Tipos de mantenimiento del Pc y sus respectivos materiales para su proceso.

2. TIPOS DE MANTENIMIENTO
DEL PC

3. Tipos de mantenimiento
 Predictivo
 Preventivo
Correctivo Limpieza física
 Interior
Exterior
MATERIALES UTILIZADOS PARA LA
LIMPIEZA

4. MANTENIMIENTO DE TIPO PREDICTIVO
El mantenimiento predictivo verifica el estado de la computadora . Esta se le
da a cualquier maquina(computadoras)El mantenimiento predictivo se
realiza con el fin es actualizar la computadora para que no le tengas que
hacer en un futuro el mantenimiento correctivo que es el que se le hace
cuando ya la computadora se daño y su uso se podría decir que es inútil. El
mantenimiento predictivo es un tipo de mantenimiento que relaciona una
variable física con e desgaste o estado de la computadora . El mantenimiento
predictivo se basa en la medición condiciones operativas de un equipo o
instalación. Este se define y gestiona valores de aviso y actúa contra todo. Se
considera necesario medir y gestionar.
Con este se realizan operaciones que no que no perjudican a la computadora
, como pueden ser análisis de aceite, análisis de desgaste de partículas,
medida de vibraciones, medición de temperaturas. El mantenimiento
predictivo permite que se tomen decisiones antes de que ocurra el fallo:
cambiar o reparar la maquina en una parada cercana, detectar cambios
anormales en las condiciones del equipo y subsanarlos, etc.

5. Técnicas para realizar el
mantenimiento predictivo
Análisis de vibración
El interés de las Vibraciones Mecánicas llega al
Mantenimiento Industrial de la mano del mantenimiento
preventivo y Predictivo, con el interés de alerta que
significa un elemento vibrante en una Maquina, y la
necesaria prevención de las fallas que traen las vibraciones
a medio plazo.
Parámetros de las vibraciones.
• Frecuencia: Es el tiempo necesario para completar un
ciclo vibratorio. En los estudios de Vibración se usan
los CPM (ciclos por segundo) o HZ (hercios).
• Desplazamiento: Es la distancia total que describe el
elemento vibrante, desde un extremo al otro de
su movimiento.
• Velocidad y Aceleración: Como valor relacional de los
anteriores.
• Dirección: Las vibraciones pueden producirse en 3
direcciones lineales y 3 rotacionales
Tipos de vibraciones.
• Vibración libre: causada por un sistema vibra debido
a una excitación instantánea.
• Vibración forzada: causada por un sistema vibra
debida a una excitación constante las causas de las
vibraciones mecánicas
• Vibración debida al Desequilibrado (maquinaria
rotativa).
• Vibración debida a la Falta de Alineamiento
(maquinaria rotativa)

6. Análisis de Análisis de
lubricantes Ultrasonido
Estos se ejecutan dependiendo de la necesidad, según:
Análisis Iniciales: Se realizan a equipos que presenten dudas provenientes
de los resultados del estudio de lubricación y permiten correcciones en la
selección del producto, motivadas a cambios en condiciones de operación
Análisis Rutinarios: Aplican para equipos considerados como críticos
o de gran capacidad, en los cuales se define una frecuencia de muestreo,
siendo el objetivo principal de los análisis la determinación del estado del
aceite, nivel de desgaste contaminación entre otros:
• Análisis de Emergencia: se efectúan para detectar cualquier
anomalía en el equipo y/o Lubricante, según:
 Contaminación con agua
 Sólidos (filtros y sellos defectuosos).
 Uso de un producto inadecuado
 Bombas de extracción
 Este método estudia las ondas de sonido de baja frecuencia producidas
por los equipos que no son perceptibles por el oído humano.
El Ultrasonido pasivo: Es producido por mecanismos rotantes, fugas de
fluido, pérdidas de vacío, y arcos El ultrasonido permite:
 Detección de fricción en maquinas rotativas.
 Detección de fallas y/o fugas en válvulas.
 Detección de fugas de fluidos.
 Pérdidas de vacío.
 Detección de "arco eléctrico".

7. Termografía
La Termografía Infrarroja es una técnica que permite, a distancia y sin ningún contacto, medir y
visualizar temperaturas de superficie con precisión.
Los ojos humanos no son sensibles a la radiación infrarroja emitida por un objeto, pero las
cámaras termo gráficas, o de termovisión, son capaces de medir la energía con sensores . Esto
nos permite medir la energía radiante por objetos, determinar la temperatura de la superficie a
distancia, en tiempo real y sin contacto. Con la implementación de programas de inspecciones
termo gráficas en instalaciones, maquinaria, cuadros eléctricos, etc. Es posible minimizar el
riesgo de una falla de equipos y sus consecuencias, a la vez que también ofrece una herramienta
para el control de calidad de las reparaciones efectuadas.
El análisis mediante Cámaras Termo gráficas Infrarrojas, está recomendado para:
•Instalaciones y líneas eléctricas de Alta y Baja Tensión.
•Cuadros, conexiones, bornes, transformadores, fusibles y empalmes eléctricos.
•Método de análisis sin detención de procesos productivos, ahorra gastos.
•Reduce el tiempo de reparación por la localización precisa de la Falla.
•Facilita informes muy precisos al personal de mantenimiento.

8. Análisis por árbol de fallas
El Análisis por Árboles de Fallos, es una técnica deductiva que se centra en un suceso
accidental particular (accidente) y proporciona un método para determinar las causas que han
producido dicho accidente y es utilizado en el campo nuclear y químico. El hecho de su gran
utilización se basa en que puede proporcionar resultados tanto cualitativos mediante la
búsqueda de caminos críticos, como cuantitativos, en términos de probabilidad de fallos de
componentes.
Para el tratamiento del problema se utiliza un modelo gráfico que muestra las distintas
combinaciones de fallos de componentes o errores.
Consiste en descomponer sistemáticamente un suceso complejo (por ejemplo rotura de un
depósito de almacenamiento de amoniaco) en sucesos intermedios hasta llegar a sucesos
básicos, ligados normalmente a fallos de componentes, errores humanos, errores operativos,
etc. Este proceso se realiza enlazando dichos tipos de sucesos mediante lo que se denomina
puertas lógicas que representan los operadores del álgebra de sucesos.

9. Análisis FMCA
• Es la tarea que realiza un componente, la función de una válvula es abrir y cerrar-- y los modos
de fallo son las formas en las que el componente puede fallar. La válvula fallará en la apertura si
se rompe su resorte, pero también puede tropezar en su guía o mantenerse en posición de
abierta por la leva debido a una rotura en la correa de árbol de levas.
• La técnica consiste en evaluar tres aspectos del sistema y su operación:
• Condiciones anticipadas de operación, y el fallo más probable.
• Efecto de fallo en el rendimiento.
• Severidad del fallo en el mecanismo.
• Esta técnica es útil para evaluar soluciones alternativas a un problema pero no es fácil de usar
con precisión en nuevos diseños.
• El FMEA es útil para evaluar si hay en un ensamble un número innecesario de componentes
puesto que la interacción de un ensamble con otro multiplicará los efectos de un fallo.
• El FMEA, ayuda en la identificación de los modos de fallo que es probable que causen
problemas de uso del producto. Ayuda también a eliminar debilidades o complicaciones
excesivas del diseño, y a identificar los componentes que pueden fallar con mayor
probabilidad.

10. MANTENIMENTO PREVENTIVO
El mantenimiento preventivo consiste en la revisión periódica de ciertos aspectos, tanto
de hardware como de software en un PC. Estos influyen en el desempeño fiable
del sistema en la integridad de los datos almacenados y en un intercambio de
informaciones correctas, a la máxima velocidad posible dentro de la configuración
optima del sistema. Dentro del mantenimiento preventivo existe software que permite al
usuario vigilar constantemente el estado de su equipo, así como también realizar
pequeños ajustes de una manera fácil.
Gran parte de los problemas que se presentan en los sistemas de cómputo se pueden
evitar o prevenir si se realiza un mantenimiento periódico de cada uno de sus
componentes. El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias
de los fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las
tareas de mantenimiento preventivo incluyen acciones como cambio de piezas
desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento preventivo debe
evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran.

11. Herramientas utilizadas para el
mantenimiento preventivo
Para realizar el mantenimiento preventivo se pude utilizar :
Un juego de atornilladores, una pulsera antiestática ,una brocha pequeña suave, copitos
de algodón ,un soplador, trozos de tela secos, un disquete de limpieza alcohol
Elementos para limpieza externa (Se utilizan para quitar las manchas del gabinete y las
demás superficies de los diferentes aparatos)
Existen varios procesos que se deben realizar antes de iniciar un mantenimiento preventivo
para determinar el correcto funcionamiento de los componentes. Estos son:
Probar la unidad de disco flexible. Una forma práctica de realizar este proceso es tener
un disco antivirus lo más actualizado posible y ejecutar el programa. Esto determina el
buen funcionamiento de la unidad y a la vez. Se verifica que no haya virus en el sistema.
Chequear el disco duro con el comando CHKDSK del DOS.
Si se tiene multimedia instalada, puede probarse con un CD de música, esto determina
que los altavoces y la unidad estén bien.

12.  MANTENIMIENTO DE LA UNIDAD CENTRAL. MANTENIMIENTO DE
LAS TARJETAS PRINCIPAL Y DE INTERFACE
Al destapar la unidad central debemos tener desconectados lodos los dispositivos tanto los
de potencia como los de comunicación, No olvide organizar los tomillos a medida que se van
retirando.
LIMPIEZA DE LA FUENTE DE PODER
Antes de proceder con el mantenimiento de la fuente de poder, se deben desconectar todos los
cables de alimentación que se estén utilizando, Lo primero que se debe desconectar son los
cables que van a la tarjeta principal recuerde los cuidados en su conexión).
LIMPIEZA DE LA UNIDAD DE DISCO FLEXIBLE
La unidad de disco flexible es uno de los dispositivos de la unidad central que exige más cuidado
en el mantenimiento y que más presenta problemas por suciedad en sus cabezas o en sus partes
mecánicas. Para retirarla de la carcasa, se debe tener cuidado para que salga
sin presión(suavemente). En muchos casos la tapa puede estar floja y se atasca al retirarla.
VERIFICACIÓN DE CONEXIONES
Durante la exploración, voluntariamente o accidentalmente puede ocurrir que se hayan
desconectado algunos cables. Verifique minuciosamente que cada uno de los conectares que
esté bien ajustado al dispositivo correspondiente. Revise también de la conexión de
alimentación para el ventilador del microprocesador. Si éste queda sin corriente, la
computadora funcionará bien, pero con el tiempo puede fallar.

13. MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Es el que corrige los defectos observados en los equipamientos o instalaciones, es la
forma más básica de mantenimiento y consiste en localizar averías o defectos y
corregirlos o repararlos.
Consiste en la reparación de alguno de los componentes de la computadora, puede
ser una soldadura pequeña, el cambio total de una tarjeta sonido, video, entre
otras, o el cambio total de algún dispositivo periférico como el ratón, teclado,
monitor, etc. Resulta mucho más barato cambiar algún dispositivo que el tratar de
repararlo pues muchas veces nos vemos limitados de tiempo y con sobre carga de
trabajo, además de que se necesitan aparatos especiales para probar algunos
dispositivos.
MEDIDAS DE SEGURIDAD:
Verificar que no esté conectada la PC a la energía eléctrica.
Descargar nuestra energía estática para no dañar los componentes.
Usar los guantes.

14.  VENTAJAS:
Confiablidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se
conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.
Mayor duración de los equipos e instalaciones.
Uniformidad en la carga de trabajo para el personal del mantenimiento debido a una
programación de actividades.
Menor costo de reparaciones.
DESVENTAJAS:
Es muy probable que se originen alunas fallas al momento de la ejecución, lo que
ocasiona que este sea más tardado.
El precio puede ser muy costoso, lo cual podría afectar a la hora de comprar los
repuestos de recursos en el momento que se necesiten.
No podemos asegurar el tiempo que tardara en reparase dichas fallas.

15. LIMPIEZA FISICA
INTERIOR
EXTERIOR
http://es.scribd.com/doc/59893450/3/Limpieza-fisica-del-PC
MATERIALES UTILIZADOS PARA LA LIMPIEZA

16. LIMPIEZA DEL PC
La importancia de la limpieza del pc es para tener garantizado el buen funcionamiento en
todas sus partes ya sea en su hardware como en su software, para actualizar la computadora y
borrar los archivos viejos o inutilizables que ocupan un espacio en la computadora, esta
limpieza se recomienda hacer cada 3 meses o semestralmente para tener en un buen
funcionamiento de nuestra pc , pero su limpieza es algo delicado y es necesario que este lo
haga un especialista, o un inexperto podría sufrir alguna lesión grave al no saber manipular
estos aparatos. Algunos pasos para realizar esta limpieza son la evaluación del chasis , el
diagnóstico del equipo , detectar las fallas , limpieza de la fuente de poder ,limpieza del
teclado, del monitor entre otros componentes de los que hay en la computadora .
En primera cuando se abre el computador se debe desconectar todos los cables para evitar
algún imprevisto con la electricidad y verificar donde van cada uno de ellos para colocar en su
lugar cuando términos su limpieza. Lo más importante es utilizar una manilla antiestática
antes de la manipulación de la pc, también las herramientas necesarias y adecuadas para
realizar el mantenimiento. Para realizar la limpieza interna como externa se necesita:

17. MATERIALES PARA REALIZAR LA LIMPIEZA
EXTERNA E INTERNA DEL PC
• Pulsera Antiestática: Esta pulsera antiestática es un elemento de protección,
protege los componentes electrónicos de descargas de electricidad estática con
la que se carga el cuerpo humano, y que les puede afectar y en algunos casos
incluso destruir.
• Sopladora: Esto nos sirve para mantener los aparatos electrónicos limpios y
fuera de cualquier mugre que nos pueda llegar a dañar el producto.
• Navaja de Precisión: Una navaja es un cuchillo cuya hoja pivota sobre un eje
que la une al mango o cabo, para que el filo quede guardado entre dos cachas o
una hendidura hecha a propósito.. Nos sirve para cortar distintos tipos de
cables u otras cosas del equipo de cómputo si es necesario.
• Carrete para Soldar: Ayuda para soldar o unir dos piezas de metal,
frecuentemente cobre, hierro o latón, por medio de un metal de aportación de
bajo punto de fusión (por debajo de los 450 °C) y por debajo del punto de fusión
de los metales a unir. Existen distintos métodos para limpiar las partes a soldar,
pero lo más sencillo es utilizar estaño en carretes.

18. • Desarmadores de Precisión: En cuanto a su función existen los
destornilladores de precisión dinamométrica, los cuales son
menores a 10 cm de largo y tienen en el extremo contrario a la cabeza
un plano giratorio para de esta forma dar precisión al eje de giro de la
herramienta, éstos son empleados en actividades tales como la
computación u otras que requieren trabajar con tornillos pequeños, o
que requieran un par controlado.
• Baterías Doble A: Se trata de un generador primario. contienen
energía para distintos tipos de trabajos con energía eléctrica.
• Herramienta para Crimpear: Con esta herramienta dejarás de sufrir
al tratar de crimpear conectores IDC en cable plano. Su construcción
te asegura una presión uniforme y paralela en toda la extensión del
conector.
• Cortadores de Cable: Por presión hacen cortes limpios en cables o
hilos metálicos. Su función es de cortar distintos tipos de cable.

19. • Extractor de Soldadura: Es un útil extractor que ayuda a eliminar los excesos de
soladura que muchas veces quedan al desoldar algunos circuitos mediante la
acción de vacío creado por un poderoso resorte y un pistón interno. Esta
herramienta no necesita baterías ni alimentación eléctrica alguna, es
completamente manual y el único mantenimiento que necesita es limpieza
general cada mes aproximadamente.
• Cautín para Soldar: Para la soldadura en electrónica la punta más utilizada es la de
chorro de aire caliente, esta punta es la indicada para calentar las patas del
integrado con la malla desoldante para retirar la mayor cantidad de estaño
posible.
• Multímetro Digital: En los multímetros digitales, la magnitud medida se presenta
como un valor, un número, en un display como el de una simple calculadora, o
reloj, mediante la composición de números en decodificadores de siete
segmentos, la posición del mando sirve para medir intensidad y además mide la
carga de pilas de diferentes tipos.
• Bayeta :Un paño confeccionado con determinados tejidos generalmente
de algodón o microfibras que tienen la propiedad de absorber líquidos. Las bayetas son
útiles que se utilizan para limpiar determinadas superficies.

20. • Silicona lubricante: El lubricante de SILICONA es un liquido limpio y
transparente, que provee una película de lubricación continuas a
piezas mecánicas y superficies deslizantes de caucho, plástico o metal.
• DVD Limpiador: Es un DVD que cuenta con un su parte superior con un
mini cepillo.
• Borrador: Este es usado para limpieza de contactos como la RAM y tarjetas
de expansión, como son la de video, sonido, entre otros para eliminar la
suciedad que se encuentra en ella. Preferiblemente se recomienda que sea de
NATA.
• Brocha Antiestatica:Esta es una de las herramientas más importantes
porque permite retirar la suciedad que haya podido quedar dentro del CPU
de una manera segura.
• Alcohol Isopropilico: Es el liquido más importante para realizar la limpieza
de las tarjetas de los equipos . Es un compuesto que ayuda a un trabajo
eficiente y rápido que ayuda a retirar la grasa con seguridad.

21. • Copitos de algodón: Son usados para la limpieza de elementos
pequeños y delicados. Como por ejemplo: el lente de la unidad de
cd, y el sensor óptico del mouse.
• Aire comprimido: Su uso permite eliminar el polvo y las partículas
acumuladas en los componentes electrónicos de la PC.
• Destornillador: Es una herramienta que se utiliza para apretar y
aflojar tornillos y otros elementos de máquinas que requieren poca fuerza
de apriete y que generalmente son de diámetro pequeño.

22. •Presentado por:
•Bogota Uriel
•Arias Mauricio