1. CORPORACIÓN EDUCACIONAL DE ASIMET
LICEO INDUSTRIALCHILENO ALEMÁN
Camarote
Escritorio
(Desmontable)
Integrantes del proyecto: Tomás Céspedes
Juan Molina
Profesor Guía: Eduardo Basaure
Ñuñoa, Chile
2013
1

2. Agradecimientos
En este presente trabajo quiero hacer un humilde reconocimiento desde el
esfuerzo de mi compañero de trabajo y en este caso yo. Donde reconocimos que
hicimos un muy buen trabajo gracias al respaldo del profesor Vladimir Sánchez, y
el profesor Eduardo Basaure donde recibimos una mini ayuda que los sirvió para
no cometer errores. En donde con esta experiencia pudimos muy bien
desenvolvernos en un proyecto de tipo creativo.
Dedicatoria
Una dedicatoria al liceo industrial chileno alemán ya sea por la maquinaria
entregada de este mismo, herramientas maquinas etc.
Dada así con la elaboración del proyecto que quedamos muy conforme con lo
creado en las horas de taller.
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3. Tabla de Contenidos:
Contenidos
Camarote escritorio (desmontable) portada………………………………………..…1
Agradecimientos y dedicatoria..................................................................................2
Tabla de contenidos…………………………………………………………………..…3
Índice de ilustraciones y cuadros…………………………………………………..…..4
Introducción…………………………………………………………………………..…..5
Análisis F.O.D.A.………………………………………………………………….……..5
Fortalezas..............................................................................................................5
Oportunidades………………………………………………………………..……….5
Debilidades…………………………………………………………………..………...5
Amenazas…………………………………………………………………..…………..5
Resumen..................................................................................................................6
Texto.........................................................................................................................7
Ilustración del proyecto……………………………………………………….………...8
Actividades realizadas sobre el proyecto.................................................................9
Construcción por etapas:........................................................................................10
 Construcción de estructura
Problemas presentados en la ejecución del proyecto
Maquinas………………………………………………………………………………….11
Medición y Trazado……………………………………………………………………...11
Materiales…………………………………………………………………………………12
Herramientas……………………………………………………………………………..12
Normas de higiene……………………………………………………………………….13
Seguridad industrial……………………………………………………………………...13
Presupuesto………………………………………………………………………………14
Conclusiones……………………………………………………………………………..15
Bibliografía………………………………………………………………………………..16
Anexos:……………………………………………………………………………………17
Plano elevación frontal………………………………………………………………..17
Plano planta superior………………………………………………………………….17
Plano elevación lateral………………………………………………………………..17
Carta Gantt……………………………………………………………………………….18
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4. Índice de ilustraciones y cuadros:
Tabla1: perfiles (materiales) facilitado para el trabajo.
Tabla 2: trazar perfiles tubulares 50 diámetros según medidas
Tabla 3: Corte de los perfiles tubulares 50 diámetros.
Tabla 4: trazar perfiles tubulares 30 diámetros según medidas
Tabla 5: corte de los perfiles tubulares de 30 diámetros
Tabla 6: armar las partes frontales del camarote con los tubos de 30
diámetros y de 50 diámetros
Tabla 7: pinchar los tubos de 30 diámetros con los de 50 diámetros hasta
dejar la estructura lista
Tabla 8: pinchadas las 2 partes frontales del camarote ahora vendrán los
soportes
Tabla 9: hacemos 4 cortes de un perfil angular 90° de 8cm de largo eso
será el soporte son 4
Tabla 10: soldamos el soporte en el tubo de 50 diámetros para que afirme
el angular largo
Tabla 11: listo el soporte se perfora al medio de la pieza a los 4 iguales
Tabla 12: se cortaran 2 perfiles angulares de 90°de 190cm de largo serian 2
trozos de 190cm
Tabla 13: se perfora al angular de izquierda a derecha con 4cm de limite
tanto para los 4 lados
Tabla 14: listo eso se atornilla con 4 tuercas y 4 pernos en la esquina con
una llave de 14
Tabla 15: cortamos un perfil tg a 190cm de largo poniéndole una tuerca
adentro con una placa
Tabla 16: lista la tuerca adentro con la perforación y la placa se le pone un
perno de 10cm largo
Tabla 17: tanto para esto se perfora en el tubo de 50 diámetros una
perforación
Tabla 18: listo todo se atornilla este perfil tg para afirmar el escritorio
Tabla 19: se cortaran los 3 últimos tubos de 30 diámetros 1 a 95cm y los 2
que restan a 128cm
Tabla 20: se llevan a calentarse en las puntas tanto para todos los lados de
los 3 tubos cortados
Tabla 21: luego se le pegan martillazos en la parte calentada hasta dejarlas
planas en los 6 lados
Tabla 22: se perforan con una broca las partes planas para que sea fácil
introducir el perno
Tabla 23: se perfora ahora en el perfil de 50 diámetros 107cm hacia abajo
Tabla 24: se perfora al medio del perfil angular 90° la mitad de
190cmserían 95cm 4

5. Tabla 25: listas las perforaciones en los 2 lados del angular, instalaremos
los fierros procesados
Tabla 26: los 2 tubulares cortados de 128cm se atornillaran abajo con un
tornillo auto perforante
Tabla 27: se aperna arriba juntando los 2 fierros ya apernados se junta
formando una “v” al revés
Tabla 28: ya apernado se pone el fierro cruzado que los queda de 95cm
de largo se apernara
Tabla 29: ya todo apernado apretaremos todo lo apernado con una llave
de 14.
Tabla 30: al instante cuadraremos. Cruzando la huincha de medir que
mida lo mismo.
Tabla 31: una vez cuadrado todo que mida bien, remataremos todo lo
que llevara soldadura
Tabla 32: le sacaremos la escoria algo leve para no quitarle resistencia al
cordón
Tabla 33: cortaremos 14 tablas de 4cm de espesor para instalar el
soporte del colchón de 95cm de largo
Tabla 34: a las tablas le agregaremos 2 tiras de elástico de 7cm de ancho.
Los elásticos serán de 190cm de largo serian 2 tiras de 190cm
Tabla 35: se corchete aran los elásticos en las tablas formando un soporte
de colchón común y corriente pero este era más practico se podrá enrollar
Tabla 36: ahora cortaremos la forma del escritorio que sus medidas son
193cm de largo x 92cm de ancho este tendrá la forma de una “L”
Tabla 37: cortaremos 7 placas de 5cmx3cm para que en estas placas
perforadas vallan los tornillos que afirmaran el escritorio
Tabla 38: instalación del escritorio para probarlo se atornilla con tornillos
solamente para probarlo
Tabla 39: se saca al instante la madera de abajo como las tablas para el
proceso de pinturas
Tabla 40: pintaremos con pintura anticorrosiva
Tabla 41: luego del secado del anticorrosivo procedemos con la pintura
azul pacifico
Tabla 42: pintamos con azul pacifico, una vez seco seguimos con la 2da
mano hasta dejarlo bien pintado
Tabla 43: ya seco nuevamente instalamos arriba, el soporte del colchón y
abajo el escritorio apernado con tornillos de madera.
Tabla 43: finalmente ponemos los tapones arriba y debajo de plástico para
no rayar el piso

6. Introducción:
Este proyecto trata de una cama al lado superior de este camarote y en el lado
inferior un escritorio. El fin de este proyecto es ahorrar espacios en los dormitorios
ya sea para poner más cosas en una habitación más de lo común. o para tener
más espacio al caminar por las piezas es más que nada para tener más espacio
en la pieza.
Posee un buen espacio tanto para moverse abajo en el escritorio con una
silla como para arriba moverse con liberación en la cama. Tiene un bonito diseño,
armado fuertes soportes. No tirita de un lado para el otro, seguro de sí mismo
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Fortalezas
 Contamos con las máquinas, equipos
y herramientas necesarias para
desarrollar el proyecto.
 Ser estable
 Apoyo técnico
 Conocimiento de herramientas y
maquinarias
 Apoyo grupal (mutuo)
Oportunidades
 Contamos con la ayuda de nuestros
compañeros de curso y la asesoría de
nuestro profesor guía.
 Facilidad de obtener herramientas y
herramientas (materiales)
 Lugar y espacio de trabajo
Debilidades
 Nos asusta emprender
 no contar netamente con los
conocimientos aun de como
planificar, o hacer un proyecto, y
no muchas veces contar con un
apoyo económico.
Amenazas
 No contar a tiempo con los recursos
económicos necesarios.
 Perder el tiempo, ausencia de
compañero de trabajo en el proyecto,
fracasar en el proyecto (equivocación)

7. Resumen:
Se realizara en este proyecto un camarote-escritorio (desmontable) con el
propósito de satisfacer al cliente que comprara el producto, este le dará mayor
comodidad al cliente ya que en la parte superior será una agradable cama y en el
suite inferior será un escritorio adaptado a la persona, que le dará uso cualquiera,
Este proyecto se caracteriza por ser desmontable con un fácil armado y reduce
espacios en una pieza ya que tiene en su misma área un escritorio y una cama.
1.-Objetivo General: se efectuara un camarote escritorio desmontable con el
propósito de reducir espacios en una pieza.
2.- Objetivo Específicos: el producto a crear será muy cómodo para el usuario
Ya que se hace hincapié para satisfacer espacios en una
pieza. El fabricante llevara a cabo en este proyecto pensando en reducir espacios
y de un muy fácil armado y desarmado de un muy ligero peso.
3.- Representación de los resultados esperados: se logro el objetivo logrado
en las horas de taller haciendo un camarote escritorio con un diseño sencillo la
estructura novedosa y de muy buena firmeza.
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8. Texto:
Con la creación de mi compañero de trabajo y yo. Logramos diseñar un modelo
simple de un camarote–escritorio (desmontable) ya que lo bueno de este proyecto
que reduce espacios en una habitación ya que en una misma área está instalado
un escritorio y arriba una cama ya que alrededor de este puede que dar a mayor
acceso para merodear o más espacio para colocar más cosas o quede libre
acceso según la decisión de la persona.
Primero que nada hay que tener las medidas (el plano) de todo el camarote para
por supuesto comenzar con el proyecto.
Luego cotizar sobre los materiales de c/u para así proceder a comprarlos.
La idea de este trabajo es tener todos los materiales para así no atrasarse en la
elaboración de este proyecto y hacer un proyecto decente y muy bien echo
Cortamos 4 perfiles tubulares de 50 de diámetro a 1800mm de largo.
Luego procedemos a cortar 7 trozos de tubo de 30 de diámetro a 885mm de largo
entonces serian 7 trozos.
Una vez ya teniendo los fierros indicados cortados los vamos a soldar primero
soldaremos la parte de la cabecera. Por lo tanto tomamos la medida del perfil
tubular de arriba para abajo comenzamos midiendo arriba 360mm hacia abajo
marcándole una pequeña marca en el tubular de 50 de diámetro. Lo pinchamos
para no perder el margen.
Dado así hacemos lo mismo pero ahora de abajo para arriba medimos de abajo el
tubo de 50 de diámetro 670mm para arriba para pinchar el 2do tubo de 30 de
diámetro.
Seguimos pinchando los 3 tubos de 30 de diámetro que los quedan para asi
proceder a picharlos ahora tomamos la medida de nuevo de arriba para abajo de
la parte de la cabecera en el tubo de 50 de diámetro medimos 105mm de arriba
para abajo marcamos y pincharemos el 3er tubo que los queda.
Seguidamente seguimos con el 4º tubo que los queda por pinchar y es el mismo
procedimiento de arriba para abajo tomamos la medida de arriba para abajo serian
185mm para pinchar el 4to tubo de 30 de diámetro.
Seguimos con el 5to tubo de 30 de diámetro que lleva la parte de la cabecera el
mismo procedimiento de arriba para abajo tomamos la medida serian 230mm de
arriba para abajo para instalar el 5to tubo verificar que quede a 230mm y
procedemos a pinchar y así tenemos listo la parte de la cabecera.
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9. Seguimos con la parte de los pies o la parte de la escalera como se llamaría que
es la más dinámica. Por lo tanto los quedarían 2 tubos de 30 de diámetro para
tener más menos en pie la vista frontal la medida para pinchar el 6o tubo tomamos
la medida de abajo para arriba seria la medida 400mm para lograr poner el 6to
tubo que eso sería el de abajo.
Hacemos lo mismo para pinchar el ultimo tubo pero ahora las coordenadas son de
arriba para abajo serian de 330mm de arriba para abajo para poder pinchar el
ultimo tubo que los queda para así armar las vistas frontales casi listas.
Procedemos a cortar el trozo de la escalera que serían 2 trozos de 1050mm de
largo de 30 de diámetro para hacer la altura de la escalera, ya teniendo los 2
trozos cortados los vamos a ver en qué sector va a ir pinchado primero tomamos
la medida del lado de los pies los vamos al cuadrado y medimos en el lado
izquierdo de la esquina 265mm arriba y en el lado de abajo del cuadrado en la
esquina abajo igual 265mm y en el lado opuesto ósea a la derecha del cuadrado
en la esquina arriba igual 265mm lo mismo a la derecha en la esquina abajo
265mm. Después de tener todo marcado con las medidas procedemos a pinchar
en las medidas correspondientes, fíjense que dentro del esqueleto de la escalera
mida 305mm. Para poder cortar 3 trozos pequeños del tubo de 30 de diámetro de
305mm de largo serian 3 trozos pequeños de esa medida. Para así darle forma a
la escalera.
Ya teniendo los 3 trozos cortados de 305mm medimos el largo de la escalera y
marcamos cada 240mm. Hasta completar 4 espacios para asi formar una escalera
de 4 espacios cada 240mm.
Ya teniendo pinchado la escalera y formada los vamos a la parte de arriba de la
escalera, primero con la parte del doble del fierro que es como una media luna,
Cortando así 2 trozos de 500mm para proceder a llevarlos a la maquina llamada
“dobladora de tubos” y así dándole la forma media luna y así que encaje.
Como tiene que encajar siguiendo el fierro tubular de la escalera y que arriba en la
punta del tubo de 50 de diámetro hacia abajo mida 60mm para lograr poner los 2
tubo media luna tanto para la derecha como para la izquierda siempre y cuando
encaje con el fierro de la escalera y mida de arriba para abajo 60mm.
Ya listo ese proceso nuevamente cortamos 2 trozos pequeños de 30 de diámetro
de 265mm para instalar los fierros pequeños arriba de la escalera y procedemos a
que encajen a la derecha como a la izquierda y así pincharemos los que
instalamos asi, los quedarían los 2 últimos trozos que serían del mismo diámetro
pasado y este serian de 2 tubos de 255mm de largo para ponerlos en la parte
subsiguiente ósea arriba de lo recién pinchado y logramos que encaje y
pinchamos luego pinchado y encajado los queda listo.
Una vez terminado los quedaría como un pasamano para poder subir a la cama de
arriba.

10. Ya teniendo listo las vistas frontales del camarote escritorio, hacemos la operación
de cuadrar para que todo quede a la medida correspondiente y no quede
descuadrado una vez listo este. REMATAMOS con soldadura 6011 para que asi
quede firme y no se descuadre antes de tiempo.
Ya rematado las partes frontales cortamos 4 trozos de angular de 90° de 4x4 de
80mm de largo serian 4 trozos esto serían los soportes para afirmar la cama.
Teniendo cortados los 4 pedazos angulares procedemos a perforar con una broca
de 8” la mitad del trozo de 80mm: serian 40mm marcamos y en la marca
perforamos con la broca señalada, la misma operación haremos con las 3 que los
quedan marcamos al medio y perforamos
Una vez cortados y perforados los 4 trozos los instalamos pinchándolos van a la
altura de arriba hacia abajo de la punta del tubo de 50 de diámetro de ese tubo
grande entonces de arriba hacia abajo serian 330mm para poder instalar el
soporte del angular de 90° para poder así afirmar la cama que va en la parte
superior en los 4 lados serian la misma medida 330mm de arriba hacia abajo en
los 4 lados para luego proceder a soldarlos firmemente por supuesto con una
escuadra con talón verificamos que quede todo a 90 para que no quede ladeado
de ningún tipo.
Ya soldado (rematado) con soldadura.
Tendremos ahora que cortar 2 trozos de perfil angular de 90° de 1900mm de
largo para apoyar las tablas que van en el colchón para la cama.
Cortamos los 2 trozos que queden a 1900mm y los vamos a la perforación de
estos perfiles con la misma broca de 8” medimos las 4 entradas del perfil de 90° la
medida serian 40mm para los 4 lados de los perfiles. Marcaremos y perforamos
para los 4 lados marcados.
Ya teniendo listas las 4 perforaciones en los 4 lados del perfil angular de 90°. dado
así tomaremos los 4 pernos con las 4 tuercas correspondientes para comenzar a
montar el Angulo de 1900mm de largo arriba del soporte y instalarle los 4 pernos
con las 4 tuercas por supuesto para los 4 lados. Con una llave de 14 afirmamos
las tuercas y con otra llave de 14 apretamos hasta dejarla muy apretada dado así
que quede seguro. Asiendo las misma operación para las 3 que restan afirmamos
con una llave y con la otra apretamos hasta dejarla segura de si misma y que
quede seguro.
Ya haciendo la operación anterior el camarote estaría ya parado faltándole unos
par de perfiles.
Después de todo esto cortaremos un perfil tg (también les sirve un perfil
rectangular) bueno con el perfil tg cortaremos un trozo de 1900mm. Dado así este
trozo será el que afirme el escritorio y también afirme la parte de abajo para que
este no tenga ningún desperfecto.

11. Teniendo cortado el trozo de 1900mm tendremos que hacerle en las 2 entradas
del perfil. De el que afirme el escritorio le haremos una rosca con una tuerca
como:
Cortando 2 laminas de 50mmx50mm para esta misma hacerle las perforaciones
de 8” a las 2 laminas al medio y teniendo 2 tuercas asiéndole pinchazos leves para
no dañar el hilo en la misma lamina, una vez pinchado vemos que pase muy bien
el perno en la tuerca si pasa bien estaras listo para instalarlo luego unas pequeñas
soldaduras leves pegamos la lamina en las aberturas de los perfiles abiertos los
soldaremos levemente y después a esmerilarlos para no dejar secuelas en el tipo
de perfil.
Luego perforamos con una broca de 8” en las 2 partes frontales ejemplo el lado de
la cabecera y el lado de la escalera esas partes serán perforadas las medidas son
las siguientes: estas serán de abajo para arriba la medida será de 670mm para las
2 partes frontales 670mm de abajo para arriba marcamos y perforamos en el
pedestal obviamente desarmado lo montamos en el pedestal y perforamos en las
partes con la misma medida.
Ya teniendo listas las perforaciones introduciendo el perno de 100mm de largo asi
esto hace efecto a juntar y que quede apretado el perfil que afirma el escritorio con
el tubo de 50 de diámetro así esta operación de apretar se hace para los 2
apretamos con la llave de 14 muy bien apretadamente que todo quede a nivel por
supuesto para que no cueste apretarlo o si no forzaras el hilo y costara apretarlo,
bueno lo aprietas y tendrás ya casi listo el camarote-escritorio ya casi armado y
levantado
Ya casi por ultimo los quedarían 3 trozos de tubo que cortar que son los que
afirman el camarote para que este no se mueva de ningún tipo haremos con esto
fierros que restan un tipo llamado hipotenusa esto habrá que hacerlo para que
quedo firme.
Los cortes serán de 2 trozos de tubo de 30 de diámetro. de 1280mm de largo
Una vez cortados los 2 trozos de tubo marcamos en los 2 tubos ósea la 2 puntas
del tubo marcamos 50 mm a lo largo marcamos por supuesto dejamos la marca
marcada para los 2 tubos y la llevaremos al acetileno para calentar el tubo en sus
2 puntas lo calentamos y con un martillo de 500grs empezaremos a golpearle
hasta dejarles lo marcado plano para que quede plano los 50mm marcados.
Hacemos lo mismo con los 2 trozos esto equivale a 4 calentadas y 4 martillazos.
Ya listo ese calentamiento, perforaremos nuevamente con una broca de 6”
Y perforamos los 4 lados planos con la broca.
Ya perforados los lados planos de 50mm. Pasamos a cortar el ultimo tubo de 30
de diámetro que ese tubo seria de 950mm de largo lo cortamos y procedemos
nuevamente a calentarlo en el proceso de acetileno donde marcamos la misma
medida 50mm en los 2 lados del tubo una vez calentado lo marcado con el martillo
de 500grs empezaremos a golpearle hasta dejarlo plano en los 2 lados del tubo en
donde al único tubo que los queda este será para cruzarlo en los angulares de 90°

12. Ya calentados y golpeados hasta dejarlos planos hacemos el mismo
procedimiento con una broca de 8” para perforar los 2 lados del tubo en el taladro
pedestal y empezamos a perforar. Una vez perforados tendremos listos nuestros
últimos tubos para que quede firme nuestro camarote escritorio y así no se mueva
de un lado a otro, por eso es importante este procedimiento llamado “Diseño
Hipotenusa”
Ya teniendo listo nuestros tubos procedemos hacerle las marcas para perforarle
ahora al camarote para obviamente apernarlos, dada la situación con una guincha
medimos de nuevo con la técnica de arriba para abajo en el tubo de 50 de
diámetro osea las (patas del camarote) medimos de arriba hacia abajo 1070mm
hacia abajo. La medida de abajo será el punto donde ocuparemos un tornillo auto
perforante en donde tendremos que tener un auto perforante hexagonal de 5/16”
donde esa pieza va instalada en el taladro. Una vez instalado la llave auto
perforante hexagonal en el taladro procedemos a auto perforar a la vez teniendo el
tornillo auto perforante haciendo presión en el tubo de 50 de diámetro perforamos
con el indicado haciendo presión. Donde te indique los 1070mm en la marca dada
tanto para la derecha como para la izquierda HACIENDO UNA FORMA EN “V” al
revés si al revés en donde esta “V” al revés le dará forma a la (hipotenusa) para
que este no se mueva de un lado a otro En la siguiente imagen se puede apreciar
a que me refiero lo de la forma en “v” al revés Y de la altura de donde se usara el
tornillo auto perforante.

13. Entonces, procedemos a terminar con las perforaciones con el taladro en el perfil
angular de 90° sacaremos la mitad de 1900mm. Serian equivalente a: 950mm.
Esta dicha cifra se tendrá que marcar para las 2 caras de este perfil largo de
1900mm, por lo tanto serian 4 perforaciones tanto para las 2 caras de dicho perfil.
Es decir en los 950mm haremos una marca y de esa marca te guiaras para hacer
las 3 marcas y perforaciones que quedan en donde en esa marca perforaremos
con una broca de 8” para afirmar los tubos que se cruzan y para afirmar el tubo
que va arriba acostado al igual que la madera que afirma el colchón, en la imagen
de arriba se alcanza a apreciar donde se llegan a cruzar los fierros. hay haría la
perforación dicha. Este proceso se hará para los 2 perfiles angulares de 90° de
1900mm de largo. Después de eso montamos el ultimo tubo que los queda de
950mm que va acostado tocando los 2 perfiles angulares de 90° copiando la
misma forma de las tablas apoyadoras del colchón. Ya dejando listo el ultimo fierro
montado procedemos a apernar.
Ya listo las perforaciones en los perfiles angulares de 90° de 1900mm hacemos el
paso de apernar con los pernos y tuercas ocuparíamos en este caso 3 pernos y 3
tuercas procedemos a apernar con una llave de 14 sujetamos la tuerca y en el
perno lo apretamos con la llave de 14 tanto así para las que restan.
Ya teniendo todo apretado al 100%, cortamos 7 placas de 40mmx20mm ya
cortados estas placas las soldamos leves afirmada en el perfil tg y las otras las
ponemos en donde pueda dar apoyo a la meza (escritorio)
Una vez listo todo cuadramos todo medir de un extremo a otro la medida te tiene
que dar igual al cruzar la guincha. Si no procedes a cuadrarla.
Lista la cuadratura rematas donde allá soldadura, luego esmerilas con mucho
cuidado para solamente sacarle la escoria la idea no es cargarse mucho sobre el
cordón porque si le sacas mucho con el esmeril le quitaras resistencia.
Ya listo de esmerilar pintaremos con anticorrosivo para que este no se oxide a
futuro etc. Una vez seco el anticorrosivo procedes a pintar del color que deseas lo
seguro de una pintura es echarle 2da mano si quieres que te quede cargado el
color y brilloso.
Y listo el pintado y seco hacemos el corte de la madera de roble que será el
escritorio que se haría en el lado inferior del camarote es decir abajo. Las medidas
del escritorio que irían abajo son: 1930mm de largo x 920mm de ancho a
continuación están las medidas para hacerles los cortes a la madera.

14. Una vez cortado la madera procedemos a instalarla en el nivel de abajo atornillada
con tornillos de cruz en las 7 placas que indique en unos pasos más adelante y
por supuesto apoyado en el perfil tg.
Ya listo ese paso está casi terminado este CAMAROTE-ESCRITORIO.
Por último falta las tablas que apoyan el colchón este lo haremos de tablas
resistentes de buen grosor y de elásticos. Tendremos que cortar 14 tablas de
950mm de largo serian 14 tablas. Luego de las tablas cortadas con 2 tiras de
2metros cada tira. la corchetiamos con una corchetera especial que irán
corcheteadas en las 14 tablas. Así dándole forma a un soporte de colchones como
lo tienen todas las camas de hoy en día. Esta lleva elásticos para que se enrolle y
sea más práctico.
Luego de equipar el camarote con la madera ponemos los tapones de plástico que
van en los tubos de 50 de diámetro que son la patas del camarote 4 para arriba y
4 para ponerles abajo para que no ralle el piso
Felizmente el trabajo está finalizado terminado pintado e instalada la madera
finalizo el proyecto “CAMAROTE-ESCRITORIO” donde se hace un muy buen
trabajo en equipo.

15. Ilustración del proyecto
 En este proceso se estaba soldando los
tubulares para así darle forma a las partes
frontales del camarote escritorio
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16.  En estas imágenes se están terminando
detalles (soldando) (cortando) (esmerilar) para
no tener detalles en el proyecto

17.  En este proceso el camarote-escritorio esta en
zona de pintado con anticorrosivo para evitar la
futura oxidación.

18.  En estas circunstancias está en proceso de pintado
de color azul pacifico para darle color a este
proyecto siempre pasándole 2da mano.

19.  Tal como se ve en la imagen esta lista para
instalarle el escritorio en el lado inferior y arriba el
soporte del colchón.

20.  Con esta imagen representa que está terminado el
proyecto con un color azul pacífico y un bonito
escritorio debajo de una manera novedosa.

21. Actividades realizadas durante el proyecto
A continuación se resumirá en breve las actividades realizadas durante el
proyecto.
-Investigación del proyecto
-Planificación y cotizar materiales a ocupar
-Compra de los materiales
-Cortar y perforar los tubos y angulares de acuerdo a sus medidas
-Pinchar toda la estructura
-Atizar y hacer un montaje de la estructura
-Al estar atizado rematar todo
-Ponerle accesorios para mayor firmeza
-Esmerilar imperfecciones
-Pintar
-Instalar la tabla del escritorio
-Hacer la carpeta de informe
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22. Construcción por etapas
 Construcción de estructura
 Adquisición de materiales
 ejecución del proyecto
 Encaje de piezas y partes (conjuntos)
 Correcciones de funcionamiento
 Pruebas y evaluaciones
- Problemas presentados en la ejecución del proyecto.
Cuando se suelda adentro del perfil tg una tuerca con una placa para que este
valla apernado en el perfil tubular de 50 de diámetro este al pincharlo el hilo de la
TUERCA cuesta para que gire con su respectivo perno.
Hubo que hacer un poco de presión en el proceso de instalar el escritorio para que
este quedara a la perfección
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23. Maquinas
 Esmeril angular 4”.
 Esmeril angula 7”
 Esmeril de pedestal.
 Taladro pedestal.
 Máquina de soldar Arco Manual.
 Máquina de soldar Semiautomática Mig-Mag
 Equipo de oxigeno (calentamiento)
 Sierra de disco.
 Dobladora de tubo
Medición y Trazado
 Escuadra 90º.
 Reglilla 500.
 Huincha 7500mm.
 Escuadra falsa.
 Nivel.
 Rayador.
 Plumón y tiza.
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24. Materiales
 Perfil tubular de 30 de diámetro
 Perfil tubular de 50 de diámetro
 Perfil angular de 90°
 Perfil tg
 Madera de roble o de cualquier que tenga buen grosor
 Tablas de roble o de cualquiera que tenga buen grosor para soportar peso
 7pernos, 7tuercas, 2 tornillos auto perforantes, 2 pernos de 10cm de largo
 Pintura anticorrosivo
 Pintura esmalte azul pacifico
Herramientas
 Guillotina.
 Tornillo mecánico
 Desatornillador de cruz.
 Martillo de 500grs.
 Disco de corte.
 Llave de 14.
 Llave ale.
 Marco sierra.
 Brocas de 6 y 8 mm.
 Brochas.
 Disco de desbaste. 12

25. Normas de Higiene
Siempre usar elementos de seguridad al soldar, esmerilar, cortar, etc.
 coleto.
 Mascara de soldar.
 Guantes de soldar.
 Zapatos de seguridad.
 Gafas de seguridad.
 Protectores auditivos.
 Guantes de cabritilla.
Seguridad industrial
 Mantener zona de trabajo siempre limpia y seca, seca para mantener
aislación eléctrica.
 Usar siempre ropa limpia y adecuada para el trabajo.
 Manipular con cuidado, el material que este caliente.
 Al utilizar el esmeril pedestal maniobrar sin guantes para evitar
atrapamiento de mano.
 No mirar la luz del arco sin protección ya que te afecta la vista.
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26. Presupuesto:
14 Total: $ 57.000
N°
CANT
MATERIALES COSTOS
1
190cm c/u de
PERFIL TG $4.000
2
190cm c/u de
perfil angular de 90° $8.000
4
180cm c/u de
perfil tubular de
50 de diámetro
$12.000
4
12 metros de
perfil tubular de
30 de diámetro
$18.000
14
metros de tabla gruesa
de roble
Abaratacion de costos
Había en (casa)
1
1 trozo de madera
de1.93 x 92 cm
roble de t=5cm
Abaratacion de costos
Había en (casa)
1
¼ Pintura anticorrosivo
$3.540
1
1l. Pintura
(azul pacifico) $5490
11
pernos-tuercas
tornillos auto
perforantes
pernos de 10cm de
largo
$6.000

27. Conclusión:
Con el término de este trabajo podemos concluir que el proyecto fue exitosamente
terminado con muchos problemas y deficiencias pero que supimos llevar a cabo
reparando todo tipo de problema que se presentaba en él.
A lo largo de nuestro proyecto el mayor problema que se presentaba era el tema
del atizado que se nos presentó a lo largo del proyecto pero con nuestros
conocimientos y ayuda de los profesores pudimos solucionar con gran éxito.
También para darle mayor firmeza a nuestro proyecto le pusimos 3 tubos de
30mm de diámetro lo que hiso que nuestro camarote tengo una mayor firmeza.
Otro tema que nos hiso tardar tiempo fue la tabla del escritorio ya que al no tener
nuestro camarote atizado se notaba una gran falla de atizado dado esto nos
tardamos en solucionar este problema, reparados estos problemas nuestro trabajo
fue finalizado exitosamente.
Dados estos problemas nos hiso tardar con el procedimiento del proyecto pero con
un buen resultado.
15

28. Bibliografía:
http://profesor-vladimir.blogspot.com/2011/10/pauta-
proyectos-2011.html?spref=fb
http://www.indura.cl/informacion.asp?tipo=2&idq=1592
https://www.google.cl/search?hl=es-
419&site=imghp&tbm=isch&source=hp&biw=1517&bih=740&
q=camarotes+escrotorios&oq=camarotes+escrotorios&gs_l=i
mg.3...608.6224.0.6645.23.14.2.7.7.1.281.1825.7j3j4.14.0....0
...1ac.1.32.img..11.12.1045.cpjHIOajDPk#imgdii=_
http://calumnos-
lichan.blogspot.com/search/label/%28D%29%20Grupo%204
%20V.S%C3%A1nchez%20%2F%20E.%20Basaure
16

29. Anexos:
Plano de elevación frontal 1.-
17

30. Plano de elevación Frontal 2.-

31. Plano vista lateral.-

32. Plano vista superior.-

33. Carta Gantt
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CARTAGANTTCART GANTT
PROYECTOTECNOLOGICO:
Septiembre 2012Octubre OctubreNoviembre Diciembre
ACTIVIDADES SEM40 SEM41 SEM42 SEM43 SEM44 SEM45 SEM46 SEM47 SEM48 SEM49 SEM50 SEM51 SEM52
M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M
1.Planificacione investigancion
2.Realizacionde planos
3.Cotizacionde materiales
4.Compra de materiales
5.Verificarmedidas
6.Trazado ycorte de fierros
7.Armado estructural
8.VerificarMedidas
9.Remate de soldadura
12.Trazarycortarmaderas segúnlas medidas
13.Verificarmedidas ycortes
14.Pintarestructurado
15.unirmadera a estructurado
16.verificarunionsegúnplanos
17.Barnisarmadera
18.EntregarMaterialestrucuturado
19.Redactarinforme final
20.Defensa proyecto