informe recubrimientos metalicos

1. RECUBRIMIENTOS METALICOS
Estudiante:
Yamir Marín
CI: 26.912.375

2. RECUBRIMIENTOS METALICOS
Para la fabricación de los diferentes componentes de una montura se
escogen metales y aleaciones económicas pero suficientemente resistentes a la
corrosión y se someten a una serie de tratamientos superficiales de protección, que
en general, no afectan al conjunto de propiedades mecánicas de estos. Estos
tratamientos superficiales se aplican al final del proceso de fabricación de la montura
y son procesos de acabado.
El fin más frecuente e importante de los recubrimientos metálicos es el de
proteger a otros metales de la corrosión
CLASIFICACIÓN
 Metálicos: El metal se deposita por un proceso electroquímico de
electrodeposición o galvanizado (electrolítico o galvánico).
 De óxidos metálicos: Por un proceso electroquímico de anodizado, se forma una
película de óxido protector sobre la superficie del metal.
 No metálicos: La superficie del metal se recubre con un proceso de lacado.
APLICACIÓN
1. Galvanizado: la función del galvanizado es proteger la superficie del metal sobre
el cual se realiza el proceso. El galvanizado más común consiste en depositar
una capa de zinc (Zn) sobre hierro (Fe); ya que, al ser el zinc más oxidable,
menos noble, que el hierro y generar un óxido estable, protege al hierro de la
oxidación al exponerse al oxígeno del aire.
2. Inmersión en metal fundido. Consiste en sumergir el metal que se va a recubrir
en otro metal de menor punto de fusión, en estado fundido. La aplicación más

3. importante la constituye el recubrimiento de objetos, chapas, barras y alambres
de acero con zinc, y el recubrimiento de acero, cobre y latón con estaño.
3. Cementación. Consiste en calentar a temperaturas relativamente altas el metal
que se va a recubrir, estando rodeado por otro metal, en polvo, que se difunde
originando la película protectora. Así se aplican sobre el acero el wolframio,
cromo, vanadio, cobalto, titanio, molibdeno, tántalo y otros.
4. Laminación. Consiste en laminar juntos los lingotes superpuestos de dos
metales. La presión provoca la aleación y adherencia. Así se obtienen láminas
bimetales con propiedades que no se encuentran juntas en un solo metal.
5. Proyección de metal fundido. En una pistola de oxígeno y acetileno se funde
un alambre, y el metal fundido se proyecta con aire o un gas inerte comprimido
sobre el objeto. El recubrimiento es económico pero más poroso que el obtenido
por otros métodos.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS RECUBRIMIENTOS METALICOS
ORGÁNICOS:
a. Proceso de aplicación relativamente más sencillo y económico.
b. Proporcionan aislamiento eléctrico y en menor proporción al calor.
c. Mayor diversidad de revestimientos específicos para cada caso. d. El costo por
área es generalmente el más bajo.
METÁLICO:
a. Mayor adherencia y resistencia al desprendimiento.

4. b. Mejor ductilidad en general.
c. Mayor durabilidad relativa.
d. Buen conductor eléctrico y térmico.
CERÁMICOS:
a. Tienen alta resistencia a la temperatura.
b. Excelentes aislantes eléctricos y térmicos.
c. Mayor resistencia al desgaste.
d. En general se obtienen mayores espesores de recubrimiento.
Se indican a continuación las desventajas más comunes de los recubrimientos de
cada tipo.
DESVENTAJAS
ORGÁNICOS:
a. No soportan alta temperatura y pueden algunos agarrar llama o emitir vapores
tóxicos.
b. En general requieren un mejor y más complejo sistema de preparación de
superficie para su buen anclaje y desempeño.
c. Su durabilidad es relativamente menor bajo condiciones ambientales agresivas.
METÁLICOS:
a. No producen aislamiento eléctrico o térmico en el metal base.
b. Ocasionan en algunos casos modificaciones micro estructurales indeseables del
substrato metálico.

5. c. Son difíciles de aplicar a estructuras de gran tamaño.
CERÁMICOS:
a. Presentan alta fragilidad y agrietamiento con cambios de temperatura o bajo la
acción de deformaciones o esfuerzos.
b. Presentan en general problemas de adherencia al substrato metálico.
c. Su uso está limitado a aplicaciones muy específicas.
d. Su peso relativo es más alto lo cual lo hace impráctico para estructuras
voluminosas.