2. 1. OBJETIVOS.
• General
• Reconocer el procedimiento de análisis de vibraciones en máquinas rotativas o
de movimiento alternativo
• Específicos.
• Identificar y reconocer las herramientas necesarias para obtención de datos para un análisis
de vibraciones.
• • Entender el funcionamiento del método de análisis de vibraciones en máquinas rotativas.
• • Procesar los datos de un análisis de vibraciones mediante software de análisis matemático.
• • Explicar los resultados del tratamiento computacional de los datos en un análisis de
vibraciones
3. SUSTENTO TEÓRICO
• Indica unprocesode medición de losnivelesy frecuencias de vibración de la
maquinaria industrial, y a la utilización de esa información para determinar la
«salud» de la máquina y suscomponentes.
• El mantenimiento predictivo tiene la función de monitorear el rendimiento y la
condición del equipo cuandotrabaja normalmente a diario enunproceso
productivo para reducir la probabilidad de fallas. También conocido como
mantenimientobasado enla condición,el mantenimientopredictivo hasido
utilizado en el mundo industrial
4. METODOLOGÍA DEANÁLISISDEVIBRACIONES
Losacelerómetros siguen siendo la herramienta más comúnmente utilizada para
recopilar datos de vibraciones, la tecnología moderna, y la mejorada
tecnología de lossensoreshapermitido sensoresquedetectan fluctuacionesde
movimientoenel orden de las micras.Estopermite unanálisis máspreciso y
localizado.
5. RECURSOS
• Herramientas y equipos:
• Juego básico de herramientas de mano (llaves, dados, destornilladores, etc.)
Materiales e insumos:
• Franela
Material Didáctico.
• Vehículos (proporcionado por los propios estudiantes)
• Datos técnicos.
• Computador portátil
• Medidor de vibración SDL800 de Extech.
• Analizador de vibraciones KR
YPTONi 1xACC
6.
7. ACTIVIDADESPORDESARROLLAR
• . Identificar el sensor de vibraciones y configurar el acelerómetro en mm:
Se procede a ubicar el sensor del
equipo en una zona del motor del
vehículo en el que el material
sea ferromagnético.
8. • Ejecutamos la toma de datos con el equipo acelerómetro
manteniendo el régimen del motor en ralentí durante 6 minutos.
• 3. Otra toma de datoscon el equipo acelerómetro manteniendo
el régimen del motor a 2000rpm durante 8 minutos.
• Sucesivamente vamos viendo la grafica que nos muestra en
diferentes RPMy tomando en cuenta los minutos que transcurren
.
9. Se ubica el sensor en diferentes puntos del
motor para seguirtomandodatos de las
vibraciones .
11. • Conclusiones.
• Estapractica nospermite ver las diferentes vibraciones que existen en el
motor de unvehículoel cual usamoscomo herramienta de estudio para
analizar endiferentes puntosy RPMsusvibraciones dependiendo los
resultados se puede determinar que elementos tienen una posible falla con la
ayuda del software se visualiza suamplitud y frecuencia de la vibración.
• Recomendaciones.
• Hay que saber reconocer las formulas y entender como calcularlas para poder reconocer cual es exactamente
el problema del vehículo.
• Usar correctamente todos los elementos de pruebas ya que al no ejecutar bien una acción nos da una mala
interpretación en el análisis de vibraciones.
• Apuntar todos los valores tomados en diferentes puntos del motor en una tabla de Excel para identificar susgraficas
y organizar todos susvalores.
12. Bibliografía.
. [1] García P. J. Mantenimiento Predictivo en la
Industrial . 2000
[2]
<http://vibraciones.net23.net/index.php/Capitulo_Introduccion.
[citado el 10 de mayo de 2010]
[3] A-MAC. Análisis de Maquinaria
<http://www.amaq.com/tutoriales/Tutorial%20Vibraciones%20para%2
0Mantenimiento%20Mecanico%20AMAQ%202005.pdf> [citado el 11 de mayo de 2010 ]