Este documento compara el Fordismo y el Toyotismo, dos modelos de producción industrial. El Fordismo se caracteriza por la división del trabajo, el control estricto de los tiempos de producción de los obreros y la producción en masa de bienes estandarizados. El Toyotismo se distingue por producir solo lo necesario a demanda, tener trabajadores polivalentes y sistemas flexibles que detienen las máquinas defectuosas para reducir desperdicios. El documento analiza las diferencias clave entre ambos modelos y provee imágenes e información bibliogr
Interrelación entre los sistemas productivos y los sistemas tecnológicos
1. •Tema: Evolución del Fordismo al Toyotismo
•Materia: Sistemas Tecnológicos.
•Curso: de 3ero. a 6to. (7mo. técnico)
•Docente: Lic. Diego Daniel Gómez de Isasi
•Año: 2013
2. Dinámica de procesos
Toyotismo vs Fordismo.
Imagen extraída de http://www.behance.net/gallery/Infografia-Fordismo-Toyotismo/5690363
3. Elementos centrales del modelo fordista:
Aumento de la división del trabajo.
Profundización del control de los tiempos
productivos del obrero (vinculación
tiempo/ejecución).
Reducción de costos y aumento de la circulación de la
mercancía (expansión interclasista de mercado) e
interés en el aumento del poder adquisitivo de los
asalariados (clases subalternas a la élite).
Políticas de acuerdo entre obreros organizados
(sindicato) y el capitalista.
Producción en serie.
5. Características del toyotismo
Se produce a “demanda”, sin “stockear”.
La fabricación de productos muy diferenciados y
variados en bajas cantidades.
Un modelo de fábrica mínima, con un personal
reducido y flexible.
Un trabajador multifuncional que maneje
simultáneamente varias máquinas diferentes.
La adaptación de la producción a la cantidad que
efectivamente se vende: producir lo justo y lo
necesario.
La autonomatización, que introduce mecanismos que
permiten el paro automático de máquinas
defectuosas, para evitar desperdicios y fallos.
6. Sistema de producción
flexible (Toyotismo)
pt.wikipedia.org, Sistema Toyota de Produção – Wikipédia, a enciclopédia livre, 2352 × 1568 - 1746 k - jpg
7. La eficacia basada en lógica de "cinco ceros”:
1.
2.
3.
4.
5.
Cero error.
Cero avería
Cero demora
Cero burocracia de supervisión y planeamiento
Cero stock