2. ROSCADO EN EL TORNO.
PROF: VASSANI A.
MARCONETTO M.
UNIDAD Nº 1 5ºAÑO PRODUCCION
3. TEMAS A DESARROLLAR
Roscado.
Forma de ejecución de una rosca en el torno.
Filete del paso de un tornillo o una tuerca.
Filete.
Paso.
Perfil de filete.
Formulas para hallar los componentes de una rosca
WHITWORTH (55º).
Formulas para hallar los componentes de una rosca
mm (60º).
Caja NORTON: generalidades.
4. TEMAS A DESARROLLAR
Paso a construir y paso del husillo
patrón en mm....
Paso a construir y paso del husillo
patrón en pulgadas.
Formulas para probar el paso
calculado.
5. ROSCADO
Definición: consiste en labrar
uno o varios surcos helicoidales de un
perfil especial.
El roscado se puede efectuar en
distintos tipos de perfiles.
Tales como: triangulares, cuadrados,
trapezoidales y redonda.
6. ROSCADO
Generalidades: en la operación
del roscado existen dos tipos de
mecanización.
Mecanización de interior,
(comúnmente llamada tuercas).
Mecanización de exterior,
(comúnmente llamado tornillos).
7. ROSCADO
Generalidades: este tipo de
sistema de unión y sujeción esta
presente en todos los sectores
industriales en los que se trabaja con
materiales metálicos.
El roscado puede hacerse por medios
de maquinas herramientas y
herramientas manuales.
8. ROSCADO
Maquinas y herramientas:
perforadoras, fresadoras y tornos.
Roscados manual: terrajas y machos.
También combinando herramientas
manuales con maquinas herramientas.
En esta unidad hablaremos de las
herramientas manuales o herramientas
que tenga la forma del hilo de rosca que se
desee combinado con el torno.
9. ROSCADO
Este mecanizado en el torno se realiza
colocando las hta manuales (machos o
terrajas) en el contrapunto del torno.
Realizando este mecanizado con una hta
con la forma del hilo se coloca en el carro
porta hta.
Para efectuar el roscado de exterior puede
realizarse con una terraja.
Para efectuar una rosca de interior puede
realizarse con un macho.
17. FORMAS DE EJECUCION
Para ejecutar una rosca en una pieza en el torno con
una hta de roscar .
Se debe montar la pieza en el cabezal y la contra
punta.
Se debe conectar el movimiento del eje del cabezal
con el tornillo patrón.
Para obtener una relación de rotación entre los
engranajes que las transmiten, para lograr un avance
determinado.
Este avance es transmitido por el tornillo patrón.
Mediante las medias tuercas.
18. FORMAS DE EJECUCION
Con este tipo de hta las rosca no
pueden construirse de una sola
pasada.
La hta tiene que volver varias veces
sobre el hilo que se construye hasta
su completa terminación.
Existen dos tipos de retroceso.
19. FORMAS DE EJECUCION
Retroceso automático: se
obtiene haciendo girar el torno al
revés después de haber retirado la
hta de la pieza.
Contradicciones: cuando se
trata de roscas largas implica una
gran perdida de tiempo , aunque el
torno tengo un avance en rápido.
20. FORMAS DE EJECUCION
Retroceso manual: se realiza
aflojando las medias tuercas después de
cada pasada y haciendo retroceder el carro
manualmente.
importante: para conectar de nuevo
las medias tuercas y no se pierda el paso
del tornillo se deberá utilizar el cuenta
vueltas del torno.
Si la rosca es múltiplo del paso del tornillo
patrón, en cualquier lugar que se
encuentren las medias tuercas el paso a
roscar no se perderá.
21. FILETE Y PASO DE UN TORNILLO O UNA
TUERCA
Filete: el roscado resulta del
enrollamiento en espiras sucesivas de
un perfil de sección especial,
( triangulo, cuadrado, redondo,
trapezoidal etc.).
Consiste en establecer una ranura
helicoidal de forma especial alrededor
de un cilindro para obtener un tornillo
o en el interior de un agujero para
una tuerca.
22. FILETE Y PASO DE UN TORNILLO O UNA
TUERCA
Paso: el paso de un tornillo es la
distancia comprendida entre dos
filetes y esta determinado por el
desplazamiento de la hta de roscar,
después de haber girado una vuelta
el husillo del torno.
23. PERFIL DE LOS FILETES
según el trabajo que halla que exigir del
tornillo y de la tuerca , el roscado adoptara
un perfil particular que obliga a fabricar una
hta especial apropiada para cada forma .
La mayor parte de los filetes han sido
normalizados.
Las roscas pueden clasificarse en cuatro
categorías según la forma de la ranura
helicoidal.
24. PERFIL DE LOS FILETES
Filetes triangulares.
Filetes trapezoidales.
Filetes cuadrados.
Filetes redondos.
26. FORMULAS PARA HALLAR LOS
COMPONENTES DE UNA ROSCA
WHITWORTH(55º)
Pmm = 1” (25,4)
NF (NUMERO DE
FILETE POR PULGADAS).
HF=Pmm x 0,64.
2HF=HF X 2.
N=DE-2HF.
DE=N+2HF.
27. FORMULAS PARA HALLAR LOS
COMPONENTES DE UNA ROSCA
WHITWORTH (55º)
Hallar el núcleo de un tornillo de
25,4mm de diámetro exterior y 8f/p.
Pmm=25,4 =3,17mm.
8
HF=3,17 X 0,64=2,03mm.
2HF=2,03 X 2 =4,06mm.
N=25,4-4,06=21,34mm.
28. FORMULAS PARA HALLAR LOS
COMPONENTES DE UNA ROSCA
mm (60º)
Tiene el diámetro y el paso dado en
mm y forma entre sus caras un
ángulo de 60º.
Para el calculo en estas roscas se
procede de la misma manera que en
la anterior rosca, solamente que se
usa la constante 0,69 y no se tiene
que calcular el paso en mm.
29. FORMULAS PARA HALLAR LOS
COMPONENTES DE UNA ROSCA
mm (60º)
Hallar el diámetro interior que corresponde
a una tuerca que debe ajustarse a un
tornillo de 33mm de diámetro exterior y
3mm de paso:
HF=3 X 0,69=2,07mm.
2HF=2,07 X 2=4,14mm.
N=33-4,14=28,86mm.
El núcleo de la tuerca es de 26,7mm y su
exterior es de 30,4mm ¿Cuál es su HF?.
30. FORMULAS PARA HALLAR LOS
COMPONENTES DE UNA ROSCA
mm (60º)
HF=DE- N=30,4- 26,7=1,85mm.
2
31. CAJA NORTON
Generalidades: las
combinaciones de las cajas son muy
variables.
En el propio torno suelen llevar una
tablas impresas con los pasos que es
posible obtener y las ruedas que hay
que colocar en la lira.
Para este mecanizado hay que
obtener una pasada previa muy fina
con la hta y después comprobar con
el peine de rosca.
32. CAJA NORTON
Cuando el torno dispone con una caja Norton puede
lograrse cualquier paso poniendo en la lira ruedas
apropiada.
Estos movimientos se calculan por las siguientes
formulas:
Se escribe una fracción que tenga por numerador el
avance que se ha de construir .
Y por denominador el paso del tornillo patrón.
Luego se transforma esta fracción en otra
equivalente.
De manera que sus termino sean iguales al numero
de dientes de las ruedas que se disponga.
33. CAJA NORTON
Si esto no es posible se descompone
tanto el numerador como el
denominador por el mismo numero
hasta conseguir la rueda deseada.
Los factores del numerador
representa al numero de dientes de la
rueda conductora.
Los factores del denominador
representan a los dientes de la rueda
conducida.
35. CAJA NORTON
Para calcular el tren de engranajes se
produce de las siguiente manera:
Se simplifica la fracción.
Se multiplica por cinco ambos
términos, y en caso que no se
consiga el tren de engranaje
requerido se multiplicara o dividirá
ambos términos hasta conseguir en
tren deseado.
36. PASO A CONSTRUIR Y PASO DEL
HUSILLO PATRON
Se quiere construir un tornillo de
2mm de paso, sobre un torno con
husillo patrón de 10mm ¿Cuál es el
tren de engranajes?.
PR= 2 X 10 = 20 rueda conductora (A)
R = 10 x 10 = 100 rueda conducida (B)
37. PASO A CONSTRUIR Y PASO DEL
HUSILLO PATRON EN mm
Si no contamos con engranajes de
estos números de dientes se
descompondrá la fracción hasta
conseguir los engranajes deseados.
38. PASO A CONSTRUIR Y PASO DEL
HUSILLO PATRON EN PULGADAS
Formula:
P = (paso del husillo)
Pr = (paso a construir)
39. PASO A CONSTRUIR DEL HUSILLO
PATRON EN PULGADAS
Supongamos que los engranajes de
recambio del torno sea, 24, 28, 32 y
36.aumentando de 4 en 4 hasta 100,
y que ha de tallarse una rosca de 10
hilos por pulgadas en un torno cuya
constante de rosca es de 6h/p
tenemos :
40. PASO A CONSTRUIR Y PASO DEL
HUSILLO PATRON EN PULGADAS
Formula:
P = 6 X 4 = 24 rueda conductora (A)
Pr =10 X 4 = 40 rueda conducida (B)
41. PASO A CONSTRUIR Y PASO DEL
HUSILLO PATRON EN PULGADAS
Por lo tanto el engranaje de 24
dientes va en el cabezal del torno, y
el de 40, en el tornillo patrón y se
coloca una unión entre los dos
engranajes uno de 127 Z ( este
engranaje es constante para todos los
casos cuando el tren tiene dos
ruedas).
42. FORMULA PARA PROBAR EL PASO
CALCULADO
P = paso a realizar.
PT=paso del husillo del torno en mm.
Ph=paso a realizar en hilos por
pulgadas.
PH= paso del husillo del torno en
hilos por pulgadas.
A= rueda conducida.
B= rueda conductora.
43. FORMULA PARA PROBAR EL PASO
CALCULADO
Formula 1:
P= A X PT = 20 X 10 = 200 = 2Pr
B 100 100
44. FORMULA PARA PROBAR EL PASO
CALCULADO
Formula 2:
PH= B X PH = 40 X 6 = 240 = 10 Pr
A 24 24