SISTEMAS DE MANUFACTURA UNIDAD 1

1. UNIDAD 1
Evolución de la manufactura y su impacto en el
diseño o selección del sistema

2. SEMESTRE:
Enero - Junio 2023.
MATERIA:
Sistemas de manufactura.
HORARIO:
6:00 - 7:00 p.m.
TRABAJO:
Investigación de la Evolución de la manufactura y su
impacto en el diseño o selección del sistema.
UNIDAD A EVALUAR:
Unidad 1.
NOMBRE DEL MAESTRO (A):
Oscar Alvarado Rios.
NOMBRE Y NÚMERO DE CONTROL DEL ALUMNO:
● Ortiz Hernandez Damne Stephanie 20210448.
● Gonzalez Quintero Maira Alejandra 20210407.
TECNOLÓGICO NACIONAL DE MEXICO.
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TIJUANA.
SUBDIRECCIÓN ACADÉMICA.
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL.

3. Taylorismo
Se basa en la aplicación de métodos
científicos de orientación positivista y
mecanicista al estudio de la relación entre
el obrero y las técnicas modernas de
producción industrial, con el fin de
maximizar la eficiencia de la mano de
obra y de las máquinas y
herramientas, mediante la división
sistemática de las tareas, la organización
racional del trabajo en sus secuencias y
procesos, y el cronometraje de las
operaciones, más un sistema de
motivación mediante el pago de primas al
rendimiento, suprimiendo toda
improvisación en la actividad industrial.
El taylorismo (término derivado del nombre del
estadounidense Frederick Winslow Taylor), en
organización del trabajo, hace referencia a la
división de las distintas tareas del proceso de
producción.

4. CARACTERÍSTICAS.
● Tareas Intelectuales: diseñadores y organizadores (técnicos e ingenieros).
● Tareas Manuales: ejecutantes (trabajadores manuales y obreros).
● Sistematización del trabajo obrero por medio del traslado a la gerencia de la
empresa del conocimiento tradicional que poseían los trabajadores
calificados.
● Aumento de la destreza del obrero a través de la especialización y el
conocimiento técnico.
● Mayor control de tiempo en la planta, lo que significaba mayor acumulación
de capital.
● Idea inicial del individualismo técnico y la mecanización del rol.
● Estudio científico de movimientos y tiempo productivo.

5. Fordismo.
El término fordismo se refiere al modo de
producción en cadena que llevó a la práctica
Henry Ford; fabricante de automóviles de
Estados Unidos. Este sistema comenzó con la
producción del primer automóvil a partir de
1908- con una combinación y organización
general del trabajo altamente especializada y
reglamentada a través de cadenas de montaje,
maquinaria especializada, salarios más
elevados y un número elevado de trabajadores
en plantilla y fue utilizado posteriormente en
forma extensiva en la industria de numerosos
países, hasta la década de los 70 del siglo XX
(cuando fue reemplazada por el Toyotismo).
El fordismo como modelo de producción
resulta rentable siempre que el producto
pueda venderse a un precio relativamente
bajo en relación a los salarios promedio,
generalmente en una economía desarrollada.

6. CARACTERÍSTICAS.
● Aplicación del taylorismo y el fordismo
a todos los órdenes de la vida.
● Trabajo repetitivo y ausente de
creatividad.
● Espacio de trabajo separado del
espacio de vida.
● Tiempo de ocio.
● Nueva Sociedad: consumista.
● Crecimiento de las ciudades y los
suburbios.
● Reducción de costos y aumento de la
circulación de la mercancía (expansión
interclasista de mercado) e interés en el
aumento del poder adquisitivo de los
asalariados
● Políticas de acuerdo entre obreros
organizados (sindicato) y el capitalista.
● Producción en serie
● Producción de unidades estandarizadas,
al permitirse el flujo continuo de
procesamiento.
ELEMENTOS.

7. Toyotismo.
Los ejes centrales del modelo lograban revertir la
crisis que se presentaba en la producción en
cadena Fordista. Estos puntos serían:
● Flexibilidad laboral y alta rotación en los
puestos de trabajo/roles.
● Estímulos sociales a través del fomento del
trabajo en equipo y la identificación
transclase entre jefe-subalterno.
● Sistema just in time; que revaloriza la relación
entre el tiempo de producción y la circulación
de la mercancía a través de la lógica de
menor control del obrero en la cadena
productiva y un aceleramiento de la demanda
que acerca al "stock 0" y permite prescindir
de la bodega y sus altos costos por concepto
de almacenaje.
● La reducción de costos de planta permite
traspasar esa baja al consumidor y aumentar
progresivamente el consumo en las distintas
clases sociales.
El Toyotismo corresponde a una relación en el
entorno de la producción industrial que fue
pilar importante en el sistema de
procedimiento industrial japonés y coreano, y
que después de la crisis del petróleo de 973
comenzó a desplazar modelo al Fordismo
como referencial en la producción en cadena.

8. TOYOTISMO.
En este modelo, se produce a partir de los pedidos hechos a la fábrica (demanda), que
ponen en marcha la producción, incluyendo los siguientes puntos:
● La fabricación de productos muy diferenciados y variados en bajas cantidades.
(No como el Fordismo que producía masivamente un solo producto).
● Un trabajador multifuncional que maneje simultáneamente varias máquinas
diferentes.
● La adaptación de la producción a la cantidad que efectivamente se vende:
producir lo justo y lo necesario.
● La autonomatización, que introduce mecanismos interactuando con el ser
humano y que permiten el paro automático de máquinas defectuosas, para evitar
desperdicios y fallos.

9. OPEX
Gran parte de de esta filosofía de
administración está basada en
metodologías de mejora continua
tradicionales como manufactura esbelta,
seis sigma y administración científica, el
enfoque de la excelencia operacional va
más allá del modelo tradicional de mejora
basado en eventos, enfocándose en un
cambio sostenible a largo plazo de la
cultura organizacional.
Las organizaciones que han conseguido la
diferenciación mediante una estrategia de
excelencia operacional, son capaces de
entregar una combinación de calidad,
precio, facilidad de compra y servicio que
otras organizaciones en su mercado de
competencia no pueden lograr.
La excelencia en operaciones es un elemento o
filosofía de liderazgo organizacional que enfatiza la
aplicación de una variedad de principios, sistemas y
elementos hacia la mejora sostenible de los
indicadores de desempeño claves de una
organización.

10. Las organizaciones con Excelencia
Operacional siguen una muy bien definida
Planeación Estratégica y Operacional así
como Proceso de Despliegue de la
misma. Esto asegura la colaboración y
alineamiento entre las diferentes partes
de la organización y enlaza efectivamente
los objetivos estratégicos y operacionales,
iniciativas y ejecución. El mapeo
estratégico y la planeación Hoshin
proporcionan este proceso sistemático y
colaborativo de planeación, ejecución y
revisión.