Este documento describe los materiales cerámicos. Se dividen en tres categorías: cerámicas tradicionales (hechas a partir de minerales naturales), cerámicas de ingeniería (hechas sintéticamente) y vidrios. Las cerámicas tradicionales incluyen alfarería, porcelanas, ladrillos y cerámica refractaria. Las propiedades de los materiales cerámicos varían ampliamente debido a diferencias en los enlaces químicos, siendo comúnmente duros y frágiles.

2. Los materiales cerámicos son materiales
inorgánicos no metálicos, constituidos por
elementos metálicos y no metálicos enlazados
principalmente mediante enlaces iónicos y/o
covalentes. Las composiciones químicas de los
materiales cerámicos varían
considerablemente, desde compuestos
sencillos a mezclas de muchas fases complejas
enlazadas.

3. G r e s
P o r c e l a n a
F i n a s
A r c i l l a c o c i d a
L o z a
R e f r a c t a r i o s
G r u e s a s
C e r á m i c a s
Se obtienen a partir de materias primas arcillosas. La
arcilla se moldea y se somete a un proceso de coción en un
horno a elevadas temperaturas.

4.  Son frutos de los agentes de meteorización
físico-químicos actuantes sobre la roca
madre original, y se les puede considerar
como acumulaciones naturales.
 El tamaño de grano característico es fino
entre 1 – 4 micrones de diámetro.
 Constituidas fundamentalmente por silicatos
aluminios hidratados con iones
principalmente de magnesio, hierro, potasio
y sodio.

5. La propiedad que la hace un material
interesante desde el punto de vista
utilitario, es su ALTA PLASTICIDAD
frente al agua y su ENDURECIMIENTO
cuando son secadas o sometidas a
tratamientos térmicos a elevadas
temperaturas

6. Una mezcla de minerales arcillosos
(filosilicatos) y no arcillosos, que en
conjunto son los que imparten las
características de plasticidad del
material como las propiedades de
secado y de cocción de las piezas
elaboradas con dichas materias
primas .

7.  Son los silicatos de hierro, aluminio y magnesio
(óxidos) hidratados con estructuras en capas.
 Son un polímero inorgánico constituido por dos
estructuras monómeras:
 Un tetraedro de oxido de silicio
 Un octaedro de hidróxido de aluminio o
hidróxido de magnesio.

8. CLASIFICACIÓN

9. LOS MATERIALES CERÁMICOS SE DIVIDEN EN TRES CATEGORÍAS:
•CERÁMICAS TRADICIONALES: LOS PRODUCTOS CERÁMICOS TRADICIONALES SE HACEN A PARTIR
DE MINERALES QUE SE ENCUENTRAN EN LA NATURALEZA E INCLUYEN ALFARERÍA, PORCELANAS,
LADRILLOS, CEMENTO, AZULEJOS Y CERÁMICA REFRACTARIA.
•CERÁMICAS DE INGENIERÍA: LOS PRODUCTOS CERÁMICOS DE INGENIERÍA SE HACEN A PARTIR
DE MATERIAS PRIMAS PRODUCIDAS SINTÉTICAMENTE Y CUBREN UNA AMPLIO ESPECTRO DE
PRODUCTOS COMO HERRAMIENTAS DE CORTE, HUESOS ARTIFICIALES Y COMBUSTIBLES NUCLEARES.
•VIDRIOS: LO MÉTODOS QUE SE USAN PARA PRODUCIR PRODUCTOS DE VIDRIO SON MUY
DIFERENTES A LOS QUE SE EMPLEAN EN LOS ANTERIORES CERÁMICOS. LA MATERIA PRIMA
PRINCIPAL ES LA SÍLICE (SIO2), QUE SE COMBINA GENERALMENTE CON OTROS ÓXIDOS CERÁMICOS
QUE FORMAN VIDRIOS.

10. PROPIEDADES

11. LAS PROPIEDADES DE LOS
MATERIALES CERÁMICOS TAMBIÉN
VARÍAN MUCHO DEBIDO A
DIFERENCIAS EN LOS ENLACES. EN
GENERAL, LOS MATERIALES
CERÁMICOS SON TÍPICAMENTE
DUROS Y FRÁGILES CON BAJA
TENACIDAD Y DUCTILIDAD.
PROPIEDADES MECÁNICAS.
PROPIEDADES FÍSICAS.

12. Una de las características mas positivas de
los materiales cerámicos es su elevada
resistencia a la oxidación y a la corrosión,
frente a los agentes químicos.
Ya que esta compuesto por óxidos metálicos
fundamentalmente, en consecuencia no
pueden someterse a otra degradación de
este tipo (oxidaciones, combustiones y
corrosiones), constituyendo un excelente
material inoxidable y refractario.
RESISTENCIA A LA CORROSION

13. Cerámicos : se dividen en dos, porosos
y impermeables. Entre los porosos
tenemos la arcilla cocida, loza italiana,
loza fina y refractarios. Y lo
impermeables tenemos, el gres, la
porcelana, la cerámica avanzada. Este
tipo de cerámicos son catalogados
como No Vitrificados y vitrificados
(Fundición de arena con cuarzo)
Cemeneto: se divide en mortero y
hormigón.
MATERIALES

14. GRES
Compuesta por arcillas
refractarias y sal.
Propiedades: Aspecto
vidriado. Elevada dureza
(raya al vidrio). Gran
compactibilidad. Sonido
metálico por percusión.
Aplicaciones: Baldosas,
azulejos, tubos, ladrillos,
etc.

15. PORCELANA
Se obtiene de la arcilla blanca
muy seleccionada (CAOLÍN).
Propiedades: Transparente o
translúcida. Compacta.
Sonido metálico por
percusión. Elevada dureza
(no es rayada por el acero).
Resistente a los ácidos.
Aplicaciones: Con un grosor
entre 2 - 3mm. Vajillas,
objetos decorativos,
aislantes eléctricos,
Jarrón de porcelana

16. ARCILLA COCIDA
Se obtiene a partir de la arcilla
ordinaria de color rojizo mate
Propiedades: Tacto duro y
áspero. Frágil
Aplicaciones: Puede aparecer
recubierta o no de un
esmalte blanco: ladrillos,
tejas, otros elementos de
construcción, objetos de
alfarería (vasijas,
recipientes, jarrones,
Muñeco de arcilla

17. LOZA
Se obtiene a partir de una mezcla
de arcilla amarilla y arena.
Propiedades: Tacto fino y
suave. Elevada dureza.
Aplicaciones: Cubierta por una
capa de barniz o de esmalte,
que le proporciona un atractivo
aspecto superficial: vasijas y
objetos decorativos.Suelo de
Loza

18. REFRACTARIOS
Formados por arcilla cocida con
óxidos de metales.
Propiedades: Resistentes a
temperaturas superiores a 3000 ºC.
Aplicaciones: Revestimiento interior
de altos hornos, componentes
eléctricos y electrónicos.

19. Es un aglomerante en forma de polvo, que
tiene la propiedad de endurecer (fraguar)
una vez que se le añade agua y se deja
secar, es capaz de secar en ausencia del
oxigeno.
Es un material altamente plástico y fácil de
trabajar, se obtiene una dureza y
resistencia muy alta una vez fraguado.
CEMENTO

21. M
ANUFACTURA

22. PROCESAMIENTO DE CERAMICAS:
Los productos cerámicos más tradicionales y técnicos
son manufacturados compactando polvos o
partículas en matrices que son posteriormente
calentados a enormes temperaturas para enlazar las
partículas entre si.
Las etapas básicas para el proceso de cerámica de
aglomeración de partículas son: en primera instancia
preparación de material; segundo moldeado o fundido
y por ultimo tratamiento térmico por secado y
horneado por calentamiento de la pieza de cerámica a
temperaturas suficientemente altas para mantener las
partículas enlazadas.

23. TÉCNICAS DE CONFORMADO.
LOS PRODUCTOS CERÁMICOS FABRICADOS POR
AGLOMERACIÓN DE PARTÍCULAS PUEDEN SER
CONFORMADOS MEDIANTE VARIOS MÉTODOS EN
CONDICIONES SECAS, PLÁSTICAS O LIQUIDAS.
•PRENSADO EN SECO.
•COMPACTACIÓN ISOSTÁTICA.
•COMPRESIÓN EN CALIENTE.
•EXTRUSIÓN.

24. TRATAMIENTOS TÉRMICOS.
EL TRATAMIENTO TÉRMICO ES UN PASO
ESENCIAL EN LA FABRICACIÓN DE LA MAYORÍA
DE LOS PRODUCTOS CERÁMICOS. EN ESTA
SUBDIVISIÓN CONSIDERAMOS LOS SIGUIENTES
TRATAMIENTOS TÉRMICOS: SECADO,
SINTERIZADO, VERIFICACIÓN.
•SECADO Y ELIMINACIÓN DE AGLUTINANTES.
•SINTERIZACION.
•VERIFICACIÓN.

25. APLICACIONES

26. LOS MATERIALES CERÁMICOS, DEBIDO A SUS
PROPIEDADES TÉRMICAS, ELÉCTRICAS Y MECÁNICA,
ES DE GRAN APLICACIÓN EN MUCHOS DE LOS
ÁMBITOS INDUSTRIALES.
EJEMPLOS DE APLICACIONES:
EL NITRURO DE ALUMINIO(AIN): BUEN AISLANTE
ELÉCTRICO, PERO TIENE ALTA CONDUCTIVIDAD
TÉRMICA.
EL CARBURO DE SILICIO(SIC): TIENE UNA
EXTRAORDINARIA RESISTENCIA A LA OXIDACIÓN A
TEMPERATURA INCLUSO POR ENCIMA DEL PUNTO DE
FUSIÓN DEL ACERO. A MENUDO SE UTILIZA COMO
RECUBRIMIENTO PARA METALES, PARA COMPUESTOS
DE CARBONO Y OTROS CERÁMICOS A TEMPERATURAS
EXTREMAS.

27. PROFESOR: ING. JOHN JAIRO GIL CUERVO
INGENIERO INDUSTRIAL.
ESPECIALISTA EN DOCENCIA UNIVERSITARIA.
MG. SISTEMAS DE GESTIÓN INTEGRADA.

28. MATERIALES COMPUESTOS
La combinación de
las propiedades de los
materiales dan lugar al
desarrollo de los
materiales compuestos.
Los materiales
compuestos son aquellos
que se forman por al unión
de dos materiales para
conseguir la combinación de
propiedades que no es
posible obtener en
materiales originales.
COMPOSITE FASE
DISPERSA
MATRIZ
Adobe Paja Barro
Madera Fibras
celulosa
Lignina
Hueso Fibras de
colágeno
Apatito
Acero
perlítico
Ferrita Cementita
Hormigón
armado
Armadura de
acero
Hormigón

29. MATERIALES COMPUESTOS
Los composites son materiales multifase obtenidos
artificialmente, que cumplen las siguientes características:
Están formados de 2 o más componentes distinguibles
físicamente y separables mecánicamente.
Presentan varias fases químicamente distintas, completamente
insolubles entre sí y separadas por una interfase.
Sus propiedades mecánicas son superiores
a la simple suma de las propiedades
de sus componentes (sinergia).
Se distinguen dos fases:
 Fibrosa: polímeros o cerámicas.
 Matriz (tiene diversas funciones): polímeros o metales

30. APLICACIONES MATERIALES COMPUESTOS
Kevlar 49; poliamida con matriz deresina.
(Chalecos antibalas, material deportivo)
Fibra de carbono: 3 veces más resistente que
el acero y más ligera. No se oxida.
(aeronáutica, automoción,material
deportivo)
Fibra de vidrio: Propiedades similares a la
fibra de carbono pero menos resistente.
(cables de fibra óptica para

31. -Los ingredientes se deben añadir en proporciones
correctas, la deficiencia de agua se traduce en una
unión incompleta y el exceso favorece la porosidad, en
ambos casos la resistencia es menor que al optima.
MATERIALES COMPUESTOS REFORZADOS: HORMIGÓN
HORMIGÓN PORTLAND
Fino (arena) Grueso
(grava)
Agua Cemento
portland

32. HORMIGÓN
- En construcción se puede introducir en el encofrado y
se endurece a temperatura ambiente.
- Su resistencia aumenta mediante el reforzado con
acero → hormigón armado.
- Es un material idóneo para en construcción, por ser
resistente, durable, incombustible, casi impermeable, y
requerir escaso mantenimiento.