Oro de forma ecologica

1. IMPACTO DE LA INNOVACIÓN TECNOLÓGICA
SOBRE EL DESARROLLO SOSTENIBLE E
INCLUSIVO DE NUESTRA MINERÍA
PROYECTO C-050-FINCYT-FIDECOM-PIPEI-2012 (US$220.000)
PROYECTO C-051-FINCYT-FIDECOM-PIPEI-2012 (US$220.000)
Ing. MSc. Carlos Villachica León
Investigación para un desarrollo sostenible y solidario
2013

2. Innovaciones tecnológicas
1. Lixiviación Mecanoquímica de minerales refractarios de Cu-Ag-As-Sb-Bi
2. Flotación y Relleno Total de minerales polimetálicos
3. Producción de Oro Ecológico con las Comunidades Nativas de la Selva

3. PROYECTO LIMA
Lixiviación Mecanoquímica de
Minerales Complejos de
Cobre, Plata y Oro (As, Sb, Fe)
PROYECTO C-051-FINCYT-FIDECOM-PIPEI-2012
US$220.000 (50%-50%)
Investigación para un desarrollo sostenible y solidario

4. ANTECEDENTES
La plata (cobre) en los yacimientos polimetálicos peruanos está predominantemente
asociada a minerales de Sb y As.
La eliminación de As y Sb de concentrados “sucios” es un problema centenario; se
intentó resolver por Tostación en 1970-1990
Los concentrados de Cu-Ag contienen de 8 a 22 % de (As+Sb) y son penalizados en
el mercado nacional o internacional con tanto como 50-80 $/T por cada 1% > a 0,3%
Es una tendencia “in crescendo”, cada vez serán mayor las exigencias, cada vez
más difícil desarrollar minas pequeñas. Penalidades superan los 1000 US$/T.
El Sb penalizado es un valor recuperable (1400 $/T para 10%Sb) que no se paga
La vía hidrometalúrgica con lixiviación alcalina caliente (Na2S + NaOH) es la ruta
más obvia pero nuestra altitud limita su aplicación sin autoclaves.
La lixiviación mecanoquímica a nivel de Laboratorio ha sido exitosa en el país; se
elimina As y Sb, recuperando el Sb como producto comercial (Estibina, Sb2S3)
Patente Peruana (Smallvill sac) N° 001264-2007-OIN

5. Reacciones que solo ocurrían en fase fundida a
temperaturas de 1500 °C, como
Fe0 + CuS FeS + Cu0
Ahora puede realizarse a temperatura y presión
del ambiente, con la aplicación de energía
mecánica intensiva

6. Análisis XRD de CaCO3 (Peru) después de la Activación mecánica
O min
15 min
7 min
3 min

7. Molino de Activación mecanoquímica de Laboratorio

8. 90
Con Activación Mecánica previa
80
70
60 Lixiviación Alcalina, Na2S/NaOH
50
40 Sin Activación Mecánica
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Tiempo de Lixiviación, minutos
ELIMINACION DE ANTIMONIO (Y ARSENICO) DE CONCENTRADOS DE PLATA
PERUANOS
DisolucióndeAntimonio,%

9. 90
4
80 3 2
70
60
50
40
30
20
10
1
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tiempo de Lixiviación, minutos
Figura 2. Disolución en Tiourea de la Plata contenida en concentrados de plata peruanos
sin activación mecánoquímica y con diferentes grados de activación mecanoquímica previa
1. Sin activación mecanoquímica previa 3. Con 1,123 Kwh/T
2. Con 562 Kwh/T 4. Con 2,246 Kwh/T
DisolucióndePlata,%
100

10. 100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Energía Específica de Molienda, Kwh/T
Fig. 12 Cinética de Disolución en Tiosulfato de Oro mecánicamente activada
1600 2000
RecuperacióndeOroen2minutos,%
0 400 800 1200

11. RESULTADOS
• La tecnología para eliminar As, Sb y Bi, de concentrados complejos Cu-Ag, y
recuperar el Sb y la Ag está comprobada y protegida.
• La tecnología para recuperar oro de concentrados piritosos refractarios está
comprobada y protegida.
• La separación magnética de tetraedrita-enargita de la chalcopirita está
comprobada y protegida.
• La instalación y operación de la Planta Piloto de Lixiviación mecaoquímica está
financiada (FIDECOM-SMALLVILL,50/50%) y en proceso
• Existe una gran demanda de tratamiento de concentrados complejos de Cu-Ag-As-
Sb y otros concentrados difíciles de Pb y Zn.
• La lixiviación mecanoquímica directa de concentrados de Cu-Zn para obtener
metal refinado vía hidrometalúrgica está en desarrollo
• La operación de la Planta Piloto de Lixiviación Mecanoquímica impulsará el
desarrollo a nivel comercial en el breve plazo.
• El Fondo para Innovación tecnológica (FIDECOM) ha sido clave para este
desarrollo y debe ser aprovechado por otros investigadores del sector minero.

12. Ing. MSc. Carlos Villachica León
Investigación para un desarrollo sostenible y solidario
2013
PROYECTO C-050-FINCYT-FIDECOM-PIPEI-2012
US$220.000

13. EVOLUCION HISTORICA DE LA MINERÍA SUBTERRANEA Y DEL
TRATAMIENTO METALURGICO
• En un siglo de historia hemos visto cambios notables que afectan el desempeño
minero:
• Fuerte variación de precios de metales
• Fuerte variación de precio de petróleo
• Crisis energética
• El Factor ambiental
• El Factor social
• Gran desarrollo tecnológico
• Globalización económica
• Sin embargo la tecnología en la Minería subterránea, con pocas excepciones, ha
sido focalizada hacia:
• Mayor escala de producción
• Equipos e infraestructura mas grande (Molinos, Celdas, Galerías, trackless)
• Alto grado de mecanización y automatización

14. EVOLUCION HISTORICA DE LA MINERÍA SUBTERRANEA Y TRATAMIENTO
No ha habido un Cambio filosófico o Reingeniería que considere y aproveche
las peculiaridades de nuestro país frente al entorno actual y futuro, tales como:
• Gran número de minas polimetálicas cerradas desde hace 30 años
• Gran número de pasivos ambientales mineros
• Gran potencial polimetálico en la Cordillera Central
• Geografía difícil en el entorno de estos yacimientos
• Gran exigencia de buen desempeño ambiental y social en la actualidad
• Factor climático que limita el desempeño ambiental
• Pobreza en el entorno de estos yacimientos
• Gran y creciente convulsión social en este entorno
• Dificultad para acceso y uso del agua y terreno en el entorno
• Limitaciones de abastecimiento de energía
• Insuficiente desarrollo agrícola para sostener poblaciones en el entorno
• Insuficiente valor agregado de la producción minera polimetálica
• Competencia con otros países productores de metales
• Largo tiempo de maduración de proyectos de Mediana y Gran Minería

15. HACIA UN CAMBIO DE FILOSOFIA
• Ante este panorama es que se propone un Cambio radical en la forma de
hacer minería polimetálica SUBTERRÁNEA.
• El Perú tiene recursos y necesidades suficientes para GENERAR UN
CAMBIO que incremente la sostenibilidad de su minería polimetálica
subterránea, antes que continuar adaptándonos a cambios que se generan
en el exterior.
• El Proyecto de “Flotación y Relleno Total” que se desarrolla con
Cofinanciamiento del FIDECOM (PROYECTO C-050-FINCYT-FIDECOM-
PIPEI-2012) tiene este objetivo, y esta presentación es uno de los
mecanismos de difusión para su implementación.

16. Evolucion de precio de metales, petroleo y factores que
condicionan el desempeño minero

17. Como el precio de los metales ha condicionado el desarrollo y
aplicación de tecnología

18. Necesidad de generar mayor valor agregado, si no lo hace la Mediana-Gran
Minería, que lo haga la Pequeña-Mediana Minería

19. El Relave es el residuo de mayor volumen e impacto ambiental y social
• La recuperación de agua depende fundamentalmente de la granulometría del relave
• La recuperación de agua depende fundamentalmente de la densidad de lodos de tratamiento
• Granulometría más finas requieren equipos más costosos (Capex y Opex)
• Almacenamiento de estos residuos generan pérdidas de agua por evaporación e infiltración
• La Gravimetría reporta alta recuperación del agua de proceso
• Debe recuperarse los metales a la mayor granulometría posible

21. Falla de Depósito de Relave por “evento sísmico”

22. Cancha de Relaves Ticapampa, Ancash. Emplazada en la misma
ribera del río Santa

23. Investigación para un desarrollo sostenible y solidario

24. • Aun contando con reservas minerales económicas abrir una mina (500 T/d)
requerirá una fuerte inversión y tiempo prolongado para:
• EIA (0.5 MMUS$, 1 año)
• Aprobación de EIA (1 año)
• Diseño y construcción de Deposito de relaves (2 MMUS$, 2 años)
• Autorización de uso de terreno (0,5 MMUS$ 1 año)
• Autorización de uso de agua y vertimiento de efluentes (1 año)
• Licencia Social (1 año)
• Poner en producción progresiva la Mina (0,5 MMUS$, 0,5 año)
• Instalar Planta Concentradora polimetálica convencional (2 MMUS$, 1 año)
• Este tamaño de inversión (6 MMUS$) y demora (6 años) en producir impide la
rehabilitación de decenas de minas y nuevos yacimientos polimetálicos de pequeña
minería. Los plazos resultan similares a proyectos de Mediana y Gran Minería.
• La solución no va por dar Leyes promocionales que no se pueden cumplir en la
práctica debido a limitaciones tecnológicas y económicas

27. • La tecnología produce concentrados polimetálicos en 2 etapas, en 2 lugares diferentes,
generando un relave grueso y suficiente permeable que no requiere presas de relave y se
almacena totalmente en interior mina o parcialmente en superficie en forma seca y compactada.
• En cada mina la tecnología produce un “Concentrado total”, con alta recuperación; emplea una
Planta muy simple, con bajo Capex y Opex, y bajo consumo de energía.
• Los “Concentrados Totales” de varias minas se transportan a una Planta Central de Separación,
con Alta Tecnología, para obtener:
• Concentrados individuales de Cu, Pb y Zn de alta ley
• Concentrado de Pb y un Bulk de Pb-Zn para Lixiviación directa
• Pb refinado en Fundición (La Oroya), y Cu y Zn refinados en Nueva Planta
hidrometalúrgica. Residuos de lixiviación van a La Oroya.
• Se genera un ciclo económico muy rápido con análisis FRX “in situ”(y pago inmediato del
“Concentrado Total” comparable a pequeña minería aurífera (Efecto Midas).
• Este ciclo rápido palanquea el financiamiento y desarrollo de cada mina.
• Para el desarrollo del proyecto es necesario el encadenamiento de varias Minas y Plantas de
FRT con una o más Plantas Centrales de Separación.
• Las reservas probadas y de buena ley de varias minas respaldan el financiamiento global, y son
comparables (en valor) a una Gran Mina

28. Zona de pobreza y
extrema pobreza
(300 minas
polimetálicas
cerradas, zona de
pasivos mineros)
Zona MPE aurifera

29. ANALIZADOR PORTATIL DE
FLUORESCENCIA DE RAYOS X
Cu
Pb
Zn
Ag
As
Sb
Bi
Cd
Otros
• El análisis inmediato (3 minutos) del Concentrado Total permite pagar via
internet satelital al Productor Minero
• El conocimiento anticipado (3-8 horas antes) de la composición química
permite al Supervisor de la Planta Central programar su tratamiento, con o sin
mezcla, con otros Concentrados totales.

30. FLOTACION Y RELLENO TOTAL
Y MEDIOS DENSOS
Tecnología para Operación y Cierre
Ambiental y Socialmente Correctos

31. MINA
Peso mineral fresco, 100%
Molienda Fina
60-70% -200m Peso Conc. Cu, 2%
Peso de Relave, 78%
Peso Conc. Pb, 4%
Peso Relave Grueso (U/F), 28%
Peso Conc. Zn, 16%
Transporte marítimo
Peso Relave Fino (O/F), 50%
3a ESTRATEGIA DE LA FLOTACION SELECTIVA
Peso Conc. Pirita, 8%
Molienda Gruesa Peso mineral fresco, 100%
30% -200m
Peso Relave, 70% Peso Conc. Total, 30%
Peso Conc. Zn, 16% Peso Conc. Cu, 2%
Relave Grueso Peso Conc. Pb, 4%
Transporte marítimo
3.b ESTRATEGIA DE LA FLOTACION TOTAL
Figure 3. Representacion Esquemática de las Estrategias de Flotación Selectiva y Flotación Total
DE MINA
PLANTA
FLOTACION
TOTAL
RELLENO TOTAL
PLANTA
FLOTACION
SELECTIVA
CLASIFICACION
MINA
RELLENO
DE MINA RELAVES
PRESA DE
Puerto de
Exportación
Fundición
Foránea
Plant nearby
Exportation
Port
Planta de
Separación
cerca a Puerto o
Fundición Local
Puerto de
Exportación o
Fundición
local
Fundición
Foránea

32. Mineral valioso
Roca Caja
Roca Caja (Ganga)
(Ganga)
Frente de
Trabajo
Frente de
Trabajo
Piso de trabajo
Piso de
Piso de trabajo Trabajo
Relleno con
Relaves
Mineral permeables
arrancado (emplazado
Sistema de Sistema de
Galería de Drenaje Galería de Drenaje Galería de
Servicio Servicio Servicio
Cuneta para CunetaCuneta con
agua percolada agua percolada
ETAPA ETAPA ETAPA
PERFORACION ARRANQUE Y RELLENO Y
Y VOLADURA TRANSPORTE PERFORACION
Figura 9. Representación esquemática del Método de Minado Corte y Relleno Ascendente
en el cual se emplea el Relave Grueso como material de RellenoAlcancedePerforación
AlcancedePerforación
AlcancedePerforación

34. 1 Costo de Inversión en Planta es 5 veces menor
2 Costo de Inversión en Mina es mucho menor
3 Costo de Operación en Planta es mucho menor
4 Mucho menor consumo de energía y de acero
5 Mucho menor consumo de reactivos, un solo pH, un solo depresor
6 Costo de Operación en Mina es menor
7 Relleno de mina totalmente con relaves, no requiere relleno dedrítico
8 Menor Impacto en canteras de superficie
9 Gran permeabilidad del relleno hidráulico, ciclo mas corto de minado
10 Efluentes de mina con menor turbiedad
VENTAJAS DE LA FLOTACION TOTAL
Mineral Polimetálico

35. 11 No requiere Depósito de Relaves o este es pequeño y de gran estabilidad
12 No genera Efluentes ácidos en Relaves (o Mina)
13 Transporte de Mineral, Concentrado y Relaves es Hidráulico
14 Mejor Calidad de Aire en interior mina
15 Mayor recuperación global de los metales
16 Mayor recuperación de los metales en sus respectivos concentrados
17 Mayor calidad (ley) de concentrados
18 Recirculación Total de Agua
19 La Planta es muy compacta, muy simple y más flexible
20 La Planta puede instalarse en interior mina
21 El desarrollo del proyecto requiere menor tiempo
22 Con Planta subterránea se reduce el tiempo y desarrollo de la mina
23 La Planta de Flotación Total se opera fácilmente, puede ser automatizada
24 La Planta de Separación puede ser automatizada y emplear procesos
caros/sofisticados

36. 25 Se puede considerar una Planta de Separación para varias Plantas de
Flotación Total
26 El circuito de comercialización se acorta significativamente, facilitando el
financiamiento del proyecto
27 El Concentrado Total puede ser tratado directamente o en combinación con
la Separación, en una Planta Hidrometalúrgica
28 Los Impactos sobre el agua, aire y suelo, se reducen notablemente
29 La exportación de concentrados de mayor calidad y/o metales refinados
mejora el intercambio de divisas
30 El menor costo de producción de los metales reduce el riesgo ante la
variabilidad de los precios
31 Puede reactivarse la Pequeña Minería, convierte en económica las
reservas minerales conocidas
32 Mayor Estabilidad Química del Depósito de Lodos
33 Totalmente Diseñado y Fabricado en el País

37. Lliviano-
Pesado +
Concentracion en Medios Densos, -1/2 pulgada

38. Recuperacion directa de Zn metalico por volatilizacion

39. RESULTADOS
• La tecnología de Flotación y Relleno Total (FRT) está comprobada a nivel de Laboratorio y
protegida (Patente N°001292-2001/OIN).
• La instalación y operación de la Planta Piloto de Flotación y Relleno Total está financiada
(FIDECOM-SMALLVILL,50/50%) y en proceso
• Existe una gran demanda de Plantas tratamiento de minerales polimetálicos.
• Existen gran cantidad de requisitos socio ambientales que encarecen y demoran la reapertura
de minas polimetálicas
• La aplicación de FRT permite desarrollar una Mina sin Relavera, con bajo Capex y Opex,
facilitando la obtención de la Licencia Ambiental y Social, y el financiamiento, en el corto plazo.
• Es necesario encadenar el proceso productivo con los pequeños mineros de varias regiones
polimetálicas del país. Ya se ha contactado a los Mineros de Junín.
• El Proyecto FRT impulsaría el desarrollo de la región andina central con un modelo sostenible
que convive con la agricultura, ganadería y otras actividades
• Una meta importante es el mayor valor agregado de la producción polimetálica
• La operación de la Planta Piloto de FRT impulsará su desarrollo a nivel comercial.
• El Fondo para Innovación tecnológica (FIDECOM) ha sido clave para este desarrollo y debe
ser aprovechado por otros investigadores del sector minero.

40. RESULTADOS
• Una meta importante es el mayor valor agregado de la producción minera
polimetálica basado en la tecnología y reservas globales de este sector
• La operación de la Planta Piloto de FRT impulsará su desarrollo a nivel comercial.
• El proyecto se verá complementado con tecnologías que se desarrollen en el
futuro
• El Fondo para Innovación tecnológica (FIDECOM) ha sido clave para este
desarrollo y debe ser aprovechado por otros investigadores del sector minero.

41. Ing. MSc. Carlos Villachica León
Investigación para un desarrollo sostenible y solidario
2013
PROYECTO CONCYTEC

42. ANTECEDENTES
La minería informal y en general la minería de pequeña escala (MPE) es y seguirá siendo un
tema polémico mientras no se encuentre una solución.
La MPE se focaliza en el sector aurífero porque hay pocas oportunidades de trabajo en otros
sectores; no es un problema solo local, en el Mundo hay 20 millones de mineros de MPE
distribuidos en 60 países que descargan 1000 T/año de mercurio. Los países asiáticos de
mayor avance económico reúnen el 70% de la población de MPE, demostrando que el
desempleo es un problema global.
La contaminación con mercurio, deforestación, turbidez de ríos, etc. que ocasiona la MPE es
un grave problema ambiental que hay que confrontar con el desempleo pues sostiene a
más de 200,000 familias en el Perú.

44. Desertificación en Huepetuhe
¡ ASI NO DE DEBE
TRABAJAR ¡

45. APOYO SOSTENIDO PARA EL CAMBIO DE TECNOLOGIA
Investigación, Operación, Capacitación y Asistencia permanente directa
Para facilitar el desarrollo y transferencia de tecnología se instaló una operación modelo
(CIME) en Bagua. Con la innovación tecnológica se logrará un alto estándar ambiental,
social y ético y mayor rentabilidad,.
Operación Piloto “Predicar con el ejemplo”
Los mineros saben que el mercurio daña, que el impacto de la deforestación es grave,
recuperan menos de 40% de oro; el cambio se facilita mucho observando una operación
limpia y exitosa.
Concertación antes que confrontación entre peruanos
Para el país es muy importante implementar una operación que desde un inicio alcance la
máxima categoría de oro ecológico; fortalecerá la participación peruana en este exclusivo
mercado y establecerá un marco que defina las nuevas operaciones y adecue las actuales
para el desarrollo sostenible de la MPE.
Gradualidad en la transferencia tecnológica
En 1983 se aplicó la flotación de oro fino aluvial (arenas de playa, Chimbote), en el 2005 se
planteó la marca “Oro ecológico”, recién el 2012 se inicia una operación plena. Se requiere
inversión para replicar el modelo y para actividades paralelas más sostenibles que la Minería.

46. QUE HACER
La obtención de Oro Ecológico en la MPE es una alternativa sostenible para el desarrollo
de esta actividad porque ella involucra altos estándares de calidad:
• Ambiental
• Social
• Etico
…. que implican una innovación tecnológica importante; no es posible alcanzar esta
meta sin la tecnología.
Toda innovación tecnológica trae consigo notables beneficios colaterales además de los
ambientales :
• Drástica reducción del consumo de combustible
• Incremento del volumen de grava tratada
• Mayor tiempo útil
• Mayor recuperación de oro
• Mejor calidad del oro
• Recuperación de otros minerales (Ti, Zr, Th, Y, Ta, etc.)

47. LA PARTICIPACION DEL CLIENTE ES FUNDAMENTAL
Como consecuencia de la preocupación por el medio ambiente se ha generado un mercado
exclusivo de Oro ecológico donde fabricantes de joyería de renombre tales como Tiffany
Cartier, Garavelli, Cred, Oria, Noen y tiendas como Wall Mart y Transparence S.A.
ofrecen bonificaciones por el oro obtenido sin contaminación, sin corrupción y con
inclusión social.
Esta bonificación puede oscilar entre 5 y 19% sobre el precio de venta (2011) y debe ser
plenamente garantizado a través de una cadena de custodia desde el mismo instante
y lugar donde se excava la grava aurífera hasta su entrega en Europa .
El acceso a este exigente mercado debe ser una motivación más para que en el Perú se
redoblen los esfuerzos para trabajar sin contaminación y sin corrupción en la MPE
aurífera.

48. Tiendas Marcas
Internacional
Regional
Local
Compañías que comprarán Oro ecológico
Source: Transparence

49. PROYECTO ORO ECOLOGICO
EN COMUNIDAD CHICAIS - BAGUA
Investigación para un desarrollo sostenible y solidario

50. UN CASO EMBLEMATICO DE LA MINERIA DE PEQUEÑA ESCALA
PARA EL DESARROLLO SOCIO ECONOMICO
DE LAS COMUNIDADES NATIVAS DE NUESTRA SELVA
En la región del Alto Marañón (Bagua-Condorcanqui) el principal producto que sostiene la
supervivencia de las Comunidades Awajun-Wampis es el plátano.
Un ciento de plátanos “bellaco” solo se vende en 5 a 6 soles, cuando en Lima cuesta 70 a 90
soles. Cada hectárea cultivada rinde tan solo 965 US$/año, insuficiente para sostener a una
familia y explica el nivel de desnutrición y otras limitaciones.
El riesgo que la población se incline por el cultivo de Coca es cada vez mayor.
Tradicionalmente las Comunidades han rechazado la Minería aurífera, informal o formal, por la
contaminación y escasa inclusión social que las caracteriza, no obstante conocer la riqueza
aurífera de sus terrenos.
Sin embargo han aceptado participar en una propuesta de Oro ecológico que además de no
contaminar garantiza la participación plena de la población en los beneficios económicos y
palanquea una actividad complementaria sostenible (agricultura y/o acuicultura) en la misma
área explotada.
El rendimiento bruto que una minería aurífera sostenible daría en el mismo terreno es 370,000
US$/hectárea que se distribuyen en la siguiente forma:

51. Rendimiento agrícola 965 $/Ha/año
Rendimiento aurífero 371.383 $/Ha/año
Comunidad Nativa, 10% 29.711 $/Ha
Honorarios Comunidad, 15% 44.566 $/Ha
Total en Comunidad, 25% 74.277 $/Ha
Impuesto a la Renta, 30% 35.653 $/Ha
Total Comunidad+50%I.Renta 92.103 $/Ha
La bonificación obtenible por venta de
“Oro ecológico” (10%) sería de 37.138
US$/Ha para ser destinados a obras
ambientales y sociales en la Comunidad

52. ASAMBLEA DEL 12 DE AGOSTO DEL 2012
COMUNIDAD NATIVA DE CHICAIS
Suscribiendo el Acuerdo de Explotación Aurífera Ecológica

53. Hacia un Alto estándar ambiental y social

54. Recibos de honorarios de Miembros de la Comunidad de
Chicais y Anexo Jempes

56. Las Comunidades pueden alcanzar un mejor nivel de vida con una explotación aurífera
sostenible en la que ellos participan directamente, como socios y trabajadores.
También es importante garantizar una operación formal desde el punto de vista legal,
ambiental y social.
La formalidad garantiza que la empresa tributará y que estos impuestos serán utilizados para
obras en beneficio de la Comunidad y otras poblaciones de la región; asimismo el Estado
podrá fiscalizar la operación.
Con todos estos atributos la producción aurífera puede alcanzar cotización de “Oro ecológico”
en el mercado europeo con beneficios adicionales para la Comunidad.
El proyecto cuenta con el apoyo de la empresa privada peruana y las Comunidades nativas
pero es deseable que el Estado regule lo pertinente para que el modelo se desarrolle y
replique en el corto plazo dada la precaria situación económica en la región.
El riesgo de no atender esta necesidad puede derivar en un desastre ecológico percutada
por la pobreza como ya ocurrió en Madre de Dios.
También oportuno señalar que el recurso minero debe ser aprovechado a plenitud pues en
Madre de Dios en promedio solo se recupera 40% del oro.

57. CARACTERISTICAS TECNICAS Y
AMBIENTALES DE LA PRACTICA
CONVENCIONAL DE PROCESAMIENTO
DE GRAVAS AURIFERAS

58. Tecnologías y su recuperación en función del tamaño del oro

59. BALANCE METALURGICO DE OPERACIONES ALUVIALES

60. VENTAJAS
Las características más relevantes del son:
• No utiliza ni mercurio ni cianuro en ninguna etapa
• Recupera mas de 95% del oro presente en la arenilla negra
• Recupera más de 99% del oro fino presente en la arena fina
• Concentrado con ley de 20 a 85% de oro
• Obtención de oro semirrefinado por simple fusión con fundentes simples
• Usa reactivos no contaminantes (DTOXICA =120 x CEFLUENTE)
• Recircula 90% del agua de proceso y 85% del reactivo empleado en flotación

61. Cinética de recuperación de oro por flotación de acuerdo
al tamaño de partícula

62. Productos del ECO-100 obtenidos
en Madre de Dios; Concentrado
y botones de oro semirefinado
con escoria
Smallvill s.a.c.
Crea Tecnología
Sistema ECOV-100

63. • La recuperación puede ser tan baja como 25% en la minería aluvial y en promedio
reporta alrededor de 45%
• Las canaletas y en general la gravimetría tiene limitaciones para recuperar el oro fino
• La amalgamación también es ineficiente para recuperar el oro fino
• En la Selva la mayor parte del oro es de granulometría muy fina
• Se desperdicia el recurso minero, en MdD podría recuperarse 20-30% más con uso de
tecnología e instalaciones apropiadas; eso equivale a 10-15 TM de oro por año,
valorizado en 500 millones US$/año
• Con una operación ineficiente perdemos todos: Minero, Comunidad, Estado y el Medio
ambiente pues una operación precaria no puede sostener una operación limpia.
CONCLUSIONES

64. • La extracción del Oro no es un fin, es un medio para palanquear el desarrollo de la
Comunidad
• La Minería no es sostenible “per se”, se vuelve sostenible cuando convive o es
reemplazada por la agricultura, acuicultura, turismo, o cualquier otra actividad sostenible.
• Solo con tecnología limpia y un espíritu solidario pueden alcanzarse estas metas
• La tecnología debe contribuir con desarrollo paralelo de otras actividades que beneficien el
desarrollo de la Comunidad
• La educación y capacitación son objetivos altamente valorados por las Comunidades
nativas. La “mejor arma es la educación” es lo que dicen.
• El éxito del proyecto se sustenta en la buena fe y confianza mutua de las partes. Ha sido
muy importante el aporte de la Comunidad en este sentido.
• Para alcanzar el estándar ambiental y social más alto se requiere el esfuerzo y buena
voluntad de TODAS las partes. El Estado no debería ser ajeno a ello.
• Las Comunidades saben ahora la importancia de la formalidad y de la obligación de tributar
para que el Estado cuente con recursos para el desarrollo social de la población.

65. ¡ Gracias por su atención¡
¡ Sekuasha ¡