1. José Antonio Toral López
José Alberto Zapata del Baño
Pedro Zapata del Baño
Alonso Faura Ramírez
Hamza Ichchou
André Vieira

2. Índice
 Materiales

3. Introducción
 El objetivo del trabajo es resumir brevemente los
aspectos más fundamentales de las distintas clases de
objetos.

5. ¿Qué son?
 Son materiales que tienen como base química al Hierro.
 Algunas de sus características principales son:
 -Elevada conductividad térmica y eléctrica.
 -Considerable resistencia mecánica.
 -Gran plasticidad; es decir, considerable capacidad de
deformación antes de la rotura.
 -Elevada maleabilidad.
 -Carácter reciclable, ya que se pueden fundir y conformar
de nuevo.

6. ¿Qué tipos hay?
 Hierro industrial. Cuando el contenido en carbono es
menor del 0,03%.
 Acero. Cuando el contenido en carbono está comprendido
entre el 0,03% y el 1,67%
 Fundición. El contenido en carbono está comprendido
entre el 1,67% y el 6,67%.

7. Proceso siderúrgico (I)
 Preparación del coque.
 Obtención del sinter.

8. Proceso siderúrgico (II)
1.- Se introduce una
mezcla de coque y
sinter en el alto horno.
2.- Se inyecta una gran
cantidad de aire y fuel
para acelerar el proceso.
3.- Obtenemos al
mismo tiempo arrabio
y escoria. Pero ambos
se separan por un sifón
debido a sus distintas
densidades.

9. Proceso siderúrgico (III)
Transformación del arrabio en
acero.
Para ello recurrimos a un convertidor
1.- En el
convertidor se
vierte el arrabio,
Chatarra (para
absorber el
calor) y
fundentes (para
formar escoria).
2.- Después se inyecta
oxígeno, que
reacciona con el
carbono del arrabio
hasta que se consume
y nos queda el
carbono óptimo para
el acero.

10. Aplicaciones de los
metales ferrosos
 Las aplicaciones de los
metales ferrosos:
 Imanes.
 Armas blancas y de fuego.
 Pero sobre todo destaca el
ámbito de la
construcción, desde
encofrados a elementos
decorativos.
 Instrumentos quirúrgicos.

12. Generalidades.
 Se pueden moldear y mecanizar fácilmente
 Poseen una resistencia mecánica elevada, en relación a
su peso.
 Algunos tienen una gran conductividad térmica y
eléctrica.
 Presentan un buen acabado superficial.

13. Clasificación
 Pesados. Pertenecen a este grupo metales como el
cobre, estaño, plomo, níquel, cinc, cobalto, wolframio
y cromo, cuyas densidades son mayores de 5g/m3.
 Ligeros. Los más importantes son el aluminio y el
titanio, con densidades comprendidas entre 2 y 5g/m3.
 Ultraligeros. Son el magnesio y el berilio.

14. Cobre Es uno de los materiales no ferrosos
más utilizados debido a su buena
conductividad térmica y eléctrica, su
resistencia a la acción de los agentes
atmosféricos, no comienza a oxidarse
hasta una alta temperatura, es muy
dúctil y maleable.
 Aplicación del cobre.
 La principal aplicación del cobre es
como conductor eléctrico. También se
utiliza en instalaciones de fontanería y
calderas gracias a su resistencia a la
corrosión.

15. Estaño
 Es un metal de color blanco plateado.
Presenta menor dureza que el cinc y
mayor que el plomo. A temperatura de
100ºC es muy dúctil y maleable,
pudiendo hacerse hojas de papel de
estaño. En la naturaleza se encuentra
como casiterita o piedra de estaño.
 El estaño puro se emplea para recubrir
el acero formando hojalata, como para
muchas aleaciones:
-Soldaduras blandas, para cojinetes
fusibles eléctricos.

16. Aluminio
 En la naturaleza podemos encontrar el
aluminio en la bauxita. Es de color
blanco una vez pulimentado, tiene un
punto de fusión bajo (660ºC) y un
punto de ebullición alto (2450ºC), por
eso es fácil de moldear. Su
conductividad eléctrica es un 60% la
del cobre y su conductividad térmica es
alta. Al oxidarse crea una capa de óxido
que protege el material de la corrosión.
Posee una gran maleabilidad y ductilita
a temperaturas bajas. Su resistencia
mecánica es tanto más baja cuanto más
puro sea y aumenta cuando se alea con
otros metales.

17. Aplicaciones del aluminio
 El aluminio se utiliza cada vez
más ampliamente en la
industria:
 Por su reducida densidad. En
general se utiliza en la
elaboración de aquellos
productos cuyo peso sea una
limitación importante.
 Por su buena conductividad
eléctrica. Se utiliza como
conductor en líneas aéreas de
alta tensión.
 Por su resistencia a la
corrosión. Se utiliza en la
fabricación de depósitos,
envases de abre fácil, utensilios y
baterías de cocina.

19. Materiales pétreos
 Los materiales pétreos son minerales naturales que se
encuentran en la corteza terrestre (Granito, pizarra, mármol
entre otros) Es buen aislante acústico . Antiguamente se
utilizaba en numerosas construcciones, pero ahora apenas se
usa por el coste elevado de la maquinaria necesaria.
 Entre sus características tenemos que pueden resistir los
agentes meteorológicos y químicos, la compresión y los
golpes, pero resisten poca tracción y son muy densos.

20. El vidrio El vidrio es un material amorfo, translucido, duro y frágil.
Resiste reactivos químicos y la tracción, aísla bien el
calor, la electricidad y el sonido.
 Se obtiene en proporción adecuada de arena de cuarzo
(componente principal) sosa y caliza
 El vidrio normal se usa para ventanas pero según su
fabricación puede ser antirreflectante o de seguridad como
los que se usan para ventanas de los automóviles.
 El método por soplado permite hacer botellas.

21. Materiales aglomerantes
 Los materiales aglomerantes son materiales artificiales
que después amasarse con agua son capaces de
endurecerse. Se puede dividir en 2 grupos:
 1-Aglomerantes aéreos: No tienen arcilla y solo se
endurecen en contacto con el aire. A estos pertenece el
yeso y sus derivados (yeso negro, yeso blanco y
escayola). Es un material poco resistente
mecánicamente y a los agentes atmosféricos, por lo
que solo se usa en interiores (aun así resiste poco la
humedad)

22.  2-Aglomerantes hidráulicos: Tienen arcilla y se
endurecen en contacto con el aire o con el agua.
 Destaca el cemento: Es un material polvoriento que se
mezcla con agua y una vez seco, resiste muy bien la
compresión pero mal la tracción. Tiene varias variedades:
 -Hormigón: Es una mezcla de cemento, arena, agua y grava.
Si la grava es más áspera, la mezcla resistirá mas porque el
hormigón se rompe donde une la grava y el cemento.
 -Hormigón armado: Antes de que endurezca el
hormigón, se le añaden varillas de acero para que aguante
esfuerzos de tracción. Se usa en la mayoría de las obras.

24. Definición Y Constituyentes
 -Es un conjunto de tejidos que constituyen la mayor parte del tronco y las
ramas de un árbol. Sus aplicaciones son: como combustible, para
fabricación de enseres domésticos (mesas, armarios, ect), como material de
trabajo artístico, y como material secundario y primario para la
construcción.

25. Propiedades (I)
 -Densidad: Suele ser menos
densa que el agua.
 -Dureza: Está relacionada con
la estructura histológica, y
con la presencia de agua y aire
en sus tejidos y células.
 -Brillo: Una vez pulidas,
presentan una superficie lisa
y brillante.
 -Su conductividad térmica y
eléctrica es escasa, de ahí sus
aplicaciones como aislantes
térmicos.

26. Propiedades (II)
 -Propiedades mecánicas:
Guarda relación con la
resistencia que ofrece la
madera a los esfuerzos de
compresión, tracción,
flexión y cizalladura
 -Acción del agua: Cuando la
madera encoge o se dilata
por la acción del agua,
experimenta diversos efectos
que se traducen en
hendiduras o
abombamientos, detalle que
hay que cuidar en muchos
casos (suelos, vigas, ect)

27. Obtención (I)
 1.-Tala de los árboles: consiste
en cortar los árboles de los que
se aprovechará la madera.
 2.-Limpieza de ramas: Se
eliminan todas las ramas hasta
dejar el tronco limpio y
preparado para ser evacuado
de la zona.
 3.-Troceado de los troncos:
Los troncos se cortan a una
medida adecuada para ser
transportados.
 4.-Transporte de los troncos:
La madera obtenida debe ser
transportada al aserrado
mediante camiones de gran
tamaño.

28. Obtención (II)
 5.-Aserrado: Se realiza en el aserradero. Primero se elimina la
corteza del árbol y después se corta longitudinalmente con
sierras de cinta. De este proceso se obtienen tablones y listones
de diferentes medidas.
 6.-Secado: Para que la madera no se pudra ni se deforme, es
necesario secarla bien antes de utilizarla. Este proceso se puede
hacer de forma natural, aplicando la madera de forma que pueda
circular el aire a su alrededor, o de forma artificial, colocando la
madera en un almacén cerrado en el que se hace circular aire
caliente.
 7.-Distribución y comercialización: Finalmente los productos se
agrupan según su tamaño, calidad, y acabado, y se empaquetan.
Más tarde se distribuirán a industrias y talleres de carpintería.

30. ¿Qué son?
 Fibras Textiles: Clasificación y Propiedades
 Las fibras textiles son unidades de materias de
longitud muy superior a su diámetro, a partir de
las cuales se preparan materiales empleados en la
fabricación de tejidos.
 Varias fibras textiles unidas constituyen un
hilo, los cuáles forman, a su vez, tejidos.

31. Propiedades Físicas de las Fibras
Textiles
• Estructura microscópica, aspecto y tacto.
• Resistencia.
• Elasticidad.
• Plasticidad.
• Propiedades eléctricas.

32. Fibras Naturales
 Fibras Minerales
Las más conocidas son las que se obtienen del amianto.
El principal país productor de amianto es Canadá.
 Fibras Vegetales
Las más importantes: el algodón, el lino, y el esparto.
 Fibras Animales
Se obtienen a partir del pelo, de la piel o de secreciones internas. Las más importantes
son la lana, la seda y el cuero.
Pueden ser de origen mineral, vegetal o animal.

33. Fibras Sintéticas
Su aparición en 1938 significó una profunda revolución en la industria textil, ya
que algunas propiedades de estas fibras superan a las de las naturales.
Algunas ventajas:
 Gran duración y una resistencia elevada frente a la mayor parte de los agentes
exteriores.
 Fácil mantenimiento y tintado.
Algunas Desventajas:
 Son poco higroscópicas, poseen poco poder absorbente de la humedad. Al
absorber el sudor corporal, resultan calientes en verano y frías en invierno.
 Pueden producir alergias al entrar en contacto con pieles sensibles.
 A pesar de estos inconvenientes, son las más utilizadas en la actualidad. La más importante es
el nailon.

34. De fibras a hilos
Los tejidos se obtienen a partir de las fibras textiles.
A continuación, las fibras se someten a torsión y bobinado y de esta forma
resultan los hilos, que pueden ser:
 Hilos de filamento – Se obtienen a partir de fibras de gran longitud.
 Hilos hilados – Proceden de fibras cortas.
Hilos de filamento Hilos hilados
Características Fuertes y resistentes Débiles. Se deshilachan y
Mecánicas a enganches enganchan fácilmente
Características Lisos y lustrosos. Bastos. Tienden a producir pelusa
Estéticas No originan pelusa.
Confort Poco absorbentes y fríos Absorbentes y cálidos

35. Del hilo al tejido
 Entrelazado -> Ligar los hilos
 Fieltros -> no existe ligadura real sino con
presión.
 Malla -> hilos entrelazados, anudado y
retorcidos.
 Tejidos Planos -> entrecruzados de dos
hilos perpendiculares.

37. Los plásticos
 Los plásticos están constituidos por macromoléculas naturales o sintéticas de
elevado peso molecular, cuyo principal componente es el carbono. Estas
moléculas reciben el nombre de polímeros, que son una unión de unas unidades
mas complejas llamadas monómeros.

38. Características
Los polímeros poseen las siguientes características en
común:
1) Bajo coste de producción.
2) Alta relación resistencia/densidad, que lo hacen
competitivo en el mercado.
3) Elevada resistencia al ataque químico.
4) Alta constante dieléctrica; se utiliza por ello como
aislante.
5) pequeña conductividad calórica; por lo tanto, son
buenos aislantes térmicos.
6) poseen bajo punto de fusión; por lo que no son
resistentes a altas temperaturas.

39. Tipos de polímeros según su estructura
 Termo plástico.
Son polímeros lineales, es decir, las
moléculas crecen en un dirección y su
estructura puede ser sencilla o ramificada.
 Termoestables.
Se caracterizan por presentar, enlaces
covalentes entre sus moléculas, de forma que
se obtiene una gigantesca estructura
reticulada.
 Elastómeros.
Formados por largas moléculas, unidas de
un modo muy disperso por enlaces fuertes.
El ejemplo más típico, es la goma elástica
natural o poliisopreno.(Azufre).

40. Procesos de fabricación
Compresión: Extrusión:
 Se aplica fundamentalmente con
plásticos termoestable. Es
fundamental el calor y la presión.
 Consiste en hacer pasar una masa de
plástico fluido a través de un
orificio, la forma de este
orificio, determina el aspecto del
producto final.

41. Inyección: Conformación por soplado:
 Consiste en juntar la técnica de
extrusión y moldeo, es decir una
maquina extrusora, introduce el
plástico líquido en un molde.
 Mediante una extrusora se le da una
forma tubular al plástico fundido, se
introduce en un molde y se infla con
aire.

42. Aplicaciones
 Son prácticamente
ilimitadas:
 Fabricación de objetos
(botellas, juguetes…)
 Fabricación de tejidos
(Chubasqueros…)
 Aislante térmico-acústico
en las casas. (Placas de
poliuretano)
 Aislante eléctrico.
 Recientemente industria
médica y armamentística.

43. Conclusión
 Como podéis haber observado, el mundo de los
materiales es prácticamente infinito y podríamos estar
años y años hablando de este tema. Esperamos que os
haya sido ameno y que os haya gustado.

44. Bibliografía
 Toda la información ha sido extraída del libro de
Tecnología Industrial de 1º de Bachillerato. Editorial
Everest. ISBN: 978-84-841-9052-1.