria tradicional
las opciones de control de carga circulante y la necesidad de
control granulométrico en un nido de ciclones.
(6) Los objetivos de un sistema experto de molienda y que no
necesariamente sean establecer tonelaje máximo sino
producto final mejor liberado alimento a flotación.
(7) Sistemas de cámaras de video, aplicación en minería del
cobre y aplicación en minería polimetálica dos conceptos
distintos
(8) Dosificación de reactivos en línea, equipos necesarios para
soportar la filosofía del control.
(9) Sensores de nivel en producto chancado y en pulpa en una
celda de flotación
(10) Sensores de nivel de cama en espesadores de concentrado.
(11) Sistemas de tratamiento de aguas para una recirculación
sin restricciones
Con el presente trabajo se reconoce el esfuerzo de los
representantes técnicos de las diversas empresas de
tecnología avanzada y apoyarlos en la difusión de los temas
que podrían ser usados en el control de Procesos
Metalúrgicos
SOBRE EL EXPOSITOR
Es ingeniero Metalurgista de la Universidad Nacional de
Ingeniería (UNI) con Maestría en Ciencias mención
Metalurgia en la UNI. Durante su amplia trayectoria se ha
desempeñado como Jefe de Metalurgia en Empresa
Minera Iscaycruz, Jefe de Metalurgia en Sociedad Minera
El Brocal, Jefe de Metalurgia en Minera Atacocha S.A., Jefe
de Metalurgia en Cía. Minera Condestable y actualmente
como Gerente de Procesos Metalúrgicos en Volcan
Compañía Minera.
UN INNOVADOR ENFOQUE EN LÓGICA DIFUSA
PARA EL CONTROL DE MOLINOS SAG (LÓGICA
DIFUSA HECHA DE LA MANERA CORRECTA)
Ing Mike Hales,
Director
Knowledge Scape -USA
RESUMEN
Controlar un Molino SAG presenta dificultades intrínsecas.
Hay largos tiempos de respuesta, perturbaciones sin medir
y importantes parámetros sin mucho conocimiento sobre
ellos y que cambian a través del tiempo. Lo mismo puede
suceder al utilizar más de una variable manipulada. A veces
el efecto de una variable de este tipo cambiará
(directamente o reversamente) dependiendo de las
condiciones.
En esta exposición, Mike demostrará el enfoque del control
con lógica difusa que ha desarrollado a través de largos
años manipulando Molinos SAG. Este enfoque no es como
la metodología tradicional que se aprende de los libros.
Permite la construcción de estrategias de control multi-
variable (múltiples entradas - múltiples salidas) que son
fáciles de comprender, sencillas de reconocer problemas
en ellas y muy eficientes en cuanto a proveer un control
estable y suave buscando siempre maximizar la ganancia
económica (tonelaje), protegiendo el molino y
minimizando perturbaciones.
SOBRE EL EXPOSITOR
Mike Hales ha trabajado por 17 años controlando molinos
SAG mediante el control experto. Es el co- fundador de
KnowledgeScape y el arquitecto de software responsable
de programas como KSX, PlantVision y MillScanner.

4. CONTROL DE EFICIENCIA ENERGÉTICO
EMPLEANDO BALANCE DE MOLIENDA EN LÍNEA,
GOLDFIELDS
Ing. Hyder Mamani
Superintendente de Metalurgia
GoldFields La Cima
SOBRE EL EXPOSITOR
Ingeniero Metalurgista egresado de la Universidad
Nacional de Ingeniería, con 11 años de experiencia en
Metalurgia extractiva (Conminución e hidrometalurgia), se
ha desempeñado en áreas relacionadas a la investigación,
desarrollo de proyectos y optimización de procesos
industriales relacionados al procesamiento de minerales,
actualmente ocupando el cargo de Jefe de Metalurgia en
Gold Fields La Cima S.A.
INTEGRACIÓN DE UN ANALIZADOR DE
RUIDO EN MOLINOS SAG EN MINERA
SAUCITO PARA LA OPTIMIZACIÓN DEL
CIRCUITO DE MOLIENDA
Ing. Mario Peters Moreno
Ingeniero de Control de Procesos
Minera Saucito – Fresnillo Plc
México
RESUMEN
El uso de sistemas avanzados y expertos para mejorar el
desempeño de la estabilidad y lograr la optimización de los
circuitos de molienda, la dificultad para medir los
productos inmediatos de los equipos principales y la
premura administrativa por cumplir con los presupuestos,
han obligado a los Ingenieros de Procesos y Metalurgistas
a expandir fronteras y utilizar nuevas herramientas de
análisis que permitan maximizar los resultados
metalúrgicos y minimizar las desviaciones. Considerando
que cada área de oportunidad que se cubre, representa un
impacto económico positivo que permite justificar la
implementación de nuevos sistemas, cada vez toman
mayor importancia la medición y modelado de variables
para determinar las condiciones de equipos principales
como lo son los molinos SAG. Estas implementaciones nos
permiten complementar las necesidades de los controles,
para cerrar las brechas existentes en los procesos que
tradicionalmente nos resulta complicado mantener dentro
de los rangos óptimos de operación.
Teniendo esto en mente, en Minera Saucito se ha
comenzado a integrar equipos y sistemas de medición de
ruido y modelado de variables internas de Molinos SAG,
que nos proporcionan la información necesaria para
complementar la identificación de los estados operativos y
en función de éstos lograr una optimización efectiva de las
variables principales, traduciéndose en la disminución de
costos operativos, cumplimiento de KPI´s de proceso y
dando la oportunidad de crear estrategias de control
alternativas dentro o fuera de los sistemas expertos. Con
este enfoque principal, este trabajo presenta los resultados
de confiabilidad de las mediciones del sistema para poder
ser incorporadas al control del proceso, la información
complementaria generada para la toma de decisiones y la
definición de las estrategias a implementar para optimizar
la operación de molinos mediante sistemas expertos o
avanzados.
SOBRE EL EXPOSITOR
Ingeniero Químico con cuatro años de experiencia en
plantas de beneficio de minerales, participando en nuevos
proyectos en Minera Saucito para incrementar la
producción de la planta concentradora; desempeñando
funciones de facilitador de turno coordinando las
actividades del personal operativo y como Ingeniero de
Control de Procesos desarrollando, administrando e
implementando estrategias de control de procesos
enfocados a mejorar los KPI´s.
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS DE MOLIENDA Y
FLOTACION CON LA APLICACIÓN DE SISTEMAS
EXPERTOS
Ing. Jean-François Dubé,
Senior Advanced Process Control
Engineer,
HATCH, Canadá
RESUMEN
En una Mina en una zona alejada en Canadá, una Planta
Concentradora de Níquel ahora opera mucho más allá de
su capacidad de diseño. La relativamente alta

5. concentración de mineral y el hecho de que la alimentación
a esta planta proviene de varias minas pequeñas, generan
una variabilidad de alimentación que obliga a la planta a
tener una estrategia de control muy flexible y robusta para
obtener una operación óptima. Un Sistema Avanzado de
Control Experto, más específicamente un control basado
en lógica difusa, fue usado para optimizar el desempeño
tanto para la Molienda SAG como para el Circuito de
Flotación.
Para Molienda la versión previa del Sistema Experto fue
exitosamente mejorada, por medio de una revisión
completa de las reglas de control, una nueva estrategia de
control de procesos y la integración de nuevas variables de
procesos, siendo la más relevante la velocidad del Molino
SAG. Este Nuevo enfoque proporcionó una manera simple
pero robusta de generar tanto un incremento de tonelaje
producido como una reducción en la variabilidad del
proceso. El incremento de capacidad en Molienda logrado
sumado al descubrimiento de gangas más ricas en mineral
causó un incremento de la carga enviada a Flotación, esto
sumado al deseo de incrementar la recuperación y grado
de concentrado final (Para mejorar el manejo de inventario
de concentrado) generó la urgencia de también optimizar
las estrategias de control en Flotación. La aplicación de esta
tecnología de control en ambas áreas fue hecha
progresivamente primero en Molienda, luego en Flotación.
Aunque la tecnología ha sido la misma en ambas áreas,
este artículo compara la diferencia de objetivos,
restricciones y retos, ambos desde una perspectiva técnica
y de las interacciones entre los involucrados durante el
proceso. El objetivo final de esta publicación es dar un
aporte a los lectores en los criterios para seleccionar
estrategias de control y las fases de implantación para un
Sistema de Control Experto.
SOBRE EL EXPOSITOR
Ingeniero Senior de Control Avanzado con más de 15 años
de experiencia. Después de obtener su Maestría en Control
de Procesos y Análisis Estadístico, empezó a trabajar en
Control por Modelamiento Predictivo (MPC) en la industria
Petrolera, desde entonces ha trabajado como consultor en
Control de Procesos y Optimización especializándose en
diseño de estrategias de Control de Procesos (incluyendo
APC) y Mejora de Desempeño de Lazos de Control. Ha
trabajado en gran variedad de industrias (Petróleo,
Energía, Química y Petroquímica, Fundiciones, Minería,
Papel y Farmacéutica) alrededor del mundo. Jean tiene
amplio conocimiento de las siguientes plataformas de
Sistemas de Control Honeywell, Allen Bradley, DeltaV,
Modicon y Foxboro; Matrikom (Taiji, CPM, AM, MEM) y
Expertune; PI (OSISoft), InSQL (Wonderware), PHD
(Honeywell), MS SQL, GAMS, Matlab, Simca-P, MODDE.
Jean ha realizado una gran variedad de consultorías y
entrenamientos en Control Regulatorio Avanzado a todos
los niveles y se unió a Hatch como miembro clave del
equipo de Control Avanzado de Procesos.
OPTIMIZACIÓN DEL CIRCUITO DE MOLIENDA
TOROMOCHO MEDIANTE SISTEMA DE
CONTROL AVANZADO MET
Ing. Gustavo Román Dueñas
Ingeniero de Control de Procesos
Minera Chinalco
RESUMEN
El presente trabajo detalla la optimización del circuito
molienda-clasificación húmeda de suspensiones
poliminerales de concentradora Toromocho perteneciente
a la empresa Minera Chinalco Perú utilizando el sistema de
control avanzado MET.
Para ello, se desarrolló una metodología de trabajo donde
los operadores de planta fueron parte importante del
proyecto indicando sus mejores prácticas operacionales
considerando el impacto de los cambios en parámetros de
operación sobre la respuesta dinámica del circuito para
determinar las principales perturbaciones que generar la
inestabilidad del proceso; está información se lleva a lógica
difusa combinando la base de conocimientos con el motor
de inferencia para satisfacer estas demandas
operacionales teniendo como resultado un mejor control
del proceso de producción y mayor estabilidad operativa.
El proyecto abarco las áreas de molienda SAG, feeders de
alimentación, chancado pebbles y la molienda secundaria
que cuenta con dos molinos de bolas, un cajón distribuidor
y 4 nidos de ciclones con 4 bombas de alimentación.
Los objetivos de la implementación de este proyecto
fueron maximizar la cantidad de mineral tratado alcanzado
valores de un 5% y reducir la variabilidad de las principales
variables del proceso obteniendo una granulometría
dentro del rango aceptable para la alimentación al área de
flotación.
SOBRE EL EXPOSITOR
Graduado en Tecnológico de Monterrey – México,
Ingeniería Electrónica. Con Maestría en Ingeniería de
Control y Automatización – PUCP (Cursando).
Ha laborado en Minera Barrick Misquichilca, 2012 y
actualmente en Minera Chinalco Perú, desde el 2013.

6. EXPLORANDO NUEVAS ÁREAS DE CONTROL
AVANZADO EN MOLIENDA-CLASIFICACIÓN Y
FILTRADO DE CONCENTRADOS APLICANDO
SISTEMA MET - BUSCANDO OPORTUNIDADES
DE MEJORA
Ing. John Zegarra,
Jefe de Proyectos SGS Chile Advances
Systems – Resposable Proyectos en
Perú
SGS Minerals Chile - Perú
RESUMEN
Los sistemas de control avanzado han influenciado de
manera positiva en la minería, estos sistemas han servido
como una herramienta clave en la optimización de los
procesos gracias a su inteligencia artificial la cual suma el
expertis de los desarrolladores y de los operadores además
de todo personal involucrado en la operación.
Bajo esa dirección los sistemas de control avanzado MET
también se encuentran en la búsqueda de oportunidades
de mejora en los procesos mineros, específicamente en
plantas concentradoras.
Este trabajo detalla esta búsqueda que brindó frutos al
encontrar dos áreas nuevas en el control y “rompiendo”
algunos paradigmas propios del control y del proceso. El
primer caso que detallaremos se trata del control en la
apertura y cierre de ciclones en una molienda secundaria
mediante un sistema experto.
Tomando en consideración la estabilidad de la molienda en
su totalidad, el balance granulométrico y las propias
deficiencias en los mecanismos de apertura y cierre,
teniendo como resultado una mejora en la clasificación.
El segundo control implementado se trata del área de
filtros prensa, esto fue todo un desafío y los resultados se
vieron reflejados prontamente. Partiendo de la idea de
optimizar y mejorar los tiempos en un proceso
naturalmente batch se pudo implementar este control
experto lo cual da como resultado una mejora en los
tiempos de filtrado y disminución de los tiempos muertos.
SOBRE EL EXPOSITOR
Ingeniero Electrónico de la Universidad Tecnológica del
Perú. Cuenta con una experiencia de diez años trabajando
en el sector minero como Jefe de Mantenimiento participó
en calibración e instalación de equipos de medición de
granulometría y courier. Además de instrumentación
asociada a la gran minería. También ha sido Jefe de
Proyectos por SGS Minerals participando en la
implementación y soporte de los siguientes proyectos.
- Chile: Minera Escondida en sus plantas Laguna Seca y Los
Colorados en molienda, flotación y relaves; Codelco
Chuquicamata y Minera Centinela en molienda.
- Perú: Minera Cuajone en chancado, molienda, relaves,
Toquepala: molienda y flotación; Chinalco, molienda y
Cerro Corona en flotación.
OPTIMIZACIÓN DE LA OPERACIÓN DEL SISTEMA
EXPERTO FUZZY EN EL CIRCUITO DE MOLIENDA
DE LA CONCENTRADORA CUAJONE- APLICANDO
DISEÑOS EXPERIMENTALES OPERACIONALES
INVERSOS
Ing. Hugo Escóbar Álvarez
Ingeniero de Control de Procesos
Southern Perú – Cuajone
RESUMEN
Con el objetivo de optimizar el desempeño del Sistema
Experto Fuzzy en la operación de molienda, se ha
desarrollado una investigación utilizando diseños
experimentales operacionales. Esta técnica se basa en la
aplicación inversa del diseño, es decir, a partir de los
mejores resultados de tonelaje históricos hacia los rangos
óptimos de las demás variables.
La operación de molienda con Sistema Experto se ha
registrado desde el 2009. Es así, que toda la data
almacenada sirvió de fuente de información para definir los
mejores experimentos operacionales. Para los cálculos se
ha utilizado StatGraphics, y con la herramienta de
optimización de experimentos, se obtuvieron los rangos
operativos para las variables de consumo de agua,
potencia, nivel de cajón de descarga, %malla+65 y
densidad de alimentación a ciclones con el objetivo de
optimizar el tonelaje manteniendo estable la operación.
Los mejores rangos de operación fueron ingresados en la
lógica Fuzzy del sistema Experto en el estado de
optimización; con ello se consiguió disminuir la variabilidad
aproximadamente 20% por debajo del promedio normal
de operación e incrementar el tonelaje en más de 1%
respecto a la operación con Sistema Experto sin los rangos
óptimos de operación.
SOBRE EL EXPOSITOR
Ingeniero Químico, MBA ESAN mención en Dirección
Avanzada de Proyectos (en etapa de sustentación de tesis).
Su experiencia laboral en gran parte se ha desarrollado en
Southern Perú, responsable de diferentes cargos,
actualmente se desempeña como Ing. Control de Procesos
en Southern Perú, Cuajone.

7. SISTEMA DE DOSIFICACIÓN DE REACTIVOS
BASADO EN MEDICIÓN DE FLUJO Y SU
INTEGRACIÓN A MODELOS DE RECUPERACIÓN
DE MINERAL
Ing. Álvaro Rendón,
Director
ECN Scientific junto a
THERMOFISHER
México – Chile
RESUMEN
El desafío principal en la dosificación de reactivos, está
relacionado con la formulación química del mismo, que al
ser desconocida, es difícil definir los materiales de los
componentes del dosificador en contacto con el reactivo,
en especial los empaques y sellos. El trabajo a presentar
resume los resultados de la implementación de un sistema
de dosificación, que buscando minimizar el efecto químico
de los reactivos, basa su funcionamiento en la medición de
flujo, lo cual ofrece mayor durabilidad, una alta precisión y
un amplio rango en el suministro de flujo que la operación
de flotación necesita. Se presentarán resultados de la
implementación de este sistema en plantas
concentradoras en México, USA y Perú. Se presentarán
resultados también de estudio realizados en plantas en
México y Perú para generación de modelos de
recuperación de mineral.
SOBRE EL EXPOSITOR
Ingeniero Electrónico con especialidad en Control de
Procesos. Desde hace 10 años dedicado al desarrollo de
sistemas y productos innovadores aplicables a la
optimización de procesos mineros. Ha registrado 05
patentes de productos: un sistema que calcula en línea el
balance de pulpa y agua de una planta concentradora, un
sistema de visión para medición de parámetros de burbuja
en celdas de flotación, un dispositivo que analiza de ruido
en el interior de molinos, un dispositivo que mide varios
puntos de vibración en un ciclón y permite detectar el
estado de corto circuito y un dosificador de reactivos, que
es el objeto del presente trabajo. Actualmente está
dedicado al desarrollo de los servicios que podrán ser
prestados a la “Minería 4.0”usando dispositivos
conectados mediante el Internet de las Cosas (IoT) siglas en
inglés.
Gestión de la Producción de Oro en
Tiempo Real y la Digitalización de los
Procesos Industriales
Ing. Leoncio Chávez
Jefe de Control de Procesos
Barrick – Lagunas Norte
RESUMEN
Describir la arquitectura tecnológica integrada
implementada en la Planta Procesos que permite gestionar
todos los procesos de producción de oro en tiempo real. A
su vez, describir los conceptos de digitalización y revisar un
modelo de arquitectura para lograr la transformación
digital de los procesos industriales.
SOBRE EL EXPOSITOR
Ingeniero de Computación y Sistemas. Con más de 13 años
en ejercicio profesional, 11 años implementando sistemas
y tecnologías de información para plantas de producción
de oro.
Certificación Internacional de Microsoft Solutions
Developer (MCSD). Especialización en Automatización de
Procesos Industriales, Gestión de Proyectos (PMI) y en
Mejora de Procesos Metodología Seis Sigma. Además
cuenta con una Maestría en Administración de Negocios
Centrum.
SISTEMA DE CONTROL AVANZADO EN
PROCESO DE FLOTACIÓN EN UNA MINA DE
NÍQUEL Y COBRE EN ESTADOS UNIDOS
Ing. José Jesús Ruiz Rodríguez,
Project Manager Systems
Latin American Operations,
Split Engineering - Mintek
Chile – South África
RESUMEN
La puesta en marcha del Sistema de Control de
Estabilización y Optimización FloatStar se completó en una
mina de Estados Unidos. La mina extrae Níquel (Ni) y Cobre

8. (Cu) del cuerpo del mineral, siendo el Níquel el mineral
objetivo. Los controladores de Estabilización y
Optimización FloatStar han estabilizado y optimizado con
éxito el circuito de flotación para asegurar una calidad
consistente del producto dentro de las especificaciones
deseadas. Adicionalmente, con el fin de mejorar aún más
la estabilidad del circuito en la flotación, el controlador
Avanzado de Tanque de Agitación fue puesto en marcha en
el tanque de acondicionamiento Bulk Rougher. Este
controlador maximiza el uso de la capacidad del tanque
acondicionador para asegurar una tasa de flujo de
alimentación estable y densidad al circuito de flotación.
Se instalaron dos niveles del sistema de control FloatStar,
tanto para la estabilidad de flotación como para la
optimización del grado. El optimizador de nivel FloatStar se
utilizó para estabilizar el control de nivel en 26 celdas. El
optimizador de Recuperación de Grado FloatStar se
configuró para controlar el grado de concentrado Buk
Rougher, mediante la manipulación del mass pull de las
celdas de flotación Bulk Rougher. El Optimizador de
Recuperación – Grado fue capaz de proporcionar un
control de grado estable en el concentrado sin
comprometer la recuperación de mineral. Un controlador
de optimización similar se implementó en el circuito Bulk
Cleaners. Un analizador de grado en línea Courier se utilizó
para las mediciones en línea para la optimización.
El producto Bulk (Ni y Cu combinados) se separa en Níquel
y Cobre en la planta de separación. El controlador de
optimización en la planta de separación fue configurada
para minimizar la cantidad de Cobre en el producto de
Níquel y viceversa. También se implementaron
controladores avanzados de pH para asegurar el control de
pH deseado que promueve la separación de Níquel y Cobre
en la planta de separación.
*Autores Correspondientes: Measurement and Control,
Mintek, 200 Malibongwe Drive, Randburg, South África.
SOBRE EL EXPOSITOR
Ing. Metalurgista y de Materiales de la Universidad
Autónoma de San Luis Potosí MEXICO. Trabaja en Split
Engineering por más de 4 años, con Experiencia en
Operaciones de Plantas en Conminución, Piro Metalurgia y
en Sistemas de Control Avanzado. En los últimos años
lidera el grupo que trabaja en proyectos de Integración de
la data de fragmentación de la Mina a la Planta para los
proyectos Mine to Mill.
Molienda y Flotación – Un Enfoque
Holístico a la Optimización de Procesos
Ing. Américo Zuzunaga
Gerente Desarrollo de Negocios Perú
CiDRA Minerals Processing
USA
RESUMEN
En muchas plantas concentradoras los procesos de
flotación y chancado son, en la mayoría de casos,
analizados y optimizados de forma separada; a pesar de
que el rendimiento del circuito de flotación es altamente
influenciado por el tamaño de molienda.
En este papel se van a explorar los efectos del circuito de
clasificación, y como la falta de instrumentación confiable
y en cada ciclón pueden generar una falsa confianza en el
sistema experto de la línea de molienda.
También se va investigar el desarrollo y aplicación de una
nueva tecnología desarrollada en E.E.U.U. Esta tecnología
permite, al mismo tiempo, tener una muestra
“consolidada” del overflow de la batería de ciclones y tener
una muestra representativa del producto de cada overflow
individual. Estas mediciones cuentan con una
disponibilidad efectiva por encima del 95%, lo cual la hace
ideal para su uso en lazos de control en los sistemas
expertos del área de molienda.
Finalmente, se explorara como con el uso de las señales de
este instrumento se puede optimizar el producto final
hacia flotación, eliminando así la variabilidad de uno de los
parámetros que más influencia tienen en la recuperación.
Se revisaran resultados obtenidos en dos mega plantas
concentradoras, una en Chile y otra en E.E.U.U.
SOBRE EL EXPOSITOR
Ingeniería de Minas de South Dakota School of Mines &
Technology
Seis años en CiDRA Minerals Processing

9. Diseño e implementación de un Sistema
de Control Modelado en Fajas Overland
Ing. Manuel Ávalos
Jefe de Control de Procesos
Soc. Minera El Brocal
RESUMEN
Aumentar la disponibilidad y uso en base, Mejorando el
desempeño operacional y el diagnóstico de fallas en Fajas
Overland.
SOBRE EL EXPOSITOR
Diplomado en Gestión de Proyectos – UPC, Diplomado
Procesos de Mejora Continua – UPN. Dirección y
Gerenciamiento de Proyectos según PMBOK – Gerens
Maestría en Administración de Negocios MBA – ESAN
Ingeniero de Control de Procesos – Minera Barrick
Misquichilca SA.
Ingeniero Senior de Control de Procesos – Sociedad Minera
el Brocal SA.
Actualmente es Jefe de Control de Procesos – Sociedad
Minera El Brocal SA. Desde el 2016.
MEJORANDO LA PRODUCTIVIDAD DE
MOLIENDA MEDIANTE EL USO DE CONTROL
PREDICTIVO BASADO EN MODELOS Y LA
REDUCCIÓN DE IMPACTOS EN MOLINOS SAG
Ing. King Becerra,
Global Product Line Manager
Process Optimization,
FLSmidth. - USA
ABSTRACT
Advanced Process Control (APC) and Advance
Instrumentation are now generally accepted as an
advantage in most modern high capacity concentrator
grinding circuits. Mill liner systems can be one of the
largest maintenance costs for minerals processing plants.
Quality grinding media comes at a high price and is in short
supply. Mills are getting bigger, which means more time is
needed for relining. This, in turn, can mean significant lost
production tonnage. And whilst managers and
shareholders are always looking for ways to do better, it’s
not only mill targets that continue to climb—escalating
energy and equipment/system costs show no sign of
slowing down. SAG mills have had to look for innovative
ways to improve productivity, equipment protection,
increased energy efficiency and reduced operational costs.
Las Bambas, a large, long-life copper mine located in
Cotabambas, Apurimac region of Peru has constructed and
is operating a concentrator with one of the largest
volumetric capacity SAG mill in the world. The plant
employs two semi-autogenous grinding circuits comprising
of a primary SAG mill and pebble crushing followed by a
secondary grinding circuit including two ball mills and
classification cyclone clusters. To optimize the operation,
ramp up production and prevent damages to the SAG mill
liners, Las Bambas implemented an advanced process
control solution and an advanced instrument to measure
load generated impacts inside the SAG mills and provide
mill liner protection through the use of acoustic signals
together with proprietary software.
This paper demonstrates the operational benefits of an
advanced control system, which employs Model Predictive
Control as main technology, with integrated advanced mill
performance monitoring instrumentation at Las Bambas.
The milling equipment is better protected because
undesirable impacts caused by mill charge can be
prevented, higher production is achieved thanks to
increased energy efficiency from maximum impact energy
being converted to ore reduction, and operational costs
are reduced due to the increased life of liner systems and
a lower consumption of grinding media. Extended mill liner
life and increased operational efficiency lead to the ideal
outcome: improved comminution productivity and higher
profitability.
SOBRE EL EXPOSITOR
Con más de 20 años de experiencia como Gerente de
Producto de Automatización y Optimización de Procesos
en las industrias de minerales y cemento, liderando
productos y proyectos globales enfocados en la
optimización de procesos de producción utilizando
Tecnologías de la Información Industrial.
IMPLEMENTACIÓN DE ESTRATEGIA
CORPORATIVA “PLANTAS INTELIGENTES” EN
UNIDAD MINERA SAUCITO”
Ing. Mario Peters
Ingeniero De Control De Procesos
Minera Saucito - Fresnillo Plc México

10. LA OPTIMIZACIÓN DEL DESEMPEÑO CONTINUO
DEL CONTROL REGULATORIO –CLAVE DEL ÉXITO
DEL CONTROL AVANZADO
Ing. Fernando Otero, CAP
Intertational Process Control
Consultant,
USA
RESUMEN
El control automático de procesos es crítico para el
desempeño de los procesos en las plantas de proceso de
minerales; especialmente el desempeño de los lazos de
control. Artículos recientes han enfatizado el hecho de que
los lazos de control deben ser considerados como un activo
más de la planta de proceso. En general, los lazos de
control y el sistema de control automático han sido
típicamente subvalorados y hasta ignorados. Tanto en las
fases iniciales de proyecto, como en el comisionamiento y
arranque de la planta.
Ahora, que se están instalando cada vez más sistemas del
control avanzado (APC) encima de la base del control
regulatorio con el objetivo de mejorar más aún el
desempeño, son muchos los casos en los cuales el valor y
beneficio esperado de los sistemas APC no han
correspondido con las expectativas. Este artículo elabora
sobre este tema y presenta casos de la vida real, basados
en la experiencia extensa del autor, en los que por no tener
optimizado el control regulatorio, el sistema APC no
funciona como se esperaba. El artículo invoca el concepto
de variabilidad de proceso y cómo el desempeño del
control regulatorio tiene un impacto directo sobre esta. A
su vez, el artículo discute sobre el hecho probado de que
variabilidad de proceso es sinónimo de costo; una alta
variabilidad de proceso significa que los costos de
producción de la misma cantidad de producto con la misma
calidad son más altos. La variabilidad de proceso cuesta
dinero. Cuando la variabilidad de proceso empieza a
aumentar, se empieza a afectar negativamente y
significativamente el desempeño del negocio.
El artículo presenta metodologías y herramientas para
optimizar el proceso; estas incluyen formas de cuantificar
el desempeño, monitorear y mejorar la variabilidad de
proceso a través del desempeño de los lazos de control en
plantas de proceso de minería procesamiento de
minerales. El artículo presenta casos en los cuales fallar en
la optimización del control regulatorio fue la causa del poco
impacto del sistema APC instalado; por otro lado, presenta
Regulatorio causó un impacto positivo exitoso del sistema
APC implementado encima. Aspectos analizados en el
artículo incluyen el diseño y configuración de la estrategia
de control, desempeño de los elementos finales de control,
la interacción de lazos, la sintonización inadecuada y no
comprensiva de los lazos de control y el esquema de
operación de planta.
SOBRE EL EXPOSITOR
Ingeniería Química, Universidad Nacional de Colombia.
MSc en Ingeniería Química en Procesos y Control de
Procesos – University of Oklahoma.PhD Candidate en
Ingeniería Química en Control Automático de Proceso –
University of South Florida.
Empresario, ingeniero, consultor, gerente, conferencista,
profesor e investigador en el campo del control automático
de procesos con más de 28 años de experiencia en
múltiples industrias y países.
Profesional Certificado en Automatización® (Certified
Automation Professional) de la International Society of
Automation, ISA®. Miembro de la Junta Directiva de la
División de Medición y Control de Procesos (PMCD) de la
ISA®.
Su experiencia incluye diseño y mejoramiento de
estrategias de control y automatización de procesos,
factibilidad e implementación de proyectos de control
avanzado, evaluación y mejoramiento del desempeño de
procesos y sistemas de control, optimización de
desempeño de procesos y mejoramiento de la variabilidad
de procesos, sintonización óptima y comprensiva de lazos
de control y capacitación de personal.
Presidente y Consultor Principal (Optimo Group Inc.);
Consultor Senior en Control Automático de Procesos
(Cornerstone Controls, Inc); Ingeniero Investigador en
Automatización de Procesos (Instituto Colombiano del
Petróleo, Ecopetrol-ICP).